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1、13钳工基础实训课程教学标准课程编码：30102102 课 程 类 别：实 训 课适用专业：2010 级机械制造与自动化 课程管理单位：机械工程系学 时：72 学 分： 3制定日期：2010 年 11 月第一次修订日期：第二次修订日期：1、 课程概述11 课程性质本课程是机械设制造与自动化专业的专业必修课程之一，是一门基于工作过程导向，工学结合的专业技术主干课程。在前期课程机械图样识读与测绘、金工实训、机械设计基础等课程的支撑下，通过本课程的学习，掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能锉、锯、錾、钻孔、铰孔、划线等操作技能，能读懂中等复杂程度的钳工图样，编制中等复杂程度的零件加工工工艺，为
2、后续课程的学习打下良好的基础。通过在校内实训基地的学习，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养良好的职业素养。1.2 课程的定位本课程致力于培养学生动手能力与独立操作能力，培养学生良好的职业道德素养。掌握钳工的各项基本操作技能，了解机械制造的大致工艺过程，同时对其他机械加工方法有初步的认识与了解，为后续更为深入的学习打下一定基础。该课程具有较强的操作性、实践性和技能性，在学习情境和项目教学实践中，需要根据典型工作任务设置教学项目，根据教学项目设置相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源，以学生为主体进行实际操作，通过实物体现知识点，通过实际操作训练技能，通过完成项目理解工作过程，通过过程检
3、查和项目结果评比进行教学效果评估。以教师为主导对教学过程进行进度控制和时间把握，指导学生获取资源的途径和方法，引导学生通过实际操作完成项目任务，指出项目任务中的主要知识点和技能点，对学生的工作成果进行14评比和评价，并给出进一步提高知识和技能的途径和方向。1.2.1 本课程在专业人才培养过程中的地位与作用本课程是一门专业必修课，掌握锯、锉、錾、孔加工操作方法与技能。培养学生的职业素质，良好的工作作风，有较强的吃苦精社，学习常用量具、工具的使用与人保养，课程对实现机制专业人才培养目标具有承上启下的作用，通过课程训练进一步巩固机械制图、机制制造技术的相应基础知识，为机械装配与维修技术课程的学习与实
4、训打下良好的基础。1.2.2 与其它课程的关系（前导课程、后续课程）序 号 前导课程名称 为本课程支撑的主要能力1 机械图样识读与测绘 具备识图能力，绘图能力。2 金工实训机械设备的基本操作方法，具备良好的职业素养，熟悉安全操作规程。3 机械制造技术了解机械加工原理与常用方法，具备常用金属材料基本知识。序 号 后续课程名称 需要本课程支撑的主要能力1 机械装配与维修综合实训 常用工具、量具的使用，维修基本2 机加工实训 常用工具、量具的使用方法，良好的职业素养3 机修装配与维修技术 常用工具使用，零件的结构等4 顶岗实习 良好的职业素养与工作习惯1.3 修读条件先修金工实训、机械图样识读与测绘
5、、机械设计基础等课程，能识读简单的机械零件图等要求，了解金属材料与热处理知识。2、课程目标2.1 专业能力掌握钳工常用工具、量具的使用方法；能读懂和绘制钳工常见的零件图、能读懂一般部件的装配图和简单机械的装配图；能读懂简单零件的加工工艺；能进行一般零件的平面划线和简单的立体划线；15能合理使用工具，并做好保养工作、能够正确使用和保养常用设备和钳工专用设备；能够合理选择、正确使用千分尺、游标卡尺、百分表等常用量具检验工件加工质量；能在同一平面上铰 2-3 个孔，并达到以下要求：公差等级 IT8，位置度公差0.2mm 表面粗糙度 Ra1.6 ，能攻 M20 以下的螺纹，没有明显的倾斜，能m够刃磨标
6、准麻花钻；锯削 40mm 圆钢，达尺寸公差 0.8mm 的要求；在 100mm30mm 范围内锉削平面、曲面，尺寸公差 0.04mm，表面粗糙度 Ra3.2 m2.2 社会能力培养学生的沟通能力和团队协作能力培养学生分析问题、解决问题的能力培养学生的社会适应能力和应变能力培养学生的质量、成本、安全意识培养学生提高可信度的能力培养学生接受新事物的能力2.3 方法能力培养学生自学的能力培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风培养学生收集信息、正确评价信息的能力培养学生展示自己的技能目标的能力3、课程内容与要求、参考课时、教学方法建议课程教学
7、内容序号 项目名称 主要教学内容与要求 教学方法建议参考课时1 台虎钳的拆装钳工实训场 6S 管理规范钳工性质及工作任务讲授、参观操作616钳工常用设备、工量具基本操作要求2定位块测量与平面划线常用量具的结构、原理钳工常用量具的使用方法和保养平面划线基本知识，划线工具种类和使用方法讲 授演示、操作 63 长方体锯削锯削与锯削工具的基本知识锯削操作方法，锯削姿势、操作要领演示、操作64 直槽錾削錾削工具及使用錾削姿势及动作要领，錾削安全文明生产要求讲解、示范操作练习 65 长方体锉削平面锉削的方法与操作要领平面锉削时常用量具及使用锉削时常见废品分析讲解、示范操作指导 66 六角体锉削锉削知识运用
8、六角体加工方法讲解、示范操作指导 127 六角螺母加工钻孔加工方法螺纹基本知识与加工方法讲解、示范操作指导 68 单燕尾锉配掌握锉配与误差检查方法，了解影响锉配精度的因素。讲解、示范操作指导 69 压板组件制作 综合能力训练讲解、示范操作指导 1210 鸭嘴榔头制作 综合能力训练讲解、示范操作指导 1811考试圆弧样板锉配综合能力训练 讲解、评价 6合 计90（72）在执行标准时允许加减一定的教学内容，课时不超过总课时的 5%，学时分17配只是参考，允许根据教学实际情况做出适当的调整。另外，本课程为实训课，根据学院实际，在执行中的 6（90）课时等同于人才培养方案中的 4.8（72）课时。4、
9、课程实施建议4.1 实训条件课程实施要求有仿真的生产加工车间，有钳桌、虎钳、划线平台、划线平板等划线工具，台式钻床等，车间布局规范合理，安全设备、设施齐全，采光好，按班级学生人数配置相应的辅助工具等，最好有单独的实训车间，与较为稳定的校外实训基地，能实现真正的工学结合。4.2 师资条件教师要求具有较强的专业知识与能力，必须有企业实际生产经验，技能水平上具有高级工及以上职业资格要求。如有一体化的单独教室，每位教师可指导 30 人左右进行实训。4.3 教材与教学资源4.3.1 推荐教材1 钳工技能实训童永华 冯忠伟主编 北京理工大学出版社 2009 年 2 月4.3.2 推荐教学参考书1 国家职业
10、资格培训教程机修钳工 劳动社会保障部出版社 2003 年2 钳工工艺与实训温希忠 主编 山东科学技术出版社 2006 年4.3.3 推荐教学参考网站http:/ 5.1 合格标准1）旷课不超过 7 节 （总课时 10%）2）平时成绩不低于 30 分3）总分大于或等于 60 分184）没有不诚信行为5.2 成绩构成：课程由平时考核（过程考核）与期末考核（结果考核）组成（平时成绩不低于 60 分，期末成绩不高于 40 分） 。5.3 考核内容：学习态度、知识点和专业技能、综合素质表现（社会能力、方法能力、职业素养等）5.4 考核方案：考核内容、标准与方式课程考核方案序号 考核内容 考核标准 考核方
11、式 分值1学习态度与职业素养结合钳工实训场 6S 管理规定进行考核附则：钳工基础实训教学过程管理规定，按这个规定进行考核，如没有违反，则 20 分为满分，有扣分则有扣分标准。考勤职业素养考核 20 分2 台虎钳的拆装钳工基本知识、现场管理规定与要求；台虎钳的拆装问答拆装3 分3定块测量与平面划线1、工艺文件合理 2、产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及技术要求（具体见每个项目的评分标准）工艺编制产品加工4 分4 长方体锯削1、工艺文件合理 2、产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及技术要求（具体见每个项目的评分标准）工艺编制产品加工5 分5 直槽錾削1 工艺文件合理 3、产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及
12、技术要求（具体见每个项目的评分标准）工艺编制产品加工3 分6 长方体锉削1、工艺文件合理 产品符合图样尺寸、表面粗糙度工艺编制产品加工5 分19以及技术要求7 六角体锉削工艺文件合理 产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及技术要求（具体见每个项目的评分标准）工艺编制产品加工5 分8 六角螺母加工工艺文件合理 产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及技术要求（具体见每个项目的评分标准）工艺编制产品加工5 分9 单燕尾锉配工艺文件合理 产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及技术要求（具体见每个项目的评分标准）工艺编制产品加工6 分10 压板组件制作工艺文件合理 产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及技术要求（具体见每个项目
13、的评分标准）工艺编制产品加工6 分11 鸭嘴榔头制作工艺文件合理 产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及技术要求（具体见每个项目的评分标准）工艺编制产品加工8 分2013期末考核理论考核与圆弧样板锉配钳工基本知识安全文明生产知识职业道德与素养6S 管理知识钳工基本技能考核理论考试采取开卷笔试操作考核为零件加工30 分课程项目考核表序号 名称 主要考核的知识点主要考核的实践技能分值项目一 台虎钳的拆装1、 钳工的性质及工作任务常用工量具2、 安全文明生产要求3、 台虎钳的结构1、台虎钳的拆装及使用保养 3项目二定位块测量与平面划线1、 钳工常用量具的结构、原理2、 钳工常用量具的使用方法；3、平面划线
14、基本知识，划线工具的种类和使用方法；1、游标卡尺、千分尺等量具的读数和使用；2、画线工具的正确使用4项目三 长方体锯削1、锯削和锯削工具的基本知识2、锯削操作方法3、锯条损坏原因及锯缝歪斜的原因1、锯削姿势、操作要领2、起锯方法3、各种材料锯削方法4、锯削安全操作技术5项目四 直槽錾削1、 錾削工具及使用2、 錾削姿势及动作要领3、 錾子刃磨及热处理4、 錾削安全文明生产要求1、平面錾削、直槽錾削及錾削方法 3项目五 长方体锉削1、 锉削及锉削工具的基本知识2、锉削操作方法、要领3、锉削常用量具的使用、保养1、 平面锉削方法2、 锉削安全操作技术 5项目六 六角体锉削1、锉削及锉削工具的基本知
15、识2、锉削操作方法、要领3、锉削常用量具的使用、保养1、 角度锉削方法2、 锉削安全操作技术 521项目七六角螺母加工1、 钻床的结构2、 标准麻花钻的结构3、 钻头切削角度对切削性能的影响4、 锪孔和锪钻的基本知识5、 铰刀和铰孔的基本知识6、1、 钻孔、锪孔方法2、 钻头的刃磨方法3、 孔加工安全操作技术4、 攻螺纹、套螺纹方法及要领5项目八 单燕尾锉配 综合运用钳工知识与技能 钳工操作技能的综合运用 6项目九压板组件制作1、 量块、正弦规和百分表的结构、原理2、 简单夹具及工具的制作工艺1、 量块、正弦规和百分表的使用2、 简单夹具及工具的加工和测量方法6项目十鸭嘴榔头制作综合运用 钳工操作技能的综合运用 86、课程教学设计6.1 课程教学设计原则要求本课程以基于工作过程系统化行动导向课程理念为指导，在教学设计时应做到始终以基于工作过程为指导，在教学中坚持以教师为主导、学生为主体的原则，教学中的教、学、做合一，做到理论
