桥沟河跨越管架桁架制作、安装施工方案

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1、1桥沟河跨越管架桁架制作、安装施工方案桥沟河跨越管架桁架制作、安装施工方案一、工程概况 本工程为该跨越位于XXX之间，穿跨越范围内最高点高程386.72m， 最低点高程372.55m ，相对高差约14m。勘察区位于“”型冲沟内，冲沟沿东北西南向发育，跨越管线走 向313，近垂直于冲沟布设，冲沟西北面地形坡度1229，坡高47m；冲沟东南面 地形坡度24，坡高5-10m。该冲沟沟宽约10m， 冲沟两侧和底部见基岩出露。地貌单元 属侵蚀、冲刷冲沟地貌。本工程施工范围包括管架基础与地脚螺栓预埋、钢桁架等钢结 构系统的制作与现场安装施工。 二、本工程重点、难点分析 1、穿跨越位置交通条件一般。河南侧附

2、近无任何道路，交通不便。总长度45.6米，跨度 大，施工难度高。 2、附近没有任何道路，进场临时便道还未通至施工场地，安装桁架时，吊车吊装无法进 入施工现场，需使用悬拉索进行吊装作业。 三、材料要求： 管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级符合相应设 计文件的要求，还必须符合下述规定： 1 管材 1) 材质：必须符合优质碳素结构钢GBT6991999、普通碳素结构钢 GBT7001998、低合金高强度结构钢GBT15911994和结构用不锈钢无缝钢管 GBT149751994的规定； 2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合结构用冷弯空心型钢GBT6728 19

3、86标准规定，无缝钢管必须符合结构用无缝管GBT81621999标准规定，焊管必 须符合直缝焊管GBT137931992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合结构用不 锈钢无缝钢管GBT149751994标准规定。 2 板材 1) 材质：必须符合普通碳素结构钢GBT7001998和低合金高强度结构钢 GBT15911994标准的规定； 2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带 GBT32741988和热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GBT7091988 标准规定。 四、焊接要求： 1) 焊条：碳钢焊条GBT51171995标准规定； 2) 焊丝 气体保护电弧焊用

4、碳钢、低合金钢焊丝GBT81105 构件类型:管行架组成构件分类一般有上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹干、横联杆、斜联 杆, 如图9.1.51所示。26 6、腹杆及联杆组和类型、腹杆及联杆组和类型 管桁架的腹杆和联杆根据建筑要求、受力大小以及方便相贯节点处理，一般可采用单斜式或双斜 式两种组合形式，如图所示。五、施工准备 1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的 地方，要与设计单位和监理单位作好变更签证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材 料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工

5、过程中各种设备的 工作状态良好，使用功能齐全。 六、材料准备： （1）钢结构工程所使用的材料均由我方供应，需由我单位将材料运至加工场地。 （2）材料运至加工现场地较远，且运输不便，安排 12 米拖车两辆，12 吨吊车一台，人 工配合切割、装运，焊工 4 人，力工 4 人。 （3）并出具材料质量证明书，符合标准后并验收合格后方可使用。 5.在钢结构工程施工前对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质 量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场

6、场地应平整夯 实，没有积水，并且要预留车道。 七、施工进度安排 按照工期要求 2012 年 10 月 20 日开工至 2012 年 11 月 30 日完工；地道桥东侧桁架开工 日期根据实际情况再定，安装工程工期总计 40 天。钢结构工程部分在土建施工的基础上 保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 八、劳动力计划 十、施工工艺及方法： 1、施工工序为：管架支撑基础施工钢结构材料二次倒运桁架下料桁架焊接组装 钢结构喷涂脚手架搭设桁架安装检修跑道焊接 3、管架支撑基础施工 （1）本工程管架基础坐于两侧混凝土导墙之上，待施工导墙时配合施工管架基础。 （2）预埋 24

7、 螺栓，外露 350mm，将螺栓与钢筋焊接牢固，保证螺栓不能移位。3（3）支设外围模板，用对拉螺栓拉结，木方、架管加固牢固，校正好模板尺寸。 （4）浇筑基础混凝土，混凝土标号为 C25，浇筑及振捣时不能碰触螺栓保证螺栓不得移 位。 （5）基础混凝土达到强度 75%以上后，方可进行钢结构安装施工。 4、桁架材料下料 （1）桁架材料下料之前由技术人员现场勘测钢柱及桁架的实际尺寸，和图纸对比是否 有误差，如与图纸不符，以现场实际尺寸为准，反复测量校核尺寸，确认无误后方可下 料。 （2）材料下料尺寸以实际测量尺寸为准。 （3）放样、号料：放样划线时，应用脚手架提前搭设出管桁架的拱高和相应节点的 水平线

8、。应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基 准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要 求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20 号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0 孔距0.5质量检验方法：用钢尺检测。 （4）钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净， 以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。下料前操

9、作人员熟练掌握机 械设备使用方法和操作规程，并调整设备机械使用参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0 边缘缺棱10型钢端部垂直度20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 （4）制孔： 钢柱底部垫板及顶部平托板均为与螺栓连接，需制孔，孔径需大于螺栓直径 5mm。 采用设备：摇臂钻的质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm）4项目允许偏差直径1.0周度2.0 垂直度0.3t 且不大于 2.0 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

10、 十一、桁架焊接组装 （1）焊工必须有岗位施工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 （2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 （3）焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝；最后焊 腹杆、上弦、下弦之间的垫板。桁架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺 序相同。 焊缝的坡口形式，在管壁厚度不大于 6mm 时，可用 I 形坡口，其坡口宽度 b 应控制在 4mm8mm，见图 3.27。在在管壁厚度大于 6mm 时，可用 V 形坡口，间隙应控制在 25mm 内，坡口 角度 应根据管壁厚度和使用焊条或焊丝直径，在 5580内选择，见

11、图 3.28。 6 6） 内衬管一般选用壁厚 410mm,长度 4060mm 为宜。图 3.2-7 I 形坡口管对接图 图 3.28 V 形坡口管对接图7 7） 管材焊接，采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查， Q235、 管材焊接，采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查， Q235 材质的管材应在焊接后焊缝自然冷却到环境温度；Q235 材质的管材应在焊接完成 24h 后，进行超 声波探伤检查。 8 8） 管材的最短接长为二倍 D（管材外经）且不得小于 600mm。管材接管后,每 10000mm 的对接接 头不得超过 3 个；每

12、 5000mm 的对接接头不得超过 2 个；每 3000mm 的对接接头不得超过 1 个。且对接 接头处焊缝应与节点焊缝错开为 1D 并不得小于 200mm 的距离,如图 3.2-9 所示。图 3.2-9 对接接头焊缝与节点焊缝错开示意图9 9） 相同管材（同管径同壁厚）对接，接口错边小于 0.15t(t 为壁厚)且小于等于 3mm。 6 6、拼装和节点焊接 1 1)在脚手架上整体进行组焊。各段管件之间设置固定连接点（以点焊连接） ，分段组焊完成后经焊 缝及各部尺寸检验合格，再拆开分段处的临时连接点，运至安装位置的台架上，进行合拢焊缝的焊接。2 2) 管桁架拼装单元的拼装和焊接应在预先准备好的

13、胎架上进行，以保证结构形状的准确性。单元 拼装的尺寸必须准确，以保证安装（总拼）时节点的吻合和减少累积误差。单元体拼装，总体上应按 先平面、后空间，从中间向两边，从下到上的顺序进行；在同一节点上先主管后支管顺序进行。尽量5减少焊接变形和焊接应力。3 3) 管桁架拼装应按表 3.2-9 规定严格控制拼装尺寸偏差。 4 4) 管桁架起拱时，上下桁杆的弦高允许偏差小于等于跨度（弦长）的 11500，且不超过 40.0mm。 5 5) 管桁架管球节点，管件应开坡口。管球连接应尽量采用在管件端头加衬管与球焊接，并在管件 与球之间应留有一定的间隙以保证焊透，以实现焊缝与管件等强。在条件不允许的情况下，允许

14、不加 内衬管而采取坡口加角焊缝的措施，保证焊缝强度达到与管件等强。坡口加角焊缝连接CO2气体保护焊短路过渡焊接工艺参数焊接参数焊丝直径 （mm）焊接位置电流（A）电流（V）速度（mm/min）气体流量 （Lmin） 0.8俯焊901101921912 俯焊16020024261215 立焊100130222312151.2 仰焊12015023241215 俯焊260300313322251.6立焊19023028302504501822 管桁架拼装尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）图例节点中心位置偏移L500，且不超过 5mm相贯节点弯曲偏心 e10.55d0(h0)e0.25 d0(h0)0

15、0相贯节点扭转偏心 e12%d0(h0),且不超过 5mm直腹杆垂直度L11500，且不超过3.0管材接口错边t/10,不大于 3.0截平面管桁架高度H250，且不超过15.06三角形 管桁架角度1 高度H250，且不超过15.0面 尺 寸四边形 管桁架对角线1% 设计要求起拱L5000拱度设计未要求起拱02020m20分 段 单 元 长 度20m30注：L1管件长度；t 为管壁厚度；H 为管桁架截面高度；L 为管桁架长度；d0为弦管外经；h0为矩管 高度；D 为焊接球外经；为理论对角线长度。6、钢结构喷涂（ 1） 除锈 桁架钢结构部分防腐设计1）钢材表面处理钢结构的表面必须采用喷砂（丸）除锈

16、，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-88 中 Sa2.5 级的要求。为了使涂层与钢基材之间达到最佳粘结，喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度，深度要求应根据涂料品种及其生产厂商的建议而定。只允许采用干法喷砂（丸）除锈。喷砂应在白天进行，禁止夜间喷砂作业。当钢材表面温度低于露点以上3C或相对湿度大于85% 时，不允许进行露天喷砂除理作业。在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。喷（抛）射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂）。钢材表面预处理后应在