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1、液压布管注意事项1： 在布置管路之前应首先统计各个元件的油口的安装尺寸，其次根具各个油口的尺寸选定接头。再次用管路把两个油口接通。制定布管表时要注意管接头的通用性，相同大小的孔尽量选用相同规格的端直通。2：布管之前要考虑电磁阀的装卸，维修，使用寿命的问题，最好将电磁阀置于机罩或其它可挡雨的下面。3：布管之前要考虑管路的装卸，维修，整齐美观等问题，最好多跟钢(软)管走一排。4：布置钢管时要考虑管夹的放置，必要时可以自己设计管夹。软管的管夹可以根据现场的情况自行设计。(Parker)钢管管夹安装间距的推荐尺寸如下:管径 6mm 至 14mm 管夹安装间距尺寸 0.9m管径 15mm 至 22mm
2、管夹安装间距尺寸 1.5m管径 23mm 至 28mm 管夹安装间距尺寸 0.9m管径 30mm 至 38.1mm 管夹安装间距尺寸 2m管径 40mm 至 48.3mm 管夹安装间距尺寸 2.5m管径 50mm 至 57mm 管夹安装间距尺寸 3m管径 60mm 至 70mm 管夹安装间距尺寸 3.4m管径 76.1mm 至 88.9mm 管夹安装间距尺寸 3.7m管径 101.6mm 至 108mm 管夹安装间距尺寸 4m管径 114.3mm 至 133mm 管夹安装间距尺寸 4.3m管径 139.7mm 至 165.1mm 管夹安装间距尺寸 5m管径 168.3mm 至 219.1mm
3、管夹安装间距尺寸 5.5m5：在布管前应确定应用厂家的管路，好向厂家询问一些有关事宜。（例如钢管的折弯半径。 ）寻求 Parker 弯管机确定不同直径钢管的 折弯半径。6：布管过程中应尽量减少钢管的使用，在使用钢管时，钢管折弯越少越好。要考虑钢管是否可以加工出来。尽量减少空间夹角。钢管的折弯半如下以（PARKER）折弯机为例（紧供参考） 。钢管外径 10mm钢管折弯半径 34mm钢管外径 12mm钢管折弯半径 34mm钢管外径 14mm钢管折弯半径 38mm钢管外径 15mm钢管折弯半径 38mm钢管外径 16mm钢管折弯半径 38mm钢管外径 18mm钢管折弯半径 42mm钢管外径 20mm
4、钢管折弯半径 42mm钢管外径 22mm钢管折弯半径 89mm钢管外径 25mm钢管折弯半径 100mm钢管外径 30mm钢管折弯半径 100mm钢管外径 32mm钢管折弯半径 100mm钢管外径 35mm钢管折弯半径 105mm钢管外径 38mm钢管折弯半径 114mm钢管外径 42mm钢管折弯半径 128mm钢管外径 50mm钢管折弯半径 200mm7：在使用钢管时钢管折弯时最好选用 90的折弯角度。特殊情况下可以选用 30，45，60，120。8：布管时应用软管时，要考虑好软管的折弯半径。软管的折弯半径如下，以（PARKER）的为例。软管内径 05mm 折弯半径 90mm软管内径 06m
5、m 折弯半径 100mm软管内径 08mm 折弯半径 115mm软管内径 10mm 折弯半径 130mm软管内径 12mm 折弯半径 180mm软管内径 16mm 折弯半径 200mm软管内径 20mm 折弯半径 240mm软管内径 25mm 折弯半径 300mm软管内径 32mm 折弯半径 420mm软管内径 40mm 折弯半径 500mm软管内径 50mm 折弯半径 630mm9：回油管路在回油时可以随机进行管路合流，应减少在一起合流，特殊情况下除外。10：可以用一个粗的钢管做为回油集油器。11：布管出图时：力求把每根管子的走向表达清楚。管子在图纸中表达出来的要求是粗实线，车架是双点画线。
6、要尽量合理拆分布管图，以方便查图、方便生产、方便安装为参考依据合理分配，尽量将关径相同的钢软管、功能相同的管路绘制到一张图上，如主阀出来的到各机构的管路、控制管路、回油管路、吸油管路适当的各自拆分到一张图上。拆分厚按照顺序整理布管表，让布管表与布管图的顺序同步。12:应保持液压原件的清洁，保存时合理存放注意清洁卫生，装车后保证各油口密封良好。液压件装车后有口无密封时要用密封纸带将油口封好，连接到车上的管路、端直通应用密封端盖等做好密封。13:法兰式连接接头在采购时不包括 O 型圈、螺栓、垫片，需要在定货时一并提出。样机试制因不确定扳手空间，建议选用内六角螺栓，并参照样本确定螺栓合适长度。QUY75 的经验值是：M10-35，M12-40，M14-45。14:自制钢管选用烤火折弯时，大通经、大壁厚的钢管比较难以折弯，可选用钢管与相应的无缝弯头焊接。此外，手册上推荐的钢管承压能力偏于保守，因此在选用固定厂家的无缝钢管时可做出适当的调整。15:蓄能器需要现场充气，因此到货后应将其充氮直所需的压力。此前并没有考虑到充氮适宜，解决办法是就近找一加维修店充氮。16:液压布管时需要的钢管类型比较多，但数量很少，有些钢管可以借用厂区已有的无缝钢管或者适当加工即可使用，减少采购负担。17:软管设计中尽量少使用两端都带角度的软管，如果必须使用要注意角度和软管的弯曲。18:：力求简单。
