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1、 承台、系梁施工技术方案承台、系梁施工技术方案编制： 审核： XXXX 工程局有限公司XX 高速公路第 X 合同项目经理部承台、系梁施工技术方案承台、系梁施工技术方案1.1.编制依据编制依据1.1 中华人民共和国交通部标准公路工程技术标准JTGB01-2003。1.2 中华人民共和国交通部标准公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004。1.3 中华人民共和国交通部标准公路圬工桥涵设计规范JTG 61-2005。1.4 中华人民共和国交通部标准公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004。1.5 中华人民共和国交通部标准公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007。1
2、.6 中华人民共和国交通部标准公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ 025-86。1.7 中华人民共和国交通部标准公路工程抗震设计规范JT J004-89。1.8 中华人民共和国交通部标准公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000。1.9 中华人民共和国交通部部标准公路工程质量检验评定标准 。1.10 中华人民共和国交通部部标准公路土工试验规程 。1.11 中华人民共和国交通部部标准公路水泥混凝土试验规程 。1.12 中华人民共和国交通部部标准公路工程石料试验规程 。1.13 中华人民共和国交通部部标准公路勘测规范 。1.14XX 高速公路土建工程-技术规范。1.15XX 高速公路土建工程-招
3、标文件。1.16XX 高速公路土建工程-施工图纸。2.2.工程内容及概况工程内容及概况2.1 工程内容流阴洞高架桥：工程承台为左右单幅整体式承台，有三种尺寸，第一种尺寸为7.5m7m3m，单个承台混凝土方量为 157.5m3，共有 8 座；第二种尺寸为7.5m7.5m3m，单个承台混凝土方量为 168.75m3，共有 8 座；第三种尺寸为8.2m8.2m3.5m，单个承台混凝土方量为 235.34m3，共有 3 座；承台按大体积混凝土要求施工。莲花高架桥：本工程承台为左右单幅整体式承台，有两种尺寸，第一种尺寸为7.5m7m3m，单个承台混凝土方量为 157.5m3，共有 12 座；第二种尺寸为
4、7.5m7.5m3m，单个承台混凝土方量为 168.7m3，共有 14 座；承台按大体积混凝土要求施工。2.2 投入机械流阴洞高架桥主要施工机械配备：4 套钢模板，吊车 1 台，混凝土输送泵 2 台，装载机 1 台，挖掘机 1 台。莲花高架桥主要施工机械配备：4 套钢模板，吊车 1 台，混凝土输送泵 1 台，装载机1 台，挖掘机 1 台。2.3 气候气象本工程位于龙里县境内，属亚热带湿润季风气候区，气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，多云雾照，湿度较大，相对湿度 79%，气候随地势的高低垂直变化明显。年均降水1089.3mm，多集中在 4-9 月，占全年的 79.8%；年均气温 14.8，极端最高
5、34.2，极端最低-9.2，7-8 月最热；平均无霜期 283 天/年。2.4 施工工期流阴洞高架桥承台、系梁施工计划 4 个月完成，施工顺序按照桩基施工顺序进行。莲花高架桥承台、系梁施工计划 6 个月完成，施工顺序按照桩基施工顺序进行。3.3.总体施工技术方案总体施工技术方案承台、系梁直接在陆地上开挖基坑搭设模板进行浇筑。4.4.工艺流程工艺流程施工放样基坑开挖垫层浇筑 二次放线钢筋加工与安装模板安装混凝土浇注混凝土拆模混凝土养生基坑回填及清理场地。5.5.工艺要点工艺要点5.1 系梁施工5.1.1 测量放样开挖前，先精确放出系梁中心桩位、基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，经监
6、理工程师验收合格后进行开挖。5.1.2 开挖基坑根据本合同的地质条件，拟采用机械开挖配以人工修整的施工方案进行基础开挖。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至基底设计标高以上 20 cm 后，用人工开挖至基底并找平，宽度大于系梁平面尺寸 60cm100cm。如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。5.1.3 垫层施工基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。垫层采用 C20 低标号砼，厚度 5-10cm。砼采用集中拌和、砼运输车运输，基坑设滑槽，按规范将砼振捣密实、平整，垫层养护 24 小时后进行下一道工序施工。5.1.4 钢筋施工a、钢筋在
7、加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为5mm，同排钢筋为20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0，-20mm） 。b、钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的 50。c、凿除桩头完成后，桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋。垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋的数量。d、
8、立柱主筋采用点焊在桩钢筋上的方法固定,搭接长度为 40d.e、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。5.1.5 模板施工a、模板采用厂家加工钢模板，为防止模板接缝漏浆，采用海绵条对模板接缝进行封堵。b、模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。c、模板标高允许偏差控制在15mm，模板内部尺寸允许偏差30mm，模板表面平整度允许偏差控制在 5mm，模板相邻两板表面高差控制在 2mm，轴线偏位控制在15mm。5.1.6 砼浇筑a、钢筋及模板经监理工程师
9、验收合格后即可浇筑砼。砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场，采用砼滑槽或砼输送泵车进行浇筑。b、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。c、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过 30 cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在 510 cm） ，以保证新老混凝土能良好的结合。d、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。、砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果5.2 承台施工5.2.1 桩基施工完后，采用挖掘机挖除钢板桩围堰内的土方，边挖边进行围囹支撑施工，根据情况每 2-5 米设支撑一道，加固牢固。下部的淤泥和粉
10、砂采用高压射水配合吸泥泵排至基坑外指定地点，以免污染航道。5.2.2 基坑内水采用重型井点排水法，即在基坑四周打设 6 口 500 的小口井，深20 米，里面放置水泵进行降水。表面积水采用集中排水法排出基坑外。5.2.3 浇筑封底混凝土对围堰内的淤泥采用射水吸泥的方法排除。承台基坑开挖后，在基底抛填片石2050cm 厚，再铺筑 2530cm 厚 C25 封底混凝土，确保基底承载力大于承台自重，在承台混凝土浇筑时不产生下沉。5.2.4 桩头的凿除封底混凝土施工完后，及时组织人员与设备进行桩头破除。采用一部 9m3 空压机带46 部风镐凿除桩头混凝土。施工过程中，注意控制基桩桩顶高程高出承台底 2
11、0。5.2.5 施工放样根据保护桩，对承台进行二次施工放样，并在封底混凝土上弹出墨线标记。5.2.6 钢筋施工、施工方法：承台轮廓线放样后，首先将基桩钢筋予以嗽叭型，再按照设计图纸及有关规范要求进行绑扎钢筋。钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎。、钢筋施工顺序：承台底层钢筋承台架立钢筋承台侧面钢筋墩柱预埋钢筋承台顶层钢筋施工预埋件、钢筋现场施工控制要点：基桩钢筋与承台底层钢筋交叉发生矛盾时，可适量调整基桩与承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。墩柱预埋钢筋为保证预埋位置准确，先校准墩柱钢筋位置，点焊固定在承台钢筋上，然后再绑扎。当墩柱钢筋与承台钢筋位置冲突时，可适量调整承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺
12、直。、绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为5mm，同排钢筋为20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0，-20mm） 。、主筋钢筋采用镦粗直螺纹连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。镦粗直螺纹接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的 50。钢筋镦粗套丝后，在距丝头 1/2 套筒长度位置用油漆做出明显标记，以检查进入套筒的丝头长度。镦粗直螺纹接头拼接时要用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。5.2.7 模板支立承台侧模板，采用厂家订购钢模板，外侧用型钢做背带，模板与模板之间以及模板与封底混凝土之间接缝贴海绵条密封。模板标高允许偏差控制在15mm，模板内部尺寸
13、允许偏差30mm，模板表面平整度允许偏差控制在 5mm，模板相邻两板表面高差控制在 2mm，轴线偏位控制在15mm。5.2.8 混凝土施工优化混凝土配合比，掺加适量优质粉煤灰，减少水泥用量，即减少混凝土水化热。考虑到承台底层钢筋密集，该部位采用 1-2碎石混凝土浇筑，其它采用正常配合比混凝土施工。混凝土浇筑：采用一部拖式泵，拖式泵前端软管接长，前端接串筒，串筒出料口处混凝土堆积高度不宜超过 1.0 米。a、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场。b、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。c、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过 30 cm。振动采
14、用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在 510 cm） ，以保证新老混凝土能良好的结合。d、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。、混凝土浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理。砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果5.2.9 拆除模板因为模板需要周转使用，所以在混凝土强度达到设计强度的 25后拆模，拆模后及时将混凝土裸露面进行覆盖保温，可进行下道工序施工。5.2.10 质量控制重点控制混凝土外观，采用大面积模板，模板接缝严密，用海绵条塞缝；另外，加强混凝土振捣工艺，同时提高混凝土的和易性，确保混凝土的外
15、观。配合比优化：通过多组混凝土配合比试验，选择和易性、稳定性、坍落度优良，以及水化热低的配合比进行施工。混凝土水化热：一方面优化配合比，尽量选择低热水泥或通过掺加粉煤灰及高效外加剂减少水泥用量；另外通过设置循环水冷却减小混凝土内外温差，避免出现温度裂缝。6.6.成品保护成品保护6.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。6.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm。其钢筋垫块不得遗漏。6.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。7.7.安全技术和环保措施安全技术和环保措施7.1 安全技术措施7.1.1 参加施工
16、的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、登高架设作业等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。7.1.2 施工现场要设置足够的消防设备。施工人员应熟悉消防设备。施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并应组织一支经过训练的义务消防队伍。7.1.3 施工单位应加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工作。7.1.4 操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。7.1.5 施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。7.1.6 施工现场的生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等均应设干燥地基上，并应符合
