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1、课课 程程 设设 计计 （论文）（论文）题题 目：目： 花孔花孔垫圈模具设计垫圈模具设计课课 程：程：冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计院（部）：院（部）：专专 业：业：机电一体化（模具方向）机电一体化（模具方向）班班 级：级：）学生姓名学生姓名学学 号：号：设计期限：设计期限：2011-09-082011-09-082011-09-262011-09-26 指导老师：指导老师：1目录目录 1 1花孔垫圈复合模花孔垫圈复合模1.1.1 确定冲压工艺方案和模具结构形分析 1.1.2 分析制件的冲压工艺性 1.1.3 分析比较和确定工艺方案 1.1.4 确定冲模类型及结构形式 1.1.5 选择冲
2、压设备2.2.工艺计算工艺计算3.3.计算冲压计算冲压 3.1 计算4.4.凸，凹模零件设计凸，凹模零件设计4.1 冲裁刃口及尺寸公差的计算5 确定压力中心5.5.排样计算排样计算5.1 凹模外形尺寸确定 5.2 凸模外形结构，尺寸确定5.3 选冲压标准模架和标准零件 5.4 模具非标准件零件图 6 标准模架的选用6.校核冲压设备基本参数6.1 模具闭合高度校核 6.2 冲裁所需总压力校核总结总结2冲压模具设计冲压模具设计1：确定冲压工艺方案和模具结构形式1.1.1 分析制件的冲压工艺性。冲裁件材料为 10 钢，是优质碳素结构钢，具有良好的可 冲压性。零件图（如图 1-1）上的尺寸不是很大选用
3、 IT9 确定尺寸公差。经查表得各尺寸公差。1.1.2 分析比较和确定工艺方案。冲裁件的精度要求较高，尺寸不大，形状简单，只需要冲孔和落料两道工序完成，板料厚度适中，但生产批量大。根据的特点，为了保证孔位精度，提高冲模的生产率，实行工序集中的工艺方案较好，即采用复合模较好。1.1.3 确定冲模类型及结构形式。由于制件该冲裁件的工序不多，用级进模和复合膜结构复杂程度相当，复合模生产率较高制件精度高，对制件孔外形位置容易保证。另一方面，复合模结构复杂模具零件精度较高，装配精度高而所以采用复合模，同时采弹性卸料装置的复合冲裁结构形式。1.1.4 选择冲压设备。由于零件的尺寸不大，精度要求高，批量大，
4、且只有冲孔和落料两道工序，选用高速压力机，生产效率高，但大多企业没有该设备，其次选用开式机械压力机。冲裁件尺寸为 60mm*60mm 板厚为 0.8mm，查压力机规格表，初选 J23-10 开式可倾压力机。2 2 计算冲压力。计算冲压力。3.1 冲裁件尺寸为 60mm*60mm 板厚为 0.8mm，查压力机规格表，初选 J23-10 开式可倾压力机。3.2 计算： 两个工序，冲压力等于冲孔时的 冲压力和落料时的冲压力只和。查表该力学钢的性能的 =255333MPa ，取平均值=294MPaK 的取值依据冲裁刃口而定，平刃的口，K=11.3；斜刃口 0.20.6,。考虑刃口的磨损，生产批量和材料
5、厚度等因素，此题 K=1.3.落料: F落 kltl=1.3*3.134*60*80*354=69.36KN 冲孔力 f卸=k卸f落 3=0.05*69.36=3.47kn=6.13kn推件力推=nk. f冲孔=3*0.055*37.13总冲压力P总=f落+f冲孔f卸+fT推=69.36+37.13+3.47+6.13=116.09kn4 . .凸，凹模零件设计凸，凹模零件设计冲裁件公差为 IT14，模具公差为 IT9落料：600-0.74Dd =(D-X)0+d ，x=0.75 =60-0.75*0.074= 59.945+0.030冲孔： 5.530+0.3dp=(d+x)0p, ,x=0
6、.5=(5.53+0.5*0.3)0-0.008=6.680-0.008R2.50-0.025 ,X=0.5dp=(d+x)0p =(2.5/2+0.5*0.025)0-0.006=1.2630-0.00629+0.0450 x=0.75dp=(d+x)0p =(29+0.75*0.045)0-0.0134=29.0330-0.0135.排样计算排样计算根据材料性能、厚度和形状可确定搭边值，由课本表查得 a1=1mma=1.2mm,步距61mm，条料宽度 B=62.4mm，确定排样图，如下所示：一个步距内材料的利用率：A/BS=51.11%排样图如下图所示：. 55 确定压力中心由于工作为对称
7、形工件，模具压力中心位于圆心处。4、冲压设备的选用冲压设备的选用根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机 JB2310。五、模具零部件结构的确定五、模具零部件结构的确定6.标准模架的选用标准模架的选用标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模高度 h=kb=600.3=18mm 取 H=32。凹模壁厚 c=0.52=45h所以，凹模的总长为 l=60+36=132mm，凹模的宽度为 B=(60+236)=132mm。模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，可查得模架规格为上模座160mm160mm45mm，下模座 160mm160mm4
8、5mm，导柱 28150mm，导套2810038mm。7：校核冲压设备基本系数。7.1 模具闭合高度校核。H=H+H+H+H+H-2闭上下凹凸垫=35+35+60+18+6-2=143mmJ23-10 开式压力机的闭合高度为 180mm，可调量为 35，模具安装时可用垫块调整配 置。7.2 冲裁所需总压力校核。前面计算出 P=78.32kN，冲压机的公称压力 100，P P总总 ，满足生产要求。公6参考文献参考文献1 李建军、李德群主编模具设计基础及模具 CAD 北京：机械工业出版社 2 陈炎嗣、郭景仪主编冲压模具技术手册 北京：北京出版社 3 孤迎新、张海渠主编冲压工实际操作手册 辽宁：辽宁
9、科技技术出版社 4 中国模具设计大典委员会中国模具设计大典电子版致 谢通过对大学三年的理论知识的系统学习及在校期间的各种实习活动，使我们对本专业涉及的知识有了初步的认识，为了更进一步把理论知识用于实践，特进行了本次毕业设计。在设计过程中，通过对模具设计的各参数的设计，使我们对机器的设计程序有了进一步的了解，对机械中的常用零件、机械制图、公差与配合、金属材料及热处理、机制工艺、夹具等都有了更深刻的认识，达到了进一步巩固知识的目的和理论与实践的完美结合。课程设计是对我们过去所有课程和毕业实习的一个综合考核，在编写过程中、得到了老师和同学的帮助支持。并多次得到了指导老师的批改和指导。通过这次课程设计的编写，得到了老师和同学的帮助支持，使我掌握查阅查资料手册的能力，使我对以前所学过的各种基础课，专业基础课和专业课有了更加深刻的认识。培养了我们的实际动手能力，将我们所学的课程有机地结合起来，巩固所学的专业知识.由于本人能力有限，在编写过程中难免会出错。敬请各位同学和老师有帮助。最后，忠心感谢各位老师和同学的帮助和支持。
