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1、 X W S 3 4 选 粉 机安 装 使 用 说 明 书目 录一、主要技术性能参数1二、主要特点及其工作原理2三、结构概述3四、安装要求5五、试运转8六、操作、维护及检修9七、其他12八、易磨损件13一、主要技术性能1、规格：选粉机壳体最大外径：34002、用途：水泥粉磨系统3、成品产量：75t/h（比表面积：300320/）4、选粉风量：108000 m3/h 5、主轴转速：75238 r/min6、电动机：型号：YTSP315M1-4额定功率：132Kw额定转速：1500r/min电压：380V7、减速器：型号：B2SV05B传动比：in=6.38、稀油站：型号：NC-6.3S公称流量：
2、6.3 l/min过滤精度：0.12mm供油温度：403公称压力：0.5Mpa冷却面积：1.3m2冷却水温：30冷却水量：6.3 l/min电动机：型号：Y90S-6-B3功率：0.75KW转速：910r/min电流：2.25A电压：380V数量：2电加热器：型号：SRY2-220/1功率：1KW数量：29、最大外型尺寸（长宽高）：4000400011507mm二、主要特点及其工作原理1、 主要特点（1）、本选粉机吸取离心式、旋风式、涡流式之优点，进行全新设计的组合式高效选粉机。粉磨后的水泥原料入选粉机经过初选粉、主选粉和最后选粉三次选粉，且主选粉采用目前最先进的涡流平面分选原理，因此，本选粉
3、机的选粉效率高。（2） 、本选粉机处理量大，系统的循环负荷可高达300%。（3） 、本选粉机利用系统风机直接引入磨尾废气用于选粉，并且选粉机本身能高质量地完成对水泥原料的选粉和有效地对细粉加以收集，因此，大大地简化工艺流程，从而降低设备的一次性投资。（4） 、本选粉机的传动装置中，电动机采用变频器调速,减速机采用性能可靠的德国FLENDER减速器，且导向叶片和导流锥体设有调节装置。因此，使用者可根据产品的细度，生产状况等不同要求，十分方便地进行调节。由于设计中对电机、减速器、润滑设备等的选型及其结构在先进性、可靠性、经济性等方面已作了详细的论证比较，因此，本选粉机不仅先进，而且可靠、经济。详细
4、的论证比较，因此，本选粉机不仅先进，而且可靠、经济。（5） 、由于选粉机选粉效率高，系统的循环负荷大，因此，、由于选粉机选粉效率高，系统的循环负荷大，因此，可大大地改善磨机的粉磨条件，使系统进入良性循环，从而达到可大大地改善磨机的粉磨条件，使系统进入良性循环，从而达到节能增产之目的。节能增产之目的。（6） 、选粉机内部各易磨损区均采取了防磨损措施，故易磨、选粉机内部各易磨损区均采取了防磨损措施，故易磨损件的使用寿命长，可大大地节省维修时间及费用。损件的使用寿命长，可大大地节省维修时间及费用。2 2、工作原理、工作原理选粉气体从磨机气体出口直接引入选粉机底部，气体沿进风选粉气体从磨机气体出口直接
5、引入选粉机底部，气体沿进风管上升至上部出口，被粗粉收集锥体（内锥体）沿四周分流，进管上升至上部出口，被粗粉收集锥体（内锥体）沿四周分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。当气体升至顶部时，入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。当气体升至顶部时，与从选粉机上部进入，经撒料盘分撒后的物料相遇，物料被气流与从选粉机上部进入，经撒料盘分撒后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选（初选粉）分散，并被第一次分选（初选粉） 。经初选粉后，大部分颗粒随。经初选粉后，大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选区，其余较粗颗粒由于重力的作用气体被导向叶片导入涡流分选区，其余较粗颗粒由于重力的作用向下沉降
6、至出料口。进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的向下沉降至出料口。进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步的分散并获得一定的高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步的分散并获得一定的圆周速度，即具有离心力。与此同时，颗粒也受到气体曳力的作圆周速度，即具有离心力。与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用。如果颗粒的离心力小于气体曳力，则颗粒被气流带入涡轮叶用。如果颗粒的离心力小于气体曳力，则颗粒被气流带入涡轮叶片内的内涡流区。进入内涡流区的颗粒和气流旋转上升至涡流上片内的内涡流区。进入内涡流区的颗粒和气流旋转上升至涡流上方的出风管。如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒
7、被重新带方的出风管。如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受到重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体。到分散区，并由于受到重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体。当粗颗粒落到锥体底部时，再次受到在收集锥体底部引入的气流当粗颗粒落到锥体底部时，再次受到在收集锥体底部引入的气流的冲刷，使粘于粗颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入内涡流区，的冲刷，使粘于粗颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入内涡流区，进而被收集。粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，进而被收集。粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，排出选粉机，经输送斜槽返回磨机。排出选粉机，经输送斜槽返回磨机。三、结构概述三、结构
8、概述本选粉机主要由壳体部分、转子部分、传动部分、润滑系统本选粉机主要由壳体部分、转子部分、传动部分、润滑系统等组成。等组成。1 1、壳体部分、壳体部分壳体由上壳体、中壳体、下壳体等组成。壳体均由壳体由上壳体、中壳体、下壳体等组成。壳体均由Q235-AQ235-A钢板焊接而成。上壳体内装有导向叶片，缓冲板，上密封圈，上钢板焊接而成。上壳体内装有导向叶片，缓冲板，上密封圈，上壳体顶部有出风管，壳体顶部有出风管，2 2个进料口等等。导向叶片，缓冲板等处均个进料口等等。导向叶片，缓冲板等处均堆焊耐磨硬质合金，出风管内壁有玄武岩内衬。中壳体上的粗颗堆焊耐磨硬质合金，出风管内壁有玄武岩内衬。中壳体上的粗颗
9、粒收集锥体内侧采用形成料衬的方法防止磨损，收集到的粗料在粒收集锥体内侧采用形成料衬的方法防止磨损，收集到的粗料在锥体底部均分三路排出，每个粗粉排出管上安装有一个翻板阀以锥体底部均分三路排出，每个粗粉排出管上安装有一个翻板阀以防串风。粗颗粒收集锥体底部有一导流锥体，通过调节导流锥体防串风。粗颗粒收集锥体底部有一导流锥体，通过调节导流锥体与粗颗粒收集锥体底部的间隙，来调节进入粗颗粒收集锥体的风与粗颗粒收集锥体底部的间隙，来调节进入粗颗粒收集锥体的风量，达到将粗颗粒表面细粉再次分离的目的。量，达到将粗颗粒表面细粉再次分离的目的。壳体上部承受转子，电动机，减速器及其底座等重量。壳体上部承受转子，电动机
10、，减速器及其底座等重量。壳体上开有检修门和观察门，以便于以后的检修和维护。壳体上开有检修门和观察门，以便于以后的检修和维护。2 2、转子部分、转子部分转子部分主要由转子，主轴套，轴承，拉杆，连接板等组成。转子部分主要由转子，主轴套，轴承，拉杆，连接板等组成。转子与主轴之间用键联接，主轴由传动部分的驱动而转动。转子与主轴之间用键联接，主轴由传动部分的驱动而转动。转子由撒料盘，水平分格板，垂直涡流叶片，上下轴头等组转子由撒料盘，水平分格板，垂直涡流叶片，上下轴头等组成。转子是选粉机的主要部分。成。转子是选粉机的主要部分。主轴及滚动轴承均安装在主轴套内。主轴套通过上端法兰支主轴及滚动轴承均安装在主轴
11、套内。主轴套通过上端法兰支撑在壳体上部的支座上，下部则通过撑在壳体上部的支座上，下部则通过4 4块连接板与壳体联接而作块连接板与壳体联接而作径向固定。轴承采用稀油润滑，压力油经主轴承的上轴承座进油径向固定。轴承采用稀油润滑，压力油经主轴承的上轴承座进油孔流入，润滑上部轴承，并通过主轴承与主轴之间的环形空腔流孔流入，润滑上部轴承，并通过主轴承与主轴之间的环形空腔流至下轴承进行润滑，然后由下轴承座出油孔经出油管流回油箱。至下轴承进行润滑，然后由下轴承座出油孔经出油管流回油箱。轴承的密封采用橡胶骨架油封，而下部轴承除采用上述密封外，轴承的密封采用橡胶骨架油封，而下部轴承除采用上述密封外，还附加采用气
12、封进行第二道密封。还附加采用气封进行第二道密封。转子的分隔板外圆一段圆环喷涂陶瓷粉未，主轴套等易磨损转子的分隔板外圆一段圆环喷涂陶瓷粉未，主轴套等易磨损处均粘贴有陶瓷片（铬刚玉片）处均粘贴有陶瓷片（铬刚玉片） 。3 3、传动部分、传动部分传动部分由变频交流电机，垂直立交减速器，弹性柱销联轴传动部分由变频交流电机，垂直立交减速器，弹性柱销联轴器，梅花形弹性柱销联轴器及传动底座组成。器，梅花形弹性柱销联轴器及传动底座组成。4 4、润滑系统、润滑系统润滑系统由润滑系统由NCNC6.3S6.3S稀油站及其管路组成。稀油站及其管路组成。四、安装要求四、安装要求制造厂在出厂前应对整机进行预安装，以减少施工
13、现场可能制造厂在出厂前应对整机进行预安装，以减少施工现场可能出现的安装问题。本选粉机的安装应按图纸和出现的安装问题。本选粉机的安装应按图纸和JCJ03JCJ039090水水泥机械设备安装工程施工及验收规范中的要求进行。另作如下泥机械设备安装工程施工及验收规范中的要求进行。另作如下补充要求。补充要求。1 1、安装前的准备工作、安装前的准备工作安装前应熟悉图纸及有关技术文件，了解设备的结构及其安安装前应熟悉图纸及有关技术文件，了解设备的结构及其安装要求，准备必要的安装工具与设备。装要求，准备必要的安装工具与设备。安装单位在设备验收（由制造单位移交）过程中应对设备零安装单位在设备验收（由制造单位移交
14、）过程中应对设备零部件的完整性与质量进行检查，如发现有数量不足或制造、运输、部件的完整性与质量进行检查，如发现有数量不足或制造、运输、存放过程中造成的缺陷，应事先通知有关单位设法补足或消除缺存放过程中造成的缺陷，应事先通知有关单位设法补足或消除缺陷。对于涉及到安装质量的有关重要尺寸，应严格按图核对。陷。对于涉及到安装质量的有关重要尺寸，应严格按图核对。2 2、安装顺序、安装顺序确定安装基准线确定安装基准线 底座底座 中壳体中壳体 上壳体（预先安上壳体（预先安装好主轴、主轴套、导向叶片及其缓冲板等）装好主轴、主轴套、导向叶片及其缓冲板等） 传动底座传动底座 电机、减速器，联轴器电机、减速器，联轴
15、器 下壳体润滑系统及各管道下壳体润滑系统及各管道 玄武玄武岩浇注料内衬。岩浇注料内衬。安装顺序仅供参考，安装单位可视具体情况作适当调整。安装顺序仅供参考，安装单位可视具体情况作适当调整。（1 1） 、确定安装基准线、确定安装基准线在安装选粉机前，根据选粉机工艺布置方位，确定和标出选在安装选粉机前，根据选粉机工艺布置方位，确定和标出选粉机中心线底座及其壳体底座的基准线。粉机中心线底座及其壳体底座的基准线。（2） 、支座的安装、支座的安装根据基准安装选粉机的底座。根据基准安装选粉机的底座。（3） 、中壳体的安装、中壳体的安装安装选粉机中壳体，通过调整垫片调整中壳体的水平度，中安装选粉机中壳体，通过调整垫片调整中壳体的水平度，中壳体的各支点高度允许误差为壳体的各支点高度允许误差为1。（4） 、上壳体的安装、上壳体的安装上壳体在安装之前应先将转子部分、导向叶片、上密封圈、上壳体在安装之前应先将转子部分、导向叶片、上密封圈、缓冲板、衬板等安装好。检查位于壳体出风管顶部安放转子主轴缓冲板、衬板等安装好。检查位于壳体出风管顶部安放转子主轴上轴承座法兰的法兰面，要求水平度在上轴承座法兰的法兰面，要求水平度在0.05范围内。范围内。 （可通过调整（可通过调整底座上的调整垫片
