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1、模板工程施工方案一、概述XX 市经济开发区 XX 安置小区工程由 XX：XX 省安装工程有限公司承建。工程建设地点为 XX 市正大路。本工属于框架剪力墙结构体。楼面施工荷载活荷载取 3.0KN/m2。二、结构施工分析（一）承载受力体系1、梁板荷载传力线路上部荷载模板木楞、钢楞钢管排架结构。2、柱荷载传力线路混凝土侧压力模板钢管对拉螺栓（二） 、支撑结构构件连接1、九夹板与木楞采用铁打固定2、钢管之间、钢管与，木楞之间采用模板工程中的各连接件连接（三） 、需要材料1、楼板模板、梁、柱均采用九夹板2、支撑材料采用 50mm*100 mm 的木楞，48 mm*3.5 钢管。3、柱模的加固“井”构件采
2、用 48 mm*3.5 钢管和 M12 对拉螺栓，设置于柱模边，其余的梁的对拉螺栓均采用 M12。4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。三、模板施工工艺1、安装顺序柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线搭设排架安装模板检查垂直度、位置穿对拉螺栓安装有门洞口的柱模板全面检查复核固定梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置搭设梁模支架-安装梁模板绑扎梁钢筋复核梁模尺寸位置与相邻桁架及梁、柱模连接固定。楼板模板安装顺序：搭设排架安装木楞调整楼板模板的板底标高铺设九夹板检查模板平整度并调平2、拆模顺序模板拆除前，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆
3、、剪力撑拆除柱模板拆除梁连接件及侧模松动支撑楼板的钢楞、木楞分段、分片拆除楼板模板及支撑拆除梁底模和支撑。四、模板安装质量要求1 组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。2 各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼装要求严密。各种预埋件、预留孔位置要求准确，固定要牢固。3 安装允许偏差A 现浇结构安装允许偏差应符合下表（见质量验收规范表格具体数据）B 预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表（见质量验收规范表格具体数据）五、安全注意事项1 遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。2 装拆模板必须有稳固的登高工具。3 在模板上的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板
4、上操作。4 模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护网、防护架，防止人员和物体坠落。5 在拆模时，在脚手架和操作台上堆放模板、钢管等物件时，应按规定要求放平稳，防止脱落，并不得超载。6 操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内。严禁放在脚手架或操作平台上。7 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用 36V 的低电压。六、运输、维修和保管（一） 运输运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒、支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。（二） 维修和保管1 安装和拆除模板时不得抛掷，以免损坏模板面或造成模板变形。吊筋时不得碰撞混凝土结构。2 振捣混凝土时，不得用振捣棒触动模板面，绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧
5、坏九夹板。3 拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中。4 清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。5 模板应存放在室内木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖篷布6 模板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别存放和装箱。建立模板管理、使用和维修制度。七、注意事项1 柱模板的根部要求用水泥砂浆封堵严密，防止跑浆。2 梁跨度大于 4M 时，应起拱 0.1%-0.3%3 梁模起拱应在搭设排架时，相应设置好，等起拱后再连接侧模并加固好，紧固对拉螺栓、调整梁模口平直。4 楼板模板就位拼装时，宜以每个节间从四周先角模板于梁模板连接，然后向中央铺设。5、模
6、板的拆除除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）的有关规定执行。6 模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棒硬砸硬鞘。7 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等外运、堆放。8 拆下的模板等严禁抛掷。要有人接应传递，按指定地点堆放。9 任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。模板工程计算书梁板受力体系上部荷载模板木楞钢楞钢管排架底层地面。一、 概况板后 150mm，最大梁截面尺寸
7、b*h=600*700mm二、 设计思路模板采用 18 mm 厚胶合板，支撑模板的横向隔栅采用 50 mm*100 mm 方木，间距 450 mm，纵向隔栅采用 48mm*3.5 钢管，间距 900 mm但梁下纵向隔栅间距为 450*900 mm。横向支撑每步 1.8M。（1）钢管截面特性如下：外径 ： 48mm 壁厚 t： 3.5mm截面积 A： 4.89cm2 惯性距 I：12.2cm4截面模量 W： 5.08cm3 回转半径 i:1.58cm每米长质量：3.84kg/m fm=205N/mm2fv=125N/mm2 直角、旋转扣件抗滑 Ncv=8kNE 弹性模量=2.06E+05N/ m
8、m2（2）木材特性fm（木材抗弯强度设计值）=13N/mm2fv（木材顺纹抗剪强度设计值）=1.2 N/mm2三、 设计依据1 建筑施工计算手册2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范四、 荷载取值1 混凝土：24KN/m32 施工荷载：2.5 KN/m23 模板（包括楼板、梁）：0.5 KN/m24 木楞：0.8 KN/m35 砼振捣时砼产生的水平荷载取：4 KN/m2恒载系数：1.2活载系数：1.4变形值（挠度）：1/250（考虑要做粉刷）五、 模板及支撑计算（一）板模板计算1、荷载计算取每 1 米为计算单位模板自重 qa 1.2*0.5*1= 0.6KN/m砼自重 qb 1.2*24*0
9、.15*1= 4.32 KN/m施工荷载（均布）qd 1.4*2.5*1= 3.5 KN/m施工荷载（集中）P 1.58 KN/m总计 （1）考虑施工荷载为均布荷载 q1=qa +qb+ qd=8.42 KN/m（2）考虑施工荷载为集中荷载 q2= qa +qb+ =4.92 KN/mP =1.58 KN/m2、强度计算计算简图：M1=1/8q1L2=0.125*8.42*0.45*0.45=0.21KN.mM2=1/8q1L2+PL/4=0.125*4.92*0.45*0.45+1.58*0.454=0.3 KN.mM12*2.87=5.74 KN1 刚度计算取 L=1.8M，即水平横杆上下
10、间距离取 1.8M。=L/i M2 按 M1 计算=M/WW=bh2/6=50*1.00E+046=8.33E+04mm3fm（木材抗弯强度设计值）=13N/mm2=M/W=0.74*1.00E+068.33E+06=8.90 N/mm2 v2 按 v1 计算=3v/2bh=3*3.3*1000250100=0.99 N/mm20.99 N/mm22 取 =1.58 mm=1.58 mm2*3.13=6.25 KN1 刚度计算取 L=1.8M，即水平横杆上下间距离取 1.8M。=L/iF2 取 F= F2=16.8 KN/m2(2)振捣时产生的荷载F=Fa+Fb=5.6+20.2=25.8 K
11、N/m2(3)化为均布荷载（梁净高 0.60.15=0.45M）q1=25.8*0.45=11.6 KN/m(验算承载力)q2=20.2*0.45=9.07 KN/m(验算承载力)（4）强度计算Mmax=qL2/8=0.125*11.6*0.05=0.07KN.m=M/WfmW=bh2/6=225*3246=1.22E+04mm3=M/W=0.07*1.00E+061.22E+04=6.04 N/mm2 fm=13 N/mm2满足要求（5）梁侧模挠度计算=5 q1L4/384EI=L/250=0.9mmE（弹性模量）=9.50E+03 N/mm2I（截面惯性矩）= bh3/12=225*583
12、212=1.09E+05mm4=5 q1L4/384EI=5*9.07*2.56E+093849.50E+031.09E+05=0.29 mm=0.29 mm=0.90mm满足挠度要求2、木楞计算（1）荷载计算q1=25.8*0.23=5.8 KN/m(验算承载力)q2=20.2*0.23=4.54 KN/m(验算承载力)（4）强度计算Mmax=qL2/8=0.125*5.8*0.81=0.59KN.m=M/WfmW=bh2/6=50*1.00E+046=8.33E+04mm3=M/W=0.59*1.00E+068.33E+04=7.04 N/mm2 fm=13 N/mm2满足要求（5）梁侧模挠度计算=5 q1L4/384EI=L/250=3.6mmE（弹性模量）=9.50E+03 N/mm2I（截面惯性矩）= bh3/12=50*1.00E+0612=4.17E+06mm4=5 q1L4/384EI=5*4.54*6.56E+113849.50E+034.17E+06=0.98 mm=0.98 mm=3.6mm满足挠度要求
