水系统使用维护检修规程

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1、SG/JZ08-17-2012-0第 1 页页 / 共 37 页页1主题内容与适用范围本规程规定了轧钢厂水系统的使用、维护、检修及管理方面的内容。本标准适用于轧钢厂水系统的使用、维护、检修。2水系统概况2.1 旋流沉淀池2.1.1基础资料旋流池水量表（表 3-1）项目水量 （m/h）压力（MPa）备注冲渣水系统4000.6浊环水回水系统17000.6本设施主要包括旋流沉淀池专用排水阀、浊环回水提升泵、冲渣水供水泵、浮油回 收机等设备。2.1.2设备主要技术参数序 号设备名称技术参数单位数量备注1旋流沉淀池专用排水阀XLC-PSF-300-8 型直径 300轴长 8m配手轮启闭机台22浊环回水提

2、升泵Q=1700m/hH=50mN=500kW10kV吸上真空高度7m台23供冲渣水供水泵Q=400m/hH=50mN=132kW380V吸上真空高度7m台24浮油回收机QS-500 型最大收油能力 500L/h油水比率 9：1台2SG/JZ08-17-2012-0第 2 页页 / 共 37 页页集油带长度 L=18mN=1.1kw380V输油泵 H25m配带电控箱2.1.3 浊环水处理设施2.1.3.1 基础资料 浊环水量表（表 3-2）项目水量 （m/h）压力（MPa）备注浊环水回水系统17000.6浊环水质表（表 3-3）名称单位进水要求出水要求PH 值7979悬浮物mg/l50010含

3、油mg/l5052.1.3.2 设备主要技术参数 序号设备名称技术参数单位数量备注1一体化高效污 水处理设备设备直径 4000单台处理水量：350m/h总处理水量：2100m/h进水悬浮物：500mg/L出水悬浮物：10mg/L进水含油量：50mg/L出水含油量：5mg/L配套电控箱台62配套加药装置 A搅拌桶 1 个 1600mmH1300mm,V=2.6m贮液池 1 个 450020001000mm,V=9.0m搅拌机 1 个 N=3kW计量泵 2 台 Q=1104L/h、P=0.7MPa、N=1.5kW套13配套加药装置 B搅拌桶 1 个 1600mmH1300mm,V=2.6m贮液池

4、1 个套1SG/JZ08-17-2012-0第 3 页页 / 共 37 页页序号设备名称技术参数单位数量备注250020001000mm,V=5.0m搅拌机 1 个 N=2kW计量泵 2 台 Q=174L/h、P=0.5Mpa、N=0.4kW4管道混合器6002400套12.1.4 泥浆处理设施2.1.4.1 基础资料泥饼含水率40%。本设施主要包括搅拌机、板框压滤机、提升泵等设备。2.1.4.2 设备主要技术参数序号设备名称技术参数单位数量备注1泥浆调节池搅拌 机直径 2600轴长 5mN=7.5kW配电控箱台22供板框压滤机供 水泵Q=115m/hH=55mN=30kW380V台33板框压

5、滤机过滤面积 F=180m2泥饼含水率35%N=7.5kW380V配带电控箱及气动装置过滤压力 0.30.4MPa压榨压力 0.40.5MPa台24滤液池提升泵Q=30m/hH=30mN=7.5kW380V台32.2 循环水系统冷却塔2.2.1 设备用途主要用于轧钢循环水的冷却降温。SG/JZ08-17-2012-0第 4 页页 / 共 37 页页2.2.2 设备主要技术参数2.2.2.1GFNL-600m3/h 型冷却塔主要技术参数净循环水系统冷却塔 2 台 序号项目600#数据备注 1冷却水量600m3/h 2进塔水温43 3出塔水温33 4湿球温度28 5干球温度31.5 6温差10 7

6、大气压力89400Pa 8进水压力7.0104Pa 9风量481000m3/h 10风机型号LF-47 11风机直径4700mm 12叶片数4 13电机功率30KW 14标准点躁声63.8Db(A) 15进水管管径350mm 16出水管管径- 17塔体高度6950mm 18塔体宽度7300mm 2.2.2.2GFNL-1100m3/h 型冷却塔主要技术参数 浊循环水系统冷却塔 2 台 序号项目1100#数据备注 1冷却水量1100m3/h 2进塔水温45 3出塔水温33 4湿球温度28 5干球温度31.5 6温差12 7大气压力89400Pa 8进水压力9风量900000m3/h 10风机型号

7、LF-55 11风机直径5500mm 12叶片数4 13电机功率45KW 14标准点躁声68Db(A) 15进水管管径16出水管管径- 17塔体高度11600mmSG/JZ08-17-2012-0第 5 页页 / 共 37 页页18塔体宽度9400mm3使用维护检修规程3.1 风机应由专人维护、检修、观察运行情况。3.2 减速器推荐用 N68GB443-84 机械油，轴承座推荐用锂基或合成复合铝基润滑脂（ZL-3GB7324-87） 。3.3 风机运转时，减速器油温不得高于 80，温升不大于 40，如果发现油温超过 80或温升超过 40，应停机检查，排除故障，油质变坏时要及时更换润滑油。3.4

8、 风机运行时，减速器的振动速度不得大于 6.3mm/s。3.5 减速器的清洗换油对新安装的风机在运转 2530 天时，应换油一次。以后每一年换油一次，正常运行时，每天检查一次油面高度，油面下降时，要及时加油到规定的油位。3.6 轴承座每半年加润滑脂一次。3.7 风机检修期可参照表 1 进行。表表 1 1叶片电机减速器传动轴支架异常声音、振动DDDD 键及键槽大修YYY 补充润滑油（脂）YRS 油封检查Y 换油Y 一般情况检查MWSW 螺栓紧固状SSSSS 清扫RSRRR 油位检查D 重新油漆RRRRR 注：D：1 日 1 次；W：1 周 1 次；M：1 月 1 次； S：半年一次；Y：1 年

9、1 次；R：根据需要。3.8 如冬季冷却塔结冰，可将风机反转，使冰融化，但每次反转时间不应超过 5min。3.9 每年大修一次，大修内容3.9.1 外观检查。擦拭各零部件部分，对漆层剥落部分应重新油漆。3.9.2 检查叶片外形有无开裂或布层剥离，如有损坏应及时更换。3.9.3 仔细检查各紧固件是否松动，各零件有无损坏。3.9.4 仔细检查齿轮，轴承等易损件能否继续使用，需更新的部件要符合部件检验要求。部件名称检查项目SG/JZ08-17-2012-0第 6 页页 / 共 37 页页装配时，齿轮精度如表 2表表 2 2 齿轮副接触区侧隙 斜齿轮按齿高40%，按齿长60%0.150.25mm 锥齿

10、轮按齿高40%，按齿长60%0.250.32mm3.9.5 安装输出轴组件时，应保证轴向间隙 t 为 0.350.05，如不能满足要求可通过配磨减速器内调整环的厚度达到。3.9.6 大修时，减速器、传动轴、油标中所有 O 型密封圈。橡胶垫片全部更换，输入轴处的密封每一年更换一次。3.9.7 大修后的总装要求及开车步骤，按上述第 4 条、第 5 条有内容进行。故障产生原因排除方法 1、齿轮啮合不良1、重新调整 2、异常磨损的齿轮更换 2、轴承不良更换轴承 3、润滑油中混入杂质将油放出，用轻质油先洗净 后换油 4、箱体内油量过少，使润滑部分严重缺 油补充油量减速器声音异 常5、输入轴前后窜动，输出

11、轴上下窜动， 间隙过大重新调整间隙3.10 风机故障原因及其排除方法见下表： 1、轮毂组件检修后未校准平衡叶轮重新平衡 2、叶片安装角不一致，叶片高度差超出要求按要求重新安装 3、叶片表面出现不均匀附着物，如防腐涂料 与砂子，石块粘结物及其他污物等。清除4、叶片前后缘因水冲刷，造成损坏或开裂。修理、更换 5、运输安装造成的叶片损坏或开裂。修理、更换 6、不同机号的风机混装，破坏了叶片的配套 平衡。按原配套组别重新安装7、传动轴弯曲校直 8、减速器输入轴与电机轴不同心重新调整 9、紧固件松动拧紧紧固件 10、风机基础刚性不足加强基础刚性风机振 动异常11、减速器轴承磨损更换轴承1、润滑油油路阻塞

12、畅通油路2、轴承和油封严重磨损更换新件 3、油位过低，飞溅量过少加到规定油位轴承温度 异常4、润滑油变质或混入杂质更换润滑油 油接管 联接处1、联接处未拧紧拧紧SG/JZ08-17-2012-0第 7 页页 / 共 37 页页异常2、漏装密封圈或密封圈老化装上密封圈或更换新件 1、配线错误检查配线2、负载或传动系统有故障脱开负载、如电机能起动，则 检查传动机械不能起 动 3、电压不足核对供电压与标牌的电压是否 一致 1、叶片安装角过大，使风机负荷过大。叶片调整到规定安装角 2、联轴器联接歪斜或间隙不均。重新找正 3、传动轴轴承座剧烈振动，紧固螺栓松动。重新找正、地脚螺栓固紧 4、电机本身原因查

13、明原因 5、润滑脂不足加足润滑脂电机电 流过大 或温升 过高 6、轴承损坏更换新件1、缺相旋转断电再合闸，如单相不能起动， 检查配线控制器2、滚动轴承不良检查润滑脂，如轴承损坏应更 换新件 3、电机接线错误检查接线电机声 音异常4、安装基础不平或有缺陷检查基础安装面是否具有足够 强度和水平度磨片损 坏频繁1、安装扭曲、不平衡 2、减速机和电机基础不牢，松动。 3、传动轴弯曲，不同心1、重新调整安装平衡度。 2、加固减速机和电机基础。3、更换传动轴。4自动隔膜压滤机4.1 设备用途用于轧钢处理泥浆调节池送来的泥浆，由设备供货商自带电控装置及气动装置，同时要求将运行状态信号传至中心循环水泵站控制室

14、 CRT 屏幕显示，并负责电控箱与设备之间的连线。4.2 设备主要技术参数设备名称自动隔膜压滤机备注设备型号XMGZ180/1250-U设备台数2 台过滤面积180滤室容积3.1m3/台出液方式明流隔膜滤板数量34 块衡水海江压滤机集团有限 公司SG/JZ08-17-2012-0第 8 页页 / 共 37 页页隔膜滤板厚度78mm膜片材质TPE丹麦北欧公司（带进关证 明）厢式滤板数量33+2 块衡水海江压滤机集团有限 公司厢式滤板厚度74mm滤板材质增强聚丙烯北京燕山石化有限公司压紧方式液压压紧工作压力0.8Mpa压榨压力1.2Mpa翻板电机功率2.2KW淮安正福科技有限公司外形尺寸85001

15、8201680mm储泥斗容积 V=13m3衡水海江压滤机集团有限 公司滤布丙纶 750B莱芜兴业滤布有限公司名称名称型号型号数数 量量产地产地泵站电机功率 5.5KW1河北猛牛电机有限公司轴向柱塞泵40YCY1启东市宏达高压油泵制造 有限公司液压马达BMR-1251宁波中意液压马达有限公 司电磁换向阀4WE6J1北京华德液压工业集团电磁换向阀4WE6H1北京华德液压工业集团电磁换向阀4WE10J1北京华德液压工业集团液控单向阀SV10PA1-30B1北京华德液压工业集团电接点压力表YXK-1001无锡市压力仪表厂滤油器（精度 20m）WU250180J1中国黎明液压有限公司油箱碳钢 380L1

16、衡水海江压滤机集团有限 公司液液 压压 系系 统统 （系统压力（系统压力 18MPa18MPa）油缸3201衡水海江压滤机集团有限 公司入料阀门闸阀 DN1001 气动阀门气动阀门 压榨阀门蝶阀 DN502天津博纳斯阀门有限公司SG/JZ08-17-2012-0第 9 页页 / 共 37 页页PLCS7-2001西门子 电控系统电控系统 电器元件施耐德4.3 结构及工作原理4.3.1过滤原理：压滤机压紧装置（油缸）将装好过滤介质（滤布）的滤板压紧，滤板与滤板之间组成滤室，进料泵将料浆打入压滤机的入料通道，进入滤室中，在进料泵压力的推动作用下，料浆中的液体穿过滤布流出滤板外，固体颗粒则被截留到滤室中，形成滤饼，隔膜压滤机再经穿流和压榨，滤饼含水率更低。4.3.2自动压滤机工作程序可概括为：机头压紧保压过滤穿流压榨（仅隔膜）排压（仅隔膜）机头松开卸料机头压紧，周期性地循环。4.3.3自动压滤机