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1、云天化国际云峰分公司 30万吨/年合成氨节能技改项目 初步设计第 5章 布置与管道 5-1第 5章 布置与管道5.1 设计范围与分工本设计为云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司 30万吨/年合成氨节能技改项目装置的布置与管道设计，设计采用新建与原厂部分管道统一考虑，结合本项目的特点合理布置。工艺装置设计范围包括空分装置、煤气化装置、净化装置、合成装置及配套的公用工程、辅助工程和系统工程等。5.2 采用的标准规范GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50016-2006 建筑设计防火规范GB 20426-2006 煤炭工业污染物综合排放标准GB 50058-1992 爆炸
2、和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50030-2007 氧气站设计规范GB 50177-2005 氢气站设计规范GB 50074-2002 石油库设计规范GB 50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范SH 3011-2011 石油化工工艺装置布置设计规范SH 3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范SH/T3146-2004 石油化工噪声控制设计规TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道GBZ 230-2010 职业性接触毒物危害程度分级GB 150-2011 压力容器GB 50316-2000 工业金属管道设计规范(2008 版)GB/T2080
3、1-2006 压力管道规范-工业管道GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范云天化国际云峰分公司 30万吨/年合成氨节能技改项目 初步设计第 5章 布置与管道 5-2GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3012-2011 石油化工金属管道布置设计规范SH/T 3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T 3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则SH/
4、T 3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范SH/T 3041-2002 石油化工管道柔性设计规范SH 3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH 3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则SH/T 3073-2004 石油化工管道支吊架设计规范SH 3097-2000 石油化工静电接地设计规范HG 20520-1992 玻璃钢聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定HG/T 20549-1998 化工装置管道布置设计规定HG/T 21629-1999 管架标准图JB/T 8130.1-1999 恒力弹簧支吊架JB/T 8130.2-1999 可变弹簧支
5、吊架ASME B31.1-2010 Power PipingASME B31.3-2010 Process Piping5.3 装置、设备布置原则5.3.1 装置布置原则（1）应按 GB50160、GB50016 规范满足全厂总体规划的要求；考虑装置布置的协调性和统一性，适当考虑装置将来的生产和技术改造的要求；（2）根据风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；（3）根据气温、降水量、风沙等气候条件和生产过程或某些设备的特殊要求，决定是否采用室内布置；云天化国际云峰分公司 30万吨/年合成氨节能技改项目 初步设计第 5章 布置与管道 5-3（4）根据装置竖向布置，确定装置地面零点标高与绝对标高
6、的关系；（5）根据地质条件，合理布置重荷载和有振动的设备；（6）根据工艺流程和设备建议布置图的原则布置设备；（7）在满足生产要求和安全防火、防爆、防毒、防噪的条件下，应做到节省用地、降低能耗、节约投资、有利于环境保护；（8）装置消防通道的设置应符合下列规定：装置内设贯通式道路，道路应有不少于 2个出入口,且 2个出入口宜位于不同方向。当装置外两侧消防通道间距不大于 120m时，可不设贯通式道路。装置内的不贯通式道路应设回车场地；道路路肩上管架与路面边缘净距不应小于 1m。道路宽度、净空高度应符合表 5.3-1的要求：道路类别 最小净宽（m） 最小净空高度（m） 最小内缘转弯半径（m）装置内主要
7、道路 6.0 5.0 12.0装置内消防通道 4.0 4.5 6.0装置内检修通道 4.0 4.5 6.0管架下泵区的检修通道 2.0 3.2 /操作通道 0.8 2.2 /所有标高均以 EL0.000m为基准，与这个标高相适应的绝对标高由总图专业在设计中确定。5.3.2 设备布置原则（1）应按 GB50160、GB50016 规范满足设备、建筑物、构筑物等防火间距要求；（2）应注意环境保护、防治污染及噪音，并根据危险程度的划分考虑布置设备；（3）电气设备的布置应符合 GB50058爆炸和火灾环境电力装置设计规范的要求；（4）应根据地形及全年主导风向等条件，确定设备、设施与建筑物的相对位置从设
8、备泄漏出的可燃气体或蒸汽不应吹向加热炉。烟囱排出的烟气不应吹向压缩机或控制室；（5）通向设备的所有道路出入口,要方便吊车的进出也应作为消防设备的通道；（6）易燃、易爆的设备应与其它的工艺设备分开布置或相隔一条道路。在特定云天化国际云峰分公司 30万吨/年合成氨节能技改项目 初步设计第 5章 布置与管道 5-4的条件下，危险设备的三边应设置混凝土墙，其敞开的一边应面对空地；（7）明火设备要远离可能泄漏可燃气体的设备，有多台明火设备时，应集中布置在装置边缘，并位于上风向；（8）凡与腐蚀性介质有关的设备应集中布置，并设置围堰、事故淋浴洗眼器，地面、地沟作防腐处理；（9）对换热器、加热炉等的管束抽芯要
9、考虑有足够的场地。对压缩机等转动设备的部件更换及驱动机的检修、更换要提供足够的拆卸区域；（10）装置内应设有安全通道和楼梯，且每段楼梯应位于容易接近和互相易见的位置，以便发生事故时疏散人员。5.3.3 装置及设备布置设计说明（1）空分装置空分装置作为重要安全设施布置在全年最大风频上风向；根据本装置生产性质，空气压缩机布置在厂房内，厂房内设有桥式起重机，其余设备全部采用露天布置，装置占地 43X36 m2 。装置电气室（主控室、化验室、变送器）为二层建筑。（2）煤气化装置煤气化装置区包括造气、气柜，型煤等工序，造气工序 24台煤气发生炉以 12台一组框架式布置，空气鼓风机两台一组布置在室内，东西
10、各两座风机房，以框架之间检修通道对称布置。煤气化主框架带顶 6层：EL0.000 米、EL6.000 米、EL9.300 米、EL12500米、EL20.000 米、EL25.500 米，占地 112X83 m2 。其中 EL6.000米东西各布置油泵站房，EL12500 米东西各布置有控制室等，详见设备布置图。型煤工序布置在造气工序南侧，与运输通道联系紧密，物流出入口便捷。气柜布置与型煤工序紧邻，合成气管道经由新建厂区管廊送入净化工序。（3）净化装置净化装置根据工艺流程及用地条件，将半水煤气脱硫、原料气压缩、变换、变换气脱硫、PSA 脱碳、精脱硫等工序顺序由东向西沿新建厂区管廊南北双侧布置。
11、（a）半水煤气脱硫工序根据工艺要求及生产性质，有一间工序操作间。风机为室内布置，其它设备全部采用露天布置在工序内管廊的两侧；8 台连续熔硫釜设有 4.5m高的联合平台，全部占地面积 113X95 m2。（b）原料气压缩工序为 6台原料气压缩室内布置， 厂房为两层框架结构，占地约 24x120m2，厂房一层楼面标高 0.000m，二层楼面标高 5.000m，总高度约 19.5m。设云天化国际云峰分公司 30万吨/年合成氨节能技改项目 初步设计第 5章 布置与管道 5-5备吊装孔在厂房东面，大门正对主干道，厂房内设有防爆桥式起重机，使得设备安装、检修更为方便。（c）变换工序、变换气脱硫工序、精脱硫
12、工序紧凑布置在新建厂区管廊的北侧，所有设备均露天布置，第一、第二、变换炉布置在外侧，便于吊装和更换填料。工序及设备之间均满足吊装、检修间距。占地面积为 57x40 m2。（d）PSA 脱碳工序布置在新建厂区管廊的北面靠近主马路一侧，占地 35x58 m2。PSA脱碳工序为成套设备供货。详见设备布置图：12025-03500-PP11-01（3）合成装置合成装置根据工艺流程及用地条件，将合成气压缩、醇烷化、氨合成、冷冻等工序联合布置。循环气压缩机、合成气压缩机、氨压缩机依序自西向东在布置压缩厂房内、其它设备为露天布置；中间为内管廊。（a）联合布置区域占地约 60x86m2，其中压缩厂房占地 21
13、x72m2，合成气压缩机、氨压缩机为两层结构，设备吊装孔在厂房中间，厂房南面大门正对检修、吊装区域，厂房内设有防爆桥式起重机，使得设备安装、检修更为方便。氨合成塔、烷化塔、醇化塔布置在联合框架内，框架层高分别为EL0.300m、EL7.000m、EL12.000m、EL17.000m、EL23.000m、EL33.000m 方便内件检修和催化剂装卸；联合框架布置在联合布置区域北面靠近主干道一侧，方便设备吊装。（b）氢回工序根据工艺要求及生产性质，布置在氨合成装置的西北角。 （c）无动力氨回收工序布置在氨罐区东南角。（d）尾气转换工序由三部分组成：尾气转换框架、空气压缩厂房、PSA 提氢。整体布
14、置在氨合成装置的南面，占地约 90x22m2。空气压缩厂房布置两台压缩机，厂房为两层，层面标高分别为： EL0.000、EL4.500，总高度约 17.5m。西侧大门正对主干道，厂房内设有防爆桥式起重机，便于设备安装、检修。尾气转化框架层高分别为EL0.000m、EL4.500m、EL8.000m、EL11.000m、EL14.500m、EL14.500m 以上。框架布置在靠近道路，方便设备吊装。5.4 管道输送的介质与分类5.4.1 主要工艺介质本项目管道输送的主要介质:氧气 、半水煤气、栲胶液 、合成气、 甲醇、 氨等。云天化国际云峰分公司 30万吨/年合成氨节能技改项目 初步设计第 5章 布置与管道 5-65.4.2 介质分类按 GB5044规定,主要工艺介质毒害程度为级、级、级.按GB50160、GB50016
