《桥沟河跨越管架桁架制作、安装施工方案》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥沟河跨越管架桁架制作、安装施工方案(10页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、1桥沟河跨越管架桁架制作、安装施工方案桥沟河跨越管架桁架制作、安装施工方案一、工程概况 本工程为该跨越位于XXX之间,穿跨越范围内最高点高程386.72m, 最低点高程372.55m ,相对高差约14m。勘察区位于“”型冲沟内,冲沟沿东北西南向发育,跨越管线走 向313,近垂直于冲沟布设,冲沟西北面地形坡度1229,坡高47m;冲沟东南面 地形坡度24,坡高5-10m。该冲沟沟宽约10m, 冲沟两侧和底部见基岩出露。地貌单元 属侵蚀、冲刷冲沟地貌。本工程施工范围包括管架基础与地脚螺栓预埋、钢桁架等钢结 构系统的制作与现场安装施工。 二、本工程重点、难点分析 1、穿跨越位置交通条件一般。河南侧附
2、近无任何道路,交通不便。总长度45.6米,跨度 大,施工难度高。 2、附近没有任何道路,进场临时便道还未通至施工场地,安装桁架时,吊车吊装无法进 入施工现场,需使用悬拉索进行吊装作业。 三、材料要求: 管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢,除材料牌号、型号规格和质量等级符合相应设 计文件的要求,还必须符合下述规定: 1 管材 1) 材质:必须符合优质碳素结构钢GBT6991999、普通碳素结构钢 GBT7001998、低合金高强度结构钢GBT15911994和结构用不锈钢无缝钢管 GBT149751994的规定; 2) 型材规格尺寸及其允许偏差:矩管必须符合结构用冷弯空心型钢GBT6728 19
3、86标准规定,无缝钢管必须符合结构用无缝管GBT81621999标准规定,焊管必 须符合直缝焊管GBT137931992标准规定,不锈钢无缝钢管必须符合结构用不 锈钢无缝钢管GBT149751994标准规定。 2 板材 1) 材质:必须符合普通碳素结构钢GBT7001998和低合金高强度结构钢 GBT15911994标准的规定; 2) 规格尺寸和允许偏差:必须符合碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带 GBT32741988和热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GBT7091988 标准规定。 四、焊接要求: 1) 焊条:碳钢焊条GBT51171995标准规定; 2) 焊丝 气体保护电弧焊用
4、碳钢、低合金钢焊丝GBT81105 构件类型:管行架组成构件分类一般有上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹干、横联杆、斜联 杆, 如图9.1.51所示。26 6、腹杆及联杆组和类型、腹杆及联杆组和类型 管桁架的腹杆和联杆根据建筑要求、受力大小以及方便相贯节点处理,一般可采用单斜式或双斜 式两种组合形式,如图所示。五、施工准备 1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的 地方,要与设计单位和监理单位作好变更签证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材 料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工
5、过程中各种设备的 工作状态良好,使用功能齐全。 六、材料准备: (1)钢结构工程所使用的材料均由我方供应,需由我单位将材料运至加工场地。 (2)材料运至加工现场地较远,且运输不便,安排 12 米拖车两辆,12 吨吊车一台,人 工配合切割、装运,焊工 4 人,力工 4 人。 (3)并出具材料质量证明书,符合标准后并验收合格后方可使用。 5.在钢结构工程施工前对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质 量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场
6、场地应平整夯 实,没有积水,并且要预留车道。 七、施工进度安排 按照工期要求 2012 年 10 月 20 日开工至 2012 年 11 月 30 日完工;地道桥东侧桁架开工 日期根据实际情况再定,安装工程工期总计 40 天。钢结构工程部分在土建施工的基础上 保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表。 八、劳动力计划 十、施工工艺及方法: 1、施工工序为:管架支撑基础施工钢结构材料二次倒运桁架下料桁架焊接组装 钢结构喷涂脚手架搭设桁架安装检修跑道焊接 3、管架支撑基础施工 (1)本工程管架基础坐于两侧混凝土导墙之上,待施工导墙时配合施工管架基础。 (2)预埋 24
7、 螺栓,外露 350mm,将螺栓与钢筋焊接牢固,保证螺栓不能移位。3(3)支设外围模板,用对拉螺栓拉结,木方、架管加固牢固,校正好模板尺寸。 (4)浇筑基础混凝土,混凝土标号为 C25,浇筑及振捣时不能碰触螺栓保证螺栓不得移 位。 (5)基础混凝土达到强度 75%以上后,方可进行钢结构安装施工。 4、桁架材料下料 (1)桁架材料下料之前由技术人员现场勘测钢柱及桁架的实际尺寸,和图纸对比是否 有误差,如与图纸不符,以现场实际尺寸为准,反复测量校核尺寸,确认无误后方可下 料。 (2)材料下料尺寸以实际测量尺寸为准。 (3)放样、号料:放样划线时,应用脚手架提前搭设出管桁架的拱高和相应节点的 水平线
8、。应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基 准线和检验线,必要时制作样板。 注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要 求。 划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表:项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20 号料的允许偏差见下表:项目允许偏差外形尺寸1.0 孔距0.5质量检验方法:用钢尺检测。 (4)钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净, 以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物。下料前操
9、作人员熟练掌握机 械设备使用方法和操作规程,并调整设备机械使用参数的最佳值。 质量检验标准: 切割的允许偏差值(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0 边缘缺棱10型钢端部垂直度20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。 (4)制孔: 钢柱底部垫板及顶部平托板均为与螺栓连接,需制孔,孔径需大于螺栓直径 5mm。 采用设备:摇臂钻的质量检验标准: 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定,详见下表: 螺栓孔允许偏差表(mm)4项目允许偏差直径1.0周度2.0 垂直度0.3t 且不大于 2.0 质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
10、 十一、桁架焊接组装 (1)焊工必须有岗位施工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 (2)焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。 (3)焊接顺序:先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝;最后焊 腹杆、上弦、下弦之间的垫板。桁架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺 序相同。 焊缝的坡口形式,在管壁厚度不大于 6mm 时,可用 I 形坡口,其坡口宽度 b 应控制在 4mm8mm,见图 3.27。在在管壁厚度大于 6mm 时,可用 V 形坡口,间隙应控制在 25mm 内,坡口 角度 应根据管壁厚度和使用焊条或焊丝直径,在 5580内选择,见
11、图 3.28。 6 6) 内衬管一般选用壁厚 410mm,长度 4060mm 为宜。图 3.2-7 I 形坡口管对接图 图 3.28 V 形坡口管对接图7 7) 管材焊接,采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查, Q235、 管材焊接,采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查, Q235 材质的管材应在焊接后焊缝自然冷却到环境温度;Q235 材质的管材应在焊接完成 24h 后,进行超 声波探伤检查。 8 8) 管材的最短接长为二倍 D(管材外经)且不得小于 600mm。管材接管后,每 10000mm 的对接接 头不得超过 3 个;每
12、 5000mm 的对接接头不得超过 2 个;每 3000mm 的对接接头不得超过 1 个。且对接 接头处焊缝应与节点焊缝错开为 1D 并不得小于 200mm 的距离,如图 3.2-9 所示。图 3.2-9 对接接头焊缝与节点焊缝错开示意图9 9) 相同管材(同管径同壁厚)对接,接口错边小于 0.15t(t 为壁厚)且小于等于 3mm。 6 6、拼装和节点焊接 1 1)在脚手架上整体进行组焊。各段管件之间设置固定连接点(以点焊连接) ,分段组焊完成后经焊 缝及各部尺寸检验合格,再拆开分段处的临时连接点,运至安装位置的台架上,进行合拢焊缝的焊接。2 2) 管桁架拼装单元的拼装和焊接应在预先准备好的
13、胎架上进行,以保证结构形状的准确性。单元 拼装的尺寸必须准确,以保证安装(总拼)时节点的吻合和减少累积误差。单元体拼装,总体上应按 先平面、后空间,从中间向两边,从下到上的顺序进行;在同一节点上先主管后支管顺序进行。尽量5减少焊接变形和焊接应力。3 3) 管桁架拼装应按表 3.2-9 规定严格控制拼装尺寸偏差。 4 4) 管桁架起拱时,上下桁杆的弦高允许偏差小于等于跨度(弦长)的 11500,且不超过 40.0mm。 5 5) 管桁架管球节点,管件应开坡口。管球连接应尽量采用在管件端头加衬管与球焊接,并在管件 与球之间应留有一定的间隙以保证焊透,以实现焊缝与管件等强。在条件不允许的情况下,允许
14、不加 内衬管而采取坡口加角焊缝的措施,保证焊缝强度达到与管件等强。坡口加角焊缝连接CO2气体保护焊短路过渡焊接工艺参数焊接参数焊丝直径 (mm)焊接位置电流(A)电流(V)速度(mm/min)气体流量 (Lmin) 0.8俯焊901101921912 俯焊16020024261215 立焊100130222312151.2 仰焊12015023241215 俯焊260300313322251.6立焊19023028302504501822 管桁架拼装尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)图例节点中心位置偏移L500,且不超过 5mm相贯节点弯曲偏心 e10.55d0(h0)e0.25 d0(h0)0
15、0相贯节点扭转偏心 e12%d0(h0),且不超过 5mm直腹杆垂直度L11500,且不超过3.0管材接口错边t/10,不大于 3.0截平面管桁架高度H250,且不超过15.06三角形 管桁架角度1 高度H250,且不超过15.0面 尺 寸四边形 管桁架对角线1% 设计要求起拱L5000拱度设计未要求起拱02020m20分 段 单 元 长 度20m30注:L1管件长度;t 为管壁厚度;H 为管桁架截面高度;L 为管桁架长度;d0为弦管外经;h0为矩管 高度;D 为焊接球外经;为理论对角线长度。6、钢结构喷涂( 1) 除锈 桁架钢结构部分防腐设计1)钢材表面处理钢结构的表面必须采用喷砂(丸)除锈
16、,彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等,除锈质量等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-88 中 Sa2.5 级的要求。为了使涂层与钢基材之间达到最佳粘结,喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度,深度要求应根据涂料品种及其生产厂商的建议而定。只允许采用干法喷砂(丸)除锈。喷砂应在白天进行,禁止夜间喷砂作业。当钢材表面温度低于露点以上3C或相对湿度大于85% 时,不允许进行露天喷砂除理作业。在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。喷(抛)射除锈后,应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫,除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂)。钢材表面预处理后应在