焊接填充材料的验收

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1、S2000 焊接填充材料的验收 S2100 概述 S2110 总则 本章规定了碳钢、低合金钢、不锈钢和镍基合金焊接填充材料验收技术条件一般原则。 这些焊接填充材料用于承载焊缝、隔离层、堆焊层。密封焊缝和补焊焊缝。 验收试验的主要目的是保证制造中所用的批量焊接填充材料与评定试验中的焊接填充材料具看相同的 质量。所以，当按照 S5000 评定时，这些验收试验必须在重复的条件下进行，并且与稀释区之外的焊接填 充材料的评定试验有关。上述验收试验必须在焊接填充材料供货商和（或）制造商的质量控制部门在场时进行。 S2120 验收技术条件 制造商应制定一个关于这些焊接填充材料的供货验收技术条件。该技术条件应

2、按本章规定起草。当要 求按 S5000 进行焊接填充材料评定时，应参考和遵守在 S5142 中规定的焊接填充材料评定工艺数据卡片中 的要求。这一文件的内容只限于本章的补充条款，特别是在验收焊缝熔敷金属的情况下，应包括：焊接参 数； 层间温度和可能规定的焊后热处理； 取样示意图；S2800 或 S2900 中某一数据卡片的编号（或者可用一张内容符合 S2700 要求的数据卡片代替） 。 S2200 名称 焊接填充材料应按常规进行标识。可以使用 AFNOR 标准的标识规定，也可使用其它或附加外国标识， 诸如 AWS，JIS，DIN 等。 涉及这些标准并不意味着使用它们的技术规定（特别是针对尺寸）

3、，仅仅是为了方便地使用产品的名 称。 S2210 焊丝 S2211 碳钢和低合金钢 a）气体保护焊焊丝，按照 AWS A5.18、NF EN440 和 NFA81312 进行标识。 b）埋弧焊焊丝：按照 AWS A5.17 和 5.23（NF EN756 和 NF A8131 7）进行标识。 S2212 不锈钢 按照与焊丝化学成分有关的法国标准 NF A 35583 进行标识，也可用 AWS A5.9（NF A 81318） 作为补充。 S2213 镍基合金 按照 AWS A5.14 进行标识。 S2220 药芯焊丝 S2221 碳钢和低合金钢 按照 AWS A5.20 进行标识。 S2230

4、 药皮焊条 S2231 碳钢按照 NF EN499 进行标识。对于药皮类型按照上述标准 4.5 节的专门术语进行标识。 S2232 低合金钢 按照 AWS A5.5（NF A 81345、NF A 81346、NF A81347、NF A 81348、NFA 81340、NF A 81341）进行标识。 S2233 不锈钢 按照 AWS A5.4（NF A 8l343 和 NF A344）进行标识。 S2234 镍基合金 按照 AWS A5.1l（NF A 81347 和 NF A 81348）进行标识。S2235 X5CrNi l 34 钢按照德国标准 DIN8556 进行标识。 S2240

5、 焊带 S2241 不锈钢按照与焊带化学成分有关的 AFNOR 标准 NF A 35583 进行标识。 S2242 镍基合金按照 AWS A5.14 进行标识。 S2250 焊剂应采用 NF EN760 给出的标准化方法进行标识。 S2260 保护气体 保护气体或混合保护气体由它的名义成分和一个或多个纯度指数确定其名称。 采用国际焊接学会第 XII 委员会推荐标准 54 377。 S2300 几何尺寸特性 S2310 T1G 焊焊丝作为一般规定，焊丝的尺寸应符合标准 NF EN759 的规定。 S2320 MIG 或 MAG 焊焊丝作为一般规定，所有规格焊丝的尺寸应符合标准 NF EN759

6、的规定。 S2330 药皮焊条除了合金焊条的长度可以短些外，焊条的尺寸应符合标准 NF EN759 的规定，符合与法国标准等效的 其他国家标准也是允许的。 S2340 其它焊接填充材料其它焊接填充材料（药芯焊丝、埋弧焊焊丝、焊带、自耗垫环）的几何尺寸由材料供应 与制造商协 商后作出规定。S2400“批”的定义 S2410 实芯焊丝和焊带“批”的定义是指来自同一炉号并经受相同的加热制造过程的焊丝、焊带和自耗垫环（在 热加工结束后，它们的直径或尺寸相同） 。 S2420 药芯焊丝同一炉号，同一批药芯和同一直径的盘形焊丝构成一批药芯焊丝，每批规定的控制标准和最大数量应 根据 S5000 在焊接填充材

7、料评定记录的工艺评定卡中作出规定。 S2430 药皮焊条一批药皮焊条是指同一直径、同一炉号的芯棒，用相同制造过程制造的同一种混合物作 药皮的焊条。如果根据 S5000 在焊接填充材料评定记录的评定工艺数据卡片中未作明确规定，则每批不能 超过下表的数量：焊条直径（mm）焊条数量2.51000003.283000455000540000625000对于 2，3 级元件，除了 C4440 中主要二次系统元件之外，所涉及的药皮焊条的批量，应符合标准 NF A 81-050 中 B 级的要求。 S2440 固体焊剂一批固体焊剂是指经过同一制造过程的某一种混合物。一批焊剂规定的控制标准和最大数量应符合 S

8、5000，和在焊接填充材料评定记录的工艺评定数据卡片中作出的规定。每批焊剂与一批焊丝或焊带有关，以便组成在验收和制造中不可分开的一组焊接填充材 料。S2500 按批试验对每批焊接填充材料均应按表 S2500 的规定进行验收试验。当使用该表时，应根据焊接填充材料的使用目的考虑下述三种情况： 1）承载焊缝和隔离层2）TIG 打底焊道和密封焊缝； 3）堆焊层。 用于补焊的焊接填充材料至少要经过与待补焊的焊缝所使用的焊接填充材料所做的相同的一组试 验。 注：对于厚度不超过 10mm 的焊缝，当采用直径小于或等于 2mm 的焊丝进行气体保护焊时，验收试 验包括在代表试件或平板试件的评定试验条件下的一个重

9、复试验。在这种情况下，这些试验代替 了表 S2500 中所规定的有关未被母材稀释的熔敷金属的试验。此外，对于拉伸试验或弯曲试验， 只允许进行一次取样。 S2510 焊接填充材料试验焊丝、焊带或自耗垫环应经过材料的化学成分分析。在标准数据卡片中规定了要求分析的元素及其应有的含量，以及必要时参照由 Delong 或 Mckay 修 正的 Schaeffler 图确定的铁素体含量（见图 S 2500.3） 。 S2511 焊接填充材料的钴含量 对于与一回路流体（在 F6000 附录 FI 中规定）直接接触的堆焊层，以及直接暴露在反应堆辐照区的 焊缝，应限制所用焊接填充材料的钴含量。 在所附的标准数据

10、卡片上已规定了这一限值，并应遵守下列最大值要求。奥氏体铁素体不锈钢：Co0.20，最好0.15；碳钢或低合金钢：Co0.03；镍基合金：Co0.10。 S2520 奥氏体铁素体不锈钢或镍基合金堆焊层用焊接填充材料熔敷金属的试验 对于这些焊接填充材料，应按以下规定对稀释区以外的熔敷金属进行化学成分分析。在 奥氏体铁 素体不锈钢的情况下，应在标准数据卡片和验收技术规格书中规定所要求的化学成分和铁素体含量。 在有要求时，应根据 S2535.2 进行腐蚀试验。对于堆焊过渡层所采用的 24Cr12Ni 型材料不要求进 行腐蚀试验。 S2521 药皮焊条和气体保护焊焊丝对于药皮焊条，堆焊和取样应根据 NF

11、 EN 26847 或 S2531 的要求进行。对于气体保护焊焊丝，在未颁布专用标准的情况下，堆焊和取样均以上述同样方式进行。 S2522 焊带和焊剂1）母材SA23.12L 型焊带和镍基合金焊带，母材可以是低合金钢。SAl9.9L 型焊带：母材应为超低碳奥氏体不锈钢。尺寸：试板尺寸应足以进行堆焊而不产生明显变形。准备：待堆焊表面应进行机械加工（或打磨） ，必要时应清除油污。2）工艺条件烘干：堆焊以前，焊剂应按供货商根据 S5000 焊接填充材料评定记录的工艺评定数据卡片上 建议的条件烘干和保存。参数：堆焊应在平焊位置进行，焊接参数、预热温度和层间温度条件均应在验收技术规格书 上作出规定。至少

12、堆焊三层。3）堆焊层的检验堆焊过程中：对每层均应进行外观检验并刷净。除掉全部熔渣，必要时可进行打磨。堆焊后：堆焊后应刷净，必要时可进行打磨，整个堆焊层应进行外观检查。4）取样在堆焊层表面以下 2mm 的深度范围内，取金属屑进行化学成分分析。S2530 承载焊缝和隔离层的焊缝金属试验每批焊接填充材料或它们的组合均应经过化学成分分析和力学性能试验。化学成分分析试样或者是从 用于力学性能试验的试件上取得，或者是从 NF EN26847 标准规定的熔敷金属上取得在 TIG 焊丝只用于打底焊缝和密封焊缝的特殊情况下，可不做焊缝熔敷金属试验。 S2531 试板尺寸1）药皮焊条和气体保护焊焊丝试件应符合 A

13、FNOR 标准（NF A 81302、NF A 81344 等）的规定，见图 S2500.1，并考虑下 述规定：对于直径 2.5mm 的焊条，所用的试板应与直径为 3.15mm 和 4mm 焊条所用的试板相一致。对于气体保护焊焊丝，试板的尺寸，除了在 S2500 的规定以外，应与直径为 8mm 的焊条的试板相 同。2）焊丝固体焊剂对于奥氏体不锈钢，试板尺寸应符合 NF A 81324 的规定。对于合金钢和碳钢，应采用宽坡口试板、试板尺寸如图 S2500.2 所示。 S2532 试板的准备用于制造试板（包括垫板）的母材应是： 或者是与试验用焊接填充材料牌号相当材料， 或者是用要验收的同样牌号的焊

14、接填充材料堆焊隔离层的碳钢。在上述情况下，试板母材应相当于下列牌号之一：至少是 NF EN 10025 标准中的 S235 或 S275；NF A 36205 标准中的 A37 或 A42；具有同样化学成分的任何其它等效钢。隔离层应遍布所有与熔敷金属接触的部分。隔离层试板坡口和表面经机械加工后，隔离层应至少堆焊三层。 S2533 工艺条件烘干：使用前，焊条和焊剂应根据 S5000 并按照供货商在焊接填充材料工艺评定数据卡片中建议的条件进行 烘干。参数：应在平焊位置施焊。焊接参数、预热条件、层间温度和可能采用的焊后热处理规范均应在验收技术规 格书中作出规定。通常，推荐采用法国标准规定的“操作工艺

15、” 。否则，建议使层间温度接近允许的最高层间温度。试板的检验每一条焊道应进行外观检查，必要时应刷净。应将熔渣全部清除干净，必要时可进行打磨。试板不要求进行体积检验，但为了保证在无缺陷区取样，可进行一次检验。焊接顺序：施焊时每条焊道均应改变焊接方向。但在自动焊时，允许在一个方向进行焊接。因此，在使用固体焊剂自动焊时，应符合以下要求： 在焊接坡口边缘的焊道时，焊丝应保持垂直。焊丝距坡口边缘的距离为： 焊丝直径0.5mm+1.5mm；如果使用宽坡口试板，每块试板应焊 3 条焊道。 S2534 热处理如果使用经过验收试验的焊接填充材料焊成的焊缝，在制造过程中至少经过一次消除应力热处理，那 么试板也应按

16、验收技术条件的要求进行一次模拟消除应力热处理（第一层使用的 23.12L 型材料除外）并 应与 S5000 要求的评定记录一致在所有情况下，模拟消除应力热处理等效保温时间至少应等于制造过程中实际进行热处理保温时间的 80。如果在焊接填充材料评定记录（S5000）的制定中已经表明了消除应力热处理的效果，可以被提供作 为验收时消除应力热处理的参考性能。 S2535 取样和试验方法在验收技术条件中，应包括取样位置示意图。KV 冲击试样的取样方向和部位应是同样的（见图 S2500.1C 和图 S2500.2b） 。1）化学分析试样的化学分析和对奥氏体铁索体不锈钢的铁索体含量测定，参照由 Delong 或 Mckay 修正的 Schaeffler 图见 S2500.3）应在试板中心区域进行。在进行熔敷金属抗拉强度试验时，化学分析试样应取自圆柱形拉伸试样的延伸部分或该试样的拉 断部分。2）晶间腐蚀加速试验晶间腐蚀试验应按附录