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1、1、主要修订内容（解释）1、与特种设备安全监察条例统一：所规定的各项制度、各项要求、名词术语等接轨统一，变更安全监察主体为国家质检总局及省以下质量技术监督部门。2、结合节能减排降耗基本国策：提出有关的基本要求，如安全系数调整（nb2.7 ns1.5） 、换热器热效率（原来没有） 、保温保冷要求（原来没有） 、定期检验耐压试验问题等（允许不做） 。3、简化压力容器分类方法：与欧盟接轨，按设计压力、容积和介质危害性三个因素决定容器类别。以后设计制造的按新容规，以前的还按以前的类别继续管理。4、调整容规适用范围：将 99 版压力容器安全技术监察规程改为固定式压力容器安全技术监察规程 ，另行制定移动式
2、压力容器安全技术监察规程 ，暂时保留超高压容器安全技术监察规程、 非金属压力容器安全技术监察规程 、 简单容器安全技术监察规程 。 调整一些过于刚性的规定，给新材料、新工艺、新技术的应用留有出路和渠道，简化程序。不符合容规要求时的程序和办理方式，取消省级审核。1、主要修订内容(续-解释） ）调整一些不合理、过时的规定如材料复验、焊接试板等问题，部分取消有关钢板复验的强制性规定。焊接试板不再要求焊接工艺纪律检查性质的试板。引入无损检测新方法超声（TOFD，可记录超声检测，不可记录超声检测）信息化要求特种设备全周期动态监管二、新容规适用范围（解释）条例第九十九条定义范围中的压力容器包括固定式压力容
3、器移动式压力容器、气瓶和氧舱四类设备。在本规程的适用范围中，排除条例定义范围中气瓶和氧舱。同时考虑移动式压力容器事故的危害性大于固定式压力容器，并且罐式集装箱的国际流动性（其介质危害程度的划分应当按国际标准） ，相应考虑国际接轨问题，本次修订决定将固定式和移动式压力容器分开，分别制定固定式压力容器安全监察规程和移动式压力容器安全技术监察规程 。本规程将 99 版容规中有关移动式压力容器的内容全部取消，另行在移动式压力容器安全技术监察规程中进行规定。对于为了某一特定用途、仅在装置或场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空压机的储气罐，仍按照固定式压力容器进行监督管理。移动式压力容器：移动式压力
4、容器包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱等产品。 压力容器罐体（或者瓶体）与走行装置采用永久性连接。二、新容规适用范围（续-解释） ）1、工作压力，非设计压力。故若某容器工作压力小于 0.1MPa，即使设计压力大于 0.1MPa，也不需按本规程管理。2、较 99 容规范围有所扩大。3、超高压、非金属、简单压力容器虽在本规程范围内，但有专门的规程，只需满足相应的规程，不需同时满足本规程。超高压：压力 100MPa 超高压水晶釜 140MPa非金属： 主要包括 1.石墨制压力容器；2.纤维增强热固性树脂（以下简称：玻璃钢）制压力容器；3.移动式非金属压力容器。简单压力容器：同时满足以下条件
5、的简单压力容器：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头） ，或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头、接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者等于 1.6MPa；(四)容积小于或者等于 1000L；(五)PV 乘积大于或者等于 2.5MPaL，并且小于或者等于 1000MPaL； (六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度大于或者等于-20，最高工作温度小于或者等于 150；(八)非直接火焰的焊接容器。有关无损检测规定的解析1、制造环节采用无损检测新技术、新工艺（解释）1、哪些属于无损检测新技术、新工艺： 容器制造环节未列入
6、JB/T 4730 标准或者超出其适用范围的无损检测方法；原材料和零部件超出引用标准的。如：数字射线、相控阵等新方法；壁厚大于 50mm 的不锈钢焊缝。1、制造环节 NDT 新技术、新工艺（续-解释）给无损检测新技术、新工艺的应用留有出路和渠道，简化了办理程序。2、材料钢板超声检测(解释）1、只需检测一次。钢板生产厂材质证明应包含超声检测报告及结果2、规定了壁厚为 12mm 以上。原容规中未注明钢板最小厚度。修改理由：1）壁厚较薄，板坯-钢板压缩比大，总体质量较好；2）GB 713锅炉和压力容器用钢板对 P、S 要求较高，钢板基础较好。3、改为在湿 H2S 腐蚀环境中使用的钢板，原容规规定是液
7、化石油气且硫化氢含量大于 100mg/l。解释：（1）无游离水，难以应力腐蚀；（2）不仅 LPG 有 H2S 腐蚀情况；（3）在湿 H2S 工作环境,钢板缺陷极易引发 H2S 应力腐蚀。大量 H2S 腐蚀破坏事例说明,开裂往往起源于设备接触介质的壁面缺陷处。4、超声检测标准按 4730 执行5、合格标准 4730 级或引用标准要求（如 12337 球罐标准 热轧、正火钢板级合格） 4 制造 无损检测（解释）压力容器的无损检测工作专业性强、责任重大，直接涉及到设备安全和安全生产。而无损检测的应用效果很大程度上是由负责和执行无损检测的人员专业技术能力所决定的。因此，对无损检测人员进行考核，实行分类
8、、分级的资格管理制度是十分必要的，也是当今国际上的通行做法。2、无损检测人员资格分项、分级RT：射线检测: RT-A：射线胶片照相检测(通用)； RT-B：数字射线照相（通用) RT-C：射线数字成像自动检测（专项） 【数字平板类 RT-C-1；图像增强器类 RT-C-2】 ；UT：超声检测: UT-A：超声检测(通用) UT-B1：衍射时差法超声检测 TOFD（通用） UT-B2：相控阵超声检测（通用） UT-C：超声检测（专项）：板材类（自动+手工）UT-C-1;无缝管材类（自动+手工）UT-C-2;焊接管材类（自动+手工）UT-C-3;锻件类（手工）UT-C-4;板材类（手工）UT-C-
9、5. UT-D：特殊焊缝（特殊项） 【奥氏体焊缝 UT-D-1；节点焊缝类 UT-D-2】ET：电磁检测: ET-A：涡流检测（通用） ET-C：电磁检测（专项） 【涡流自动 ET-C-1；漏磁外检 ET-C-2；漏磁内检 ET-C-3；钢丝绳（涡流+漏磁）ET-C-4】4 制造 无损检测（续-解释）1、建议修改涡流为电磁2、明确了制造单位或者无损检测机构在压力容器无损检测环节中的作用。无损检测方法的选取、检测比例（长度） 、质量要求和合格级别等由设计单位在设计文件中明确，制造单位或者无损检测机构的主要职责是根据设计图样要求和 JB/T 4730承压设备无损检测的规定具体实施无损检测，根据所制
10、造压力容器的材质、结构和制造方法等，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，从而制定合理的无损检测工艺，这是保证无损检测有效性的重要技术准备。3、明确了 JB/T 4730 标准在压力容器无损检测环节中的重要地位。无损检测方法总是和标准联系在一起的，即使同一无损检测方法，标准不同，其要求也不同。为了规范压力容器无损检测质量，规定以 JB/T 4730承压设备无损检测为主，如果有特殊需要而采用其他标准，也应当符合 JB4730 的基本要求。4、第(3)款的规定主要是考虑到由于无损检测技术发展很快，如相控阵、超声导波、磁记忆、漏磁等检测新技术、新工艺不断涌现，同时压力容器本身也发展很快，很多新材
11、料、新结构的压力容器也在不断推出，如果采用超出 JB/T4730 标准范围的方法，应当按本规程 1.10 的规定办理和执行。4 制造 无损检测方法的选择（解释）1、可记录的脉冲反射法超声检测是指：记录全部检测过程的脉冲反射法超声检测，其检测设备应当记录所检测对接接头的全部超声波形并可回放，例如采用自动记录的超声检测仪器进行检测4 制造 无损检测方法的选取（续-解释）1、不可记录的脉冲反射法超声检测则是指仅局部记录检测数据或不记录检测数据的脉冲反射法超声检测，例如采用模拟超声检测仪器进行的检测。2、 （1）射线检测的结果有直接记录（底片） ，可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性、长度测量比较准确，对
12、体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷检出率较高；其缺点是厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件中厚度方向的位置难以确定，自身高度难以测量，对面积型缺陷的检出受到多种因素影响，有时会漏检，射线对人体和环境有害，防护成本、检测成本较高而且射线检测速度较慢等4 制造 无损检测方法的选取（续 2-解释）1、大量的检测实例表明，衍射时差法超声检测（TOFD）技术具有缺陷检出率较高、实时成像记录、环保等优点，对于压力容器无损检测是一种有效的补充。2、鉴于国内对 TOFD 技术的强烈需求，如厚壁容器、无法进入容器内部的封头与筒体的最后一条对接焊缝、现场组焊检测等各种情况，本次修订将衍射时差法超声检测（TOFD）及时纳
13、入，以期促进和规范衍射时差法超声检测（TOFD）技术的推广应用并提高压力容器的无损检测技术水平。3、由于衍射时差法超声检测（TOFD）在我国的应用时间尚短、所积累的经验还不够丰富，本身也存在一些局限性，因此应用该方法前，应当充分准备、加强工艺试验，及时总结检测经验，保证该技术有序健康地发展。4 制造 无损检测方法的选取（续 3-解释）（1）附加局部的含义；碳钢、低合金钢制低温容器（工作温度在-20以下）（2）当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，要求采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测，主要是考虑该方法的检测结果无直接见证记录，增加有记录的射线检测或衍射时差法超声检测作为质量控制的
14、补充措施。 并非方法不行，而是对人，即对检测人员的信心问题。4 制造 无损检测方法的选取（续 4-解释）1、有色金属和低碳钢相比，往往具有壁厚较薄、晶粒度较大等特点，故宜采用射线检测方法；同时考虑到 X 射线透照检测裂纹等细长缺陷的能力要比 射线高得多，因此为了保证安全，对镍、锆、铝、钛、铜、铅等有色金属制压力容器对接接头规定应当采用 X 射线检测。4 制造 无损检测方法的选取（续 5-解释）2、指具有延迟裂纹倾向、再热裂纹倾向的金属材料具有延迟裂纹倾向：一般所指是抗拉强度大于 540MPa 的钢，具有再热裂纹倾向的钢是指：含 Cr,Mo,V,Nb 等合金元素的钢种，如 15MnVR,15Mn
15、NbR ,18MnMoNbR,13MnMoNbR,07MnCrMoVR 等3、对于铁磁性材料，磁粉检测对表面开口缺陷的灵敏度要远高于渗透检测或其他表面检测方法，同时还能有效地检出近表面缺陷，因此规定应当优先选择磁粉检测方法。 除非因为结构原因只能进行渗透检测4 制造 无损检测比例（解释）碳钢和低合金钢材料一般属于体心立方结构，具有低温脆性转变的特征，在低温时容易产生低温脆断和表面裂纹；其他往往具有面心立方结构则没有这种低温脆性转变的效应，在低温下其塑性和韧性不会明显变化从安全角度考虑，碳钢和低合金钢材料在低温情况下潜在危险性更大些，因此规定局部无损检测的比例应当大于等于 50%。4 制造 无损
16、检测比例（续-解释）1、降低制造成本。我国对压力容器无损检测的要求比国外严格得多，并且不能免除无损检测，其最低要求为 20，虽对保障安全有利，但也使制造成本增加。据统计，无损检测占压力容器制造成本的 5-15%左右。根据这些年的使用实践，在保证安全的前提下，减少部分危险性不大的压力容器强制性全部无损检测的要求，有利于降低我国压力容器制造成本和增强国际竞争力。故本次修订减少了部分容器强制性全部无损检测的要求。2、对象相对原容规容器种类有所减少： 如第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器 设计压力大于 5.0MPa 的压力容器 设计压力大于等于 0.6MPa的管壳式余热锅炉 采用电渣焊的压力容器，若这些容器不满足本规程 4.5.3.2.2 的其它条款要
