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1、通平高速精细化施工 特殊工种过程控制钢筋工工作内容：钢筋下料、调直、弯曲、绑扎控制要求：掌屋钢筋常识，识读钢筋砼结构图例符号，熟知设备操作规程，加工钢筋尺寸和角度准确，安全、高效、节约。控制要点：1、钢筋现场存放时必须支垫、覆盖，不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，成品、半成品按规格、品种分别堆放整齐；制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。 3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固，
2、钢筋调直，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调制到末端时人员必须躲开，以防伤人。5、调直后的钢筋不得有局部弯曲死弯小波浪，钢筋表面伤痕不应使其截面减少5%，冷拉调直的级钢筋冷拉率不宜大于2%，级钢筋冷拉率不宜大于1% 。6、切断钢筋应先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，使用切断机下料，活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不小于15cm。7、加工钢筋的允许偏差：受力钢筋顺长方向允许偏差10mm,弯起钢筋各部分允许偏差20mm,箍筋螺纹钢筋各部分允许偏差5mm.8、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 9、在
3、高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。 10、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 11、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架架起上部钢筋，不得任意减少支架或支撑。 12、绑扎盖梁、系梁、立柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。 13、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 14、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或衡木上操作。 15、钢筋超长时，捆扎
4、应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。 16、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。 17、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。通平高速精细化施工 特殊工种过程控制模板架子工工作内容：模板支架安装、拆除，模板支架维护保养控制要求：掌握建筑识图和脚手架构造知识，熟知脚手架和相关机具设备操作规程，确保支架模板的强度和刚度，整体结构稳定，模板接逢严密、不漏浆，高空作业统一协调
5、，安全第一。控制要点：1、操作人员必须体检合格，没有从事高空作业的疾病，佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋2、大雾、雨雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业，严禁酒后作业。3、架上作业人员应分工配合，平稳传递杆件，不要用力过猛，确认上道工序已完才能进行下道工序，工具用后装于袋中，不要放在架子上以免掉落伤人。4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。6、采用桁架支模应严格
6、检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。7、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。8、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。9、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理工程师验收后方可浇筑混凝土，浇筑时发现模板超出允许偏差值要及时纠正。10、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。11、组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处抛下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，加
7、围栏，暂停人员过往。12、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。13支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。14、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板的模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。15、侧模拆除应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损，一般砼强度达到2.5Mpa；钢筋砼结构承重模的拆除，当构件跨度不大于4m时，砼强度应达到设计强度标准这值的50%后方可拆除，当构件跨度杜大于4m时，
8、砼强度应达到设计强度标准这值的75%后方可拆除。模板拆除应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。16、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36伏低压电源或采用其它安全措施。17、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。18、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。19、安装拆除脚手架模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内
9、。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。20、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。21、模板支架拆除后应将其表面灰浆污垢等清理干净，进行维护整理，分类存放妥善保管。通平高速精细化施工 特殊工种过程控制起重工工作内容：起重设备的使用，维护保养控制要求：知晓起重设备的工作原理、工作特性，熟知设备的操作规程和安全操作要领，用心专一，服从指挥控制要点：1起重工应经专业安全培训，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。2工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。3现场动力设备必须接地
10、可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。4、每班作业前应先检查钢丝绳、滑轮、卷筒、制动及各安全装置是否完整可靠，检查各连接部位运转部件有无松动，润滑是否良好，仪表指示是否工作正常；先作无负荷升降、旋转、变幅、前后左右运行及制动，限位安全性能试验，确认安全后方可正式作业。5多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。6起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面05米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。7操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超
11、负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。8使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。9使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45。需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。10卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。11起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。12在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物
12、悬空的情况下中断工作。13吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机，滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。14、钢丝绳发生变形、缠绕、磨损、断丝、锈蚀等现象要及时处理，钢丝绳表面锈蚀超过平均直径的10%或在一个节距内断丝超过一股时，应更换新钢丝绳。15、高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。16、起重作业十不吊：1)信号不清不吊，2）重量不明不吊，3)歪装斜拉不吊，4）超过选定工作半径的额定重量不吊，5）吊具吊索不符合规定、捆绑不牢、起吊后不稳不吊，6）重物上站人、吊臂下有人不吊，7）带棱角快口的物品未垫软物不吊，8）埋在地下的物件部吊，9）遇有六级以上大风、大雨、大雾恶劣天
13、气不吊，10）夜间作业没有足够的照明不吊。 通平高速精细化施工 特殊工种过程控制焊工工作内容：电焊、气焊，相关设备的维护保养控制要求：掌握常用金属材料知识，了解母材成分和焊材性能，熟知相关机具设备操作规程和安全要领，确保焊接质量符合技术要求。控制要点：1、作业人员必须持证上岗，按规定穿戴好安全防护用品进入现场。2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。3、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。4、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴防护手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。5、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必
14、须先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开，在易燃气体和液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的许可。7、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。8、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。9、雷雨时，应停止露天焊接作业。10、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。11、焊接钢筋时注意两结合钢筋轴线一致，偏离不大于0.1d，且2mm，单面焊缝长为10d，双面焊缝长5d，焊缝宽度0.7d(d为钢筋直径)。12、在钢筋接头区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配
15、置在接头区段的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积在受拉区不得超过1/2。13、严禁将氧气同易燃、易爆、油脂及带油污的物品一起存放和运输。14、严禁使用无可靠安全装置的乙炔发生器和未经检验标定的仪器仪表。15、 工作结束，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。通平高速精细化施工 特殊工种过程控制爆破工工作内容：爆破物品的运输、使用，爆破安全管制控制要求：符合爆破安全规程要求，熟悉被爆物的性能特征，准确设计爆破方案，安全、合理使用爆破器材控制要点：1、 必须经专业培训，管理部门考核合格，持有效证件上岗，必须穿棉布或抗静电衣服，熟悉爆破材料性能和使用注意事项。2、认真学习作业规程，
16、掌握爆破说明书关于爆破的有关安全措施。3、装卸爆破材料要有专人负责，运送爆破材料要有专人押运；装卸和储存爆破器材的地点只允许使用电灯和矿灯，严禁明火照明，严禁抽烟和携带火种，装卸爆破器材地点严禁无关人员逗留。4、不同敏感度的爆破器材应分开运输：1)硝化甘油炸药、硝酸铵类炸药、黑色火药和雷管中的任何两种都不准一同运输；2）雷管、黑火药、导火索和硝化甘油类炸药中的任何两种都不准一同运输；3）硝化甘油和导火索不准一同运输。5、按规定领取爆破用具及当班所需雷管、炸药，电雷管和炸药应分装在不同的坚实的专用非金属容器内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带。6、电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下
17、，由班长指定专门人员运送，运送爆破材料人员所乘人车他人不得同时乘坐。7、按照爆破说明书规定进行装药、装填炮泥、联线。装药前，方可将爆破材料运至工作面，装药地点的其他人员应停止与装药无关的工作，并离开装药地点，严禁边打眼边装药边放炮。8、炮眼爆破后不论眼底有无残药都不得打残眼。9、爆破危险区域的交通道口应设置防护人员，建立声响和视觉两种信号，并通知附近单位和居民。10如确认炮已响完，则应于最后仪响后五分钟后解除警戒信号，撤出防护人员，如发生瞎炮或不能确认已响完，须最后一响过20分钟方可进入爆破区检查，瞎炮附近须设置防护标志，并报告指挥人员，不得擅自处理。11、装完药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情
18、况时，放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。12、整理好爆破工具、材料，填好消耗单，当班剩余爆破材料要交回爆破材料库。通平高速精细化施工 特殊工种过程控制试验工工作内容：试验检测、仪器维护保养、资料归档控制要求：学习相关试验知识，熟练掌握试验仪器设备操作规程，确保试验检测数据真实、准确、可靠。控制要点：1、 从业者必须诚实严谨，对工作认真负责，对试验结果不弄虚作假。2、 试验数据要及时、准确记入试验台帐；3、 试验资料要统一归档、及时整理、分类管理，资料显示的结构部位要清晰明了，便于追溯。4、 建立完善的资料管理制度，外借资料和已收回的资料要有明细登记。5、 重要结构部位，实验室与工地同步做试
19、块，既有标养又有同养。6、 试验仪器要定期保养和标定，试验仪器出现故障要及时维修。7、 进入施工现场必须按规定配戴安全防护用品。8、 现场作业必须采取防护、警示措施，避让车辆，必要时设专人监护避让作业机械，躲开坑、槽、井，选择安全的路线和地点。9、 上下沟槽、基坑和高处作业应走安全梯。在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性，确认安全后再下槽、基坑作业；临边作业必须采取防坠落的措施。10、在有社会车辆通行的道路上作业必须遵守交通规则。11、需在河流、湖泊等水中测量作业前，必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并据现场情况采取防溺水措施。12、冬期施工不应在冰上进行作业。严冬期间需在冰上
20、作业时，必须在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全后，方可在冰上作业。13、进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时应走安全梯。并备有足够的照明。14、在沥青混合料施工中，需在沥青混合料运输车上测温时，事先必须与汽车司机协商同意。通平高速精细化施工 特殊工种过程控制混凝土工工作内容：混凝土拌和，混凝土振捣，拌和设备及机具的维护保养。控制要求：学习水泥混凝土相关知识，熟知不同产品的配合比要求，计量准确，控制拌和振捣时间，确保混凝土质量符合规范要求。控制要点：1、做好设备的维护保养工作，确保设备工作正常。2、严格按实验室提供的砼配合比进行拌和，计量准确，确保生产的砼和试验配合比相匹配。3、砼从上
21、往下落差不得超过2m，2m以上应设串筒、溜管等，超过10m应设减速装置，串筒出料口砼堆积高度不得超过1m。4、砼应按一定厚度分层浇筑，浇筑后随即进行振捣，振捣时间一般控制在20-40s，出现下列情况之一表明砼已振捣完成：(1)砼表面停止沉落，或沉落不明显；（2）振捣不出现明显气泡，或振捣器周围无气泡冒出；（3）砼表面呈现平坦、泛浆；（4）砼已将模板边角填满充实。5、振捣方式不同，浇筑砼厚度应不同：插入式振捣器：300mm 附着式振捣器：300mm 表面振捣器：无筋或配筋稀疏时250mm,较密时150mm 人工捣实：无筋或配筋稀疏时200mm,较密时150mm。6、使用插入式振捣器，插入时宜快提
22、起时宜慢，插入的间距和振捣的时间尽可能均匀一致；振捣器振捣时的移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模保持5-10mm距离；插入下层砼5-10mm，使上下两层砼结合牢固。7、车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 8、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。9、浇灌混凝土使用的溜管及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。10、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。11、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。13、不得在混凝土养护池边上战
23、立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。14、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。15、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固通平高速精细化施工 特殊工种过程控制车辆驾驶员工作内容：场内土石方运输，水泥混凝土、沥青混凝土及其他工程材料运输，车辆维护保养。控制要求：了解掌握车辆结构性能和工作原理，熟知车辆操作规程，高效低耗安全完成工程任务。控制要点：1、认真学习国家有关安全生产法律、法规及本单位的各项规章制度。2、严格遵守行车前、行车中、收车后的“三检”制，对车辆重点部位：如：制动、转向、传动、灯光信号装置等，以及车辆安全设施进行检查
24、，发现问题，及时维护修理，不能及时维护修理的，应立即报告。3、携带好行驶证驾驶证和常用修理工具，不得驾驶与驾驶证不相符的车辆，严禁无证驾驶、严禁酒后驾驶。4、经领导批准，货车进入工地，车厢挡板高度不足1米的，乘车人禁坐在左右栏板、前棚、后挡板上，翻斗车货箱禁止载人。5、车辆经过交叉路口，要做到“一慢、二看、三通过”，郊区公路和夜间行车要自觉遵守交通法规。6、车辆行驶中，要集中思想、充分估计、正确判断，不开英雄车，不开霸道车。7、车辆起步前应检查周围无人员和障碍物，仪表工作正常、发动机无异响。8、载货车辆在施工现场和便道行驶应先熟悉路况、控制车速，防止陷车或翻车于松散坑洼地段。9、遇雨雪冰冻天气
25、，驾驶车辆要平稳，严禁紧急制动和空档滑行。10、服从指挥，密切配合装载机或挖机作业，就位装料和定点卸货必须准确。11、严禁在横坡上举斗卸料，严禁在车厢举升状态下行驶，严禁在举升的车厢下站人或作业。16、驾驶车辆一次连续不得超过4小时，24小时内累计驾驶时间不得超过8小时，夜间10时至次日凌晨6时不得在山区三级（含三级）以下公路行驶；17 、行车途中发生交通事故，应立即停车，抢救伤员、保护事故现场，及时消除危险因素，防止二次事故发生。18、发生交通事故后，应立即报告，驾驶员应该亲自或请其他人及时向有关部门报告,如：报警电话122，或119，或110，或救护电话120，同时向本单位安全部门、投保保
26、险公司报告；报告时要讲清事故发生的时间、地点、车号、伤亡程度、损失情况和采取的措施等，以便相关部门及时处理。19、每日工作完毕后，维护车容车貌，保持清洁卫生，应按规定填写行车日志。通平高速精细化施工 特殊工种过程控制装载机工作内容：装料、运输、卸料，维护保养控制要求：机构完整、性能稳定，操作灵活，安全可靠。控制要点：1、严禁无证驾驶，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，服从调配，爱岗敬业，认真填写台班记录。2、启动前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量充足，轮胎气压应符合规定，启动后机械预热5-10分钟；作业前检查车辆的制动系、转向系、行驶系、铲斗升降系等部位灵敏可靠。3、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升
27、离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。4、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。5、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦；在石场作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板保护轮胎。6、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。7、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力增大，可稍稍提升铲臂。8、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。9、往运输车上卸料时，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。10铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆
28、回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。11、牵引其它车辆时与被牵引车辆驾驶员密切配合，被牵引的车辆必须转向、制动有效，不准乘座其他人员，牵引钢绳长度在5米以上，并指定一名人员统一负责口令指挥，牵引距离不得超过200米。12、吊装货物时要参照起重机作业安全注意事项，指定一名人员统一负责口令指挥，吊装的货物不得超过安全核定重量，根据货物的重量选择安全牢固的钢绳，驾驶员要谨慎操作不得随意离开驾驶室。13、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。14、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手
29、制动器。通平高速精细化施工 特殊工种过程控制挖掘机工作内容：挖掘机的行走、开挖，装卸，维护保养控制要求：结构完整、性能稳定、操作灵活，动力强劲。控制要点：1、操作人员必须经过专门的技术培训和操作培训，每天填写操作运行记录和保养维护记录。2、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固，检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好，检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。检查挖掘机周围是否有人员或障碍物，按喇叭以警示。4、起动后，冬天要进行预热，发动机中速无负荷运
30、行5分钟，发动机高速时释放铲斗5分钟，无负荷操作动力臂、斗杆和铲斗，使循环的温油流入液压设备，液压油合适温度为50-80，低于30时，液压系统设备会损坏。5、工作前，向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。6、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。7、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。8、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。9、挖掘机工作时应将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉
31、陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。10、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。11、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。12、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上装料时，应等汽车停稳，方可回转铲斗，向车上装料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。铲斗卸料时，铲斗应尽量放低，但必须不得碰撞汽车的任何部位。13、铲斗未离开地面前，不得做回转
32、、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。14、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。15、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。16、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。17、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤
33、挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。18、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。19、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。20、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20之内。21、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。22、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时
34、，应将臂杆落至地面。23、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。24、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。25、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制，但均不得做长距离自行转移。通平高速精细化施工 特殊工种过程控制压路机 工作内容：工作场地转移，场内行走、碾压，压路机的维护保养 控制要求：结构完整、性能稳定，振幅和频率满足施工要求，安全可靠。 控制
35、要点：1、上机操作前， 检查发动机机油、液压油、冷却液是否符合要求，检查转向系统是否工作正常、螺栓连接是否松动作、机器是否已得到充分的维护、轮胎冲气压是否一致且符合要求。2、启动发动机，把油门控制杆放在其行程1/2的位置，让发动机运转片刻预暖，但是不能让发动机在怠速下运转10分钟以上。3、开动前确保机器周围无障碍物和人员。4、运行中，不得进行修理和加油；需要在机械底部进行修理时，应将发动机熄火，拉上制动器并将契块塞住滚筒。5、作业时，只有机器完全停住后，才改变行驶方向。严禁利用换向离合器做制动用。6、碾压应遵循“先慢后快、先弱后强、由低到高、由内到外（曲线段），由两边到中间(直线段)”的原则纵
36、向进退碾压；根据情况，依据不同材料、压实度要求和技术人员试验结果，选用不同的振幅和频率。7、压路机的振动开启和掉头必须在行进中进行，确保边角地方无漏振、漏压。8、工作完毕后关闭发动，离开机器时，拔出钥匙并把门锁好，以避免未经允许的人员开动。9、清除压路机表面堆积的泥土和粘沙，清除发动机，液压元件和各部件表面上的尘土油垢。注意切莫将污物弄进个加油口和空气滤清器内。10、切记不能突然间将全速下运转的发动机停机，必须让发动机在“怠速下运转片刻，待温度平和后才停机。通平高速精细化施工 特殊工种过程控制推土机工作内容：转场装卸车，场内顶推作业，拖拉物件，维护保养控制要求：设备部件齐全、性能稳定、行走和推
37、顶动力强劲，操作灵活，高效优质完成工程任务。控制要点：一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。四、推土机工作中，应注意以下安全事项 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行
38、驶时，其上坡坡度不得超过25，下坡坡度不得大于35，横向坡度不得大于10。在陡坡上（25以上）严禁横向行驶，在纵向陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。 7、推土机在25以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，
39、应有专人指挥。 10、推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权
40、拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。 17、工作时间内，司机不得随意离开工作岗位。 18、推土机在工作时，严禁进行维修、保养，并禁止人员上下。 19、夜间施工，工作场所应有良好的照明。 20、在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。五、推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。将机械开到平坦安全地方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净
41、冷却水），锁闭门窗后，方可离开。六、推土机越过浅滩时，应预先检查水深和河床情况，并检查后桥底部螺丝是否紧固，以防泥水进入。七、推土机不准做长距离走行。其走行距离，一般不应超过1.5公里。八、推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用。推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。 通平高速精细化施工 特殊工种过程控制平地机工作内容：远距离行走，平地作业，维护保养控制要求：设备部件齐全、性能稳定、动作灵敏，高效安全完成施工任务。控制要点：1、操作手必须经过专业培训，持证上岗；严禁酒后驾驶和疲劳驾驶。2、设备启动前检查油和冷却剂的泄露情况，记录轮胎损坏，软管挤压变形，螺栓松开或刃口磨损等情况。3、清除
42、推土板或圆盘松动区域内的碎石，残渣和垃圾等物。4、检查并确保推土板滑轨和圆盘顶面干净。5、确保安全标志干净，情况良好。如有损坏、丢失或模糊不清，及时更换。6、擦干净驾驶舱玻璃，检查所有后视镜是否调节到位。7、确保已清楚机器上所有工具及其他未固定物品。8、检查制动液液位，确保液位在正常值范围。9、每周或工作50小时就进行一次检查，进行所有检查时，平地机都要处于停机状态。10、启动发动机，检查仪器仪表是否工作正常；公路上行驶时，应将刀片和松土器提起，刀片不得伸出机侧，前轮不得倾斜行走，行驶速度不得大于20km/h。11、平地机清除积雪时，必须在轮胎上安装防滑链并探明路况，防止掉入深坑发生意外。12
43、、平地机不宜平整填石路基，应该尽量避免在锐利的铺石地面上行走，13、开始移动平地机，不要使用任何高于4档的前进档或高于2档的倒退档。14、驾驶机器时，不要把脚放在离合器或制动闸踏板上，这样会造成不必要的磨损。15、在工作中，禁止猛松离合器、猛踏油门。平整、送料过程中禁止超负荷作业，防止轮胎打滑。土质坚硬时，可放下钯子，进行松动后，再作业，注意周围构造物及施工现场下面有无埋设管道及线路等。16、行驶过程中，刮料刀片不能超过平地机整机宽度，弯道过急，注意转弯半径，禁止下坡空档滑行，遵守交通规则。17、作业后平地机应停放在平地安全位置，放下刮料刀片于地面，拉紧手制动，怠速运转35分钟方可停机，检查各
44、工作部位及整机部件，并进行日常维护工作，作好下次施工作业的准备工作。通平高速精细化施工 特殊工种过程控制空压机工作内容：生产压力空气，维护保养控制要求：部件齐全、性能稳定，产生的空气压力符合要求，气量满足生产需要。控制要点：1、固定式空压机必须安装稳固，基础符合设计要求，移动式空压机工作时应将设备支垫牢固。2、新装设备必须按说明书进行试车，长期停用设备启用时，必须进行整车检查。 3、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。 4、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 5、设备运行前应检查防护装置及安
45、全附件是否完好齐全。 6、检查排气管路是否畅通，接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 7、在无载荷状态下起动设备，待空载运转情况正常后，再逐步使设备进入负荷运转。 8、设备正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。 9、设备工作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。 10、发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 1）、水温突然升高或下降。2）、排气压力突然升高，安全阀失灵。3）、电动机或电器设备等出现异常。4)、负荷突然超出正常值。 5)、机械响声异常。 11、如电源供应中断停车，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，
46、由于启动控制器无动作而造成事故。 12、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门13、内燃机动力部分按有关规定执行。 14、设备停用10日以上时，应做好各摩擦面的润滑工作。停用一个月以上作长期封存时，做好各项维护工作防止潮气、灰尘侵入。 15、设备拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。 通平高速精细化施工 特殊工种过程控制发电机工作内容：设备正常运行输出电力，维护保养控制要求：保证电力生产输出正常，确保安全，预防事故。控制要点：1、操作人员工作中不得擅离工作岗位，不得将设备交给非专业人员看管。2、操作人员应严格执行发电设备说明书的有关规定操作机械，严格执行工
47、作前检查制度和工作中注意观察及工作后检查保养制度。3、发电机及配套设施应安置在干燥、通风、无易燃易爆物品的工作场所；严禁酒后操作设备，严禁设备带病工作和超负荷运转。4、发电机输送电力到用电设备的导线必须绝缘良好，接头牢固，输电导线必须架设在绝缘支柱上，不准随意拉扯。5、发电设备运转时严禁人体接触带电部分，必须带电作业时，应有绝缘防护措施。6 启动前: 检查燃油量、润滑油(机油)系统、冷却系统、检查发电机负载开关是否处于“OFF”位置7 发电机启动后,应注意观察有无漏水、漏油、异音、异色及其它异常现象.8、观察运行各项参数是否正常。.9、做好各项运行记录备案.通平高速精细化施工 特殊工种过程控制
48、汽车起重机工作内容：起吊作业，维护保养控制要求：设备部件齐全、性能稳定，各动作灵活协调，安全可靠。控制要点：1、起重机手必须经专业培训，有关部门考核合格,发给上岗操作证书，严禁无证人员操作起重设备。2、作业前,起重机手必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。3、起重机手必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，机手有权拒绝执行；工作中，机手对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。4、起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离
49、地的载荷，要避免侧载5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。6、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距，雨雾天气安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。7、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。8、起重机工作时，吊钩
50、与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。9、工作时吊臂仰角不得小于30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。10、起重机在工作时，严禁进行检修和调整。11、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。12、指挥人员要事先将指挥信号向机手交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。13、指挥人员指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。14、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在
51、受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。15在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。16机手因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强行指挥起重机超负荷作业。通平高速精细化施工 特殊工种过程控制桥式起重机工作内容：起吊、运输、装卸，维护保养控制要求：设备结构稳定，整体性能好，各功能可靠安全。控制要点：一、对操作手的基本要求 1、年满18周岁的男女工人，经身体检查合格，受过专门的安全教育和操纵起重机的专门培训，在老工人带领下，实习期满，经劳动局培训考试合格，取得特殊工种操作证者，方可独立操纵起重机投入工作。 2、应具有对
52、起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重指挥信号涵义。 3、操作时不准吸烟、吃东西、看书报等，严格遵守劳动纪律；严格遵守交接班制度，作好交接班工作，填写设备运行记录。 在严格遵守各种规章制度的前提下，操作中应做到以下五点。 1）稳：司机在操作起重机的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 2）准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地在指定位置上方降落。 3）快：在稳、准的基础上，协调相应机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。 4）安全：确保起重机在完好情况下可靠有效地工作
53、，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。 5）合理：在了解掌握起重机性能和机械特性的基础上，根据吊物的具体状况、正确地操纵控制器并做到合理控制。 二、操作手的职责1在下列情况下，司机应发出警告信号 1）起重机即将开动前； 2）靠近其它起重物时； 3）在起吊下降吊物时； 4）吊物接近地面工作人员时； 5）在吊运通道上方吊物运行时； 6）在吊运过程中设备发生故障时。 2不准用限位器作为断电停车手段。 3严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。 4操纵电磁吸盘或抓斗起吊重物时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人
54、们重视。 5起重机司机要做到“十不吊” 1）指挥信号不明确或违章指挥不吊； 2）超载不吊； 3）工件或吊物捆绑不牢不吊； 4）吊物上面有人不吊； 5）安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊； 6）工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊； 7）光线隐暗视线不清不吊； 8）棱角物件无防切割措施不吊； 9）斜拉歪拽工件不吊； 10）物件装载过满有洒落危险不吊； 三、操作手工作完毕后的职责 1应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。 2将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位；大车应开到固定停放位置。 3电磁吸盘和抓斗起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中
55、悬吊； 4所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜刀开关，关闭司机室门后下车。 5露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。 6司机在下班时应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接记录本中，并交给接班人。通平高速精细化施工 特殊工种过程控制摊铺机工作内容：摊铺碎石混合料及沥青混凝土，设备维护保养控制要求：设备结构完整，性能稳定、控制灵活精准，确保摊铺质量符合规范要求。控制要点：一、发动机器前应做相应检查1、检查齿轮有无渗漏现象。2、检查油底壳内的机油是否满足要求。3、检查燃油是否充足，检查液压油是否满足工作要求。二、操作使用1、
56、指派的摊铺机操作使用人员必须是具备：年满18周岁，身心健康，受过操作和维修的培训，并取得合格证书，工作责任心强。2、设备的运行作业必须遵照生产厂的操作使用说明书。3、在摊铺机运行作业时所有防护设备必须安装在原有位置上。4、设备的运行作业必须先检查制动和转向装置，如发现有故障；则应停止起动作业。5、摊铺机的作业操作必须是在操作台上进行实施。6、当机械处于下坡运行时，切不可分离离合器，而应在下坡行使期间不得予以交换檔位。7、司机操作台和周围平台以及人行踏板上不得乱放工具，不得有脏物。8、启动发动机后，至少运转5分钟后方可工作，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂
57、痕，观察发动机的声音有无异响。三、保养1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多，则应更换新产品。4、检查滤芯有无损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可以观察有无损坏。5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。6、每两星期检查一次电瓶液位，需要时可补充些蒸馏水。7、给电瓶充电时，要拔掉电子元件的接电插头，连线时先接正极接线端，再接负极接线端。8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行，随后每工
58、作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。9、液压系统中的回油路滤清和空气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。11、滑动零部件和轴杆类零件须用油脂进行润滑，一般采用多用途锂基油脂。12、对于摊铺机驱动链条，应每周进行一次润滑，在正常的工作条件下使用类似SAE润滑油黏度的优质油。13、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。14、当摊铺机铺设沥青混合料时，每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下
59、，对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油，但要定期排除内部污物和补充油量。16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换，随后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。四、 摊铺机停机的封存1、停机封存期为6个月时，应对所有润滑部位适当地加注润滑油，更换发动机油。2、使用塑料薄膜将空气滤清器进口，曲轴箱通气口、排气管口予以封闭，卸下电瓶并予以充电，充电电流为10A，此外每三次充电后，应以5-10A的电流进行放电直至
60、电压降至10.5A为止，然后再重新充电。通平高速精细化施工 特殊工种过程控制路拌机工作内容：石灰、水泥稳定土和碎石土拌和控制要求：设备整体可靠，动力充足，操控灵活，确保拌和质量符合规范要求。控制要点：1、详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检查作业区内各种桩号的所在位置。2、检查路拌机四周有无障碍物机其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。3、检查各联接部件的紧固情况。应特别注意车轮轮壳，传动轴等处的连接螺栓有无松动。4、操纵手柄、变速器操纵杆必须置于空档位置。5、检查转向装置和制动装置是否灵活可靠。6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否可靠。7、检查液压系统有无渗漏，工作系统刀头刀库
61、损坏情况。8、检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。9、启动发动机，经试运转确认正常且制动、转向等工作性能完好，路拌机方可进行作业。10、作业前应检拌和转子防护装置和作业环境，确认安全后方可作业。11、作业前操作人员应鸣笛示警，确认人员离开作业区后方可作业。12、作业中严禁人员上下机械。13、作业后，拌和机应停放在平整坚实的地方，并将转子置于地面。保养、维修转子或更换刀齿时，应将拌和机转子用方木垫稳。通平高速精细化施工 特殊工种过程控制卷扬机工作内容：提升重物，水平牵引控制要求：设备性能稳定，安全可靠。控制要点：1、卷扬机操作手必须经过专业培训，考试合格，持证上岗作业，并专人专机。2、卷扬
62、机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。 3、卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。 （1）空载试验：即不加载荷，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。 （2）动载试验：即按规定的最大荷载动作进行。 （3）超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%-125%逐渐加载进行。 4、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮，传动滑轮等，确定安全可靠，方可操作。5、每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业
63、。（1）钢丝绳符合检验标准，无断丝、变形、接头，没有较严重锈蚀情况。 （2）地锚或其它固定点无走动或变形迹象。 （3）地轮完好，转动灵活，无裂纹或损伤痕迹。 6、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。作业中钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，最少需保留三圈。 7、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。8、操作时，严禁擅自离开岗位。9、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。10、吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。 11、保养设备必须在停机后进行，严禁在运行中进行维护保养或加油。 12、夜间作业必须有足够的照明装置。 13、卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量物件。 14、司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。 15、卷扬机刹车不得随意调整，调整后必须要进行起吊试验。 16、司机必须要对电气接线和闸箱的完好进行经常性的检查： （1）闸箱内的电器罩壳必须完好、齐全。 （2）卷扬机电机接线可靠，接线盒、风扇罩壳齐全，安装牢固。 （3）卷扬机、闸箱和控制开关接零线或接地线用螺拴连接可靠，禁止用线头缠绕连接。 （4）卷扬机在露天作业时，应采取防止电气设备受潮的措施。 17、发生电气设备故障时，司机应立即通知电工来处理，禁止擅自处理
