自调匀整装置的应用分析

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1、自调匀整装置的应用分析自调匀整装置的应用分析海盐广大纺织有限责任公司 周勇现代棉纺织生产的发展趋势就是生产出高、精、细产品和高附加值的产品，它是衡量一个企业能否在激烈的市场竞争中站稳脚跟的关键。随着喷气织机引进生产，对纱线匀整质量的要求越来越高。它对所纺纱线的要求不仅有足够的强力承受其高速牵引，还要求均匀的纱线截面，少节杂，少长粗、长细节，重不匀相对较低，才能提高其生产效率。前纺车间是一个多工序且是控制纱线重量不匀率的主要车间，每个工序重量不匀都将影响成纱重量不匀率和成纱强力，因此，严格控制清、钢、并工序产品重不匀是保证后道工序生产的关键。传统的工艺控制成纱重不匀和重量偏差，主要靠控制清棉成卷

2、的正卷率、手调棉卷不匀率和控制梳棉的落棉均衡，以及在并条机上进行多道并合并且频繁调换牙轮控制熟条重量而获得的。具有控制的工序多，难度大，滞后性大，质量波动大的弊病。随着棉纱质量要求的日益提高，在棉纺生产工艺流程的关键工序应用自调匀整技术，可有效降低成纱的不匀率，已逐步成为纺织界的共识。因此，现代棉纺技术均采用自调匀整装置对前纺车间一个或多个工序进行控制，以保证生产优质产品供后续工序使用是十分必要的。所谓自调匀整装置是根据喂入或输出棉条（或棉层）定量的偏差（与额定值的差值） ，通过改变喂入罗拉或输出罗拉速度的办法，相应地自动调整牵伸倍数，使纺出的棉条（或棉卷）定量，保持一个稳定的符合要求的数值，

3、同时还能够改善棉条（或棉卷）不同片段重量不匀率。自调匀整装置的形式分开环、闭环、混和环三种。1、开环：检测点在后，控制点在前，实时控制，针对性强；但匀整后牵伸系统产生的外部干扰，无控制能力，相对稳定性差；控制短片段不匀较强，适合并条机使用。2、闭环：检测点在前，控制点在后，控制未来，针对性差；但匀整后牵伸系统产生的外部干扰，有控制能力，相对稳定性好；控制长片段不匀能力强，适合梳棉机使用。3、混和环：融开、闭环之所长于一体，能同时匀整短、中、长片段；成本太高，使用较少，是发展方向。并条是纺纱工艺流程的中心工序，传统的并条机只是通过并合和欠伸来提高纤维的均匀度、伸直度和平行度，其棉条重不匀是依靠在

4、并条机上频繁换牙轮控制熟条重量而获得的。而带自调匀整装置的并条机不仅能减少并合道数，使其符合纺纱工序纤维弯钩排列规律，而且能减少和消除包括前道工序造成的不匀，降低细纱的条干不匀、强力不匀和单强不匀，减少粗、细工序的断头，以满足后序生产的质量要求。为适应我厂生产品种和设备改造的需要，为适应我厂生产品种和设备改造的需要，我车间于200年引进了配有自调匀整装置的瑞士“立达 RSB-D30C 自调匀整并条机”。由于 RSB-D30C 并条机配有自调匀整装置，生产精梳品种可以单道进行生产，这样即可节约 50%的并条机，同时可减少 50%的用工；该装置生产精梳品种时，由于使用单道并条，减少并合根数，大大降

5、低由于浮游纤维变速点不集中、不稳定而造成的条干不匀，单纱强力不匀；其生产过程克服了精梳条本身熟、烂、容易造成断头的弊病，从而减少了粗纱机后的断头；由于该装置能够增减一根喂入棉条而不影响其输出棉条重量，从而大大弥补了我厂精梳机产品重量不匀率存在的缺陷；经过该自调匀整装置，粗纱重量不匀率可得到较好的改善，非常有利于喷气织机精梳品种纬纱的生产。并条机自调匀整装置经过多年的生产运行，装有自调匀整装置的并条机可减少生产设备，并可节约劳动用工，有利于前纺车间设备改造；该装置调整范围较广，可在输入棉条重量偏差25%以内自动调整牵伸倍数，使输出的棉条达到预先设定好重量的合格棉条；该装置单并生产可达到甚至优于经

6、二并的产品，生产精梳品种效果甚佳。多年生产运行中，我们分别进行了普梳 14.5、J14.5、J9.7（含 60%长绒）等品种的试纺，我们进行了 RSB-D30C 并条机、两道 FA311、FA315并条机单道、两道对比试验，特别是机前熟条重不匀（5 米片段）有显著改善，带 RSB 自调匀整装置的 D30C 并条机棉条重不匀是：0.29、两道是：0.27；没有自调匀整装置的单道并条重不匀是：1.02、两道是：0.54。不经自调匀整装置，并条机每班平均换牙次数为 1.1 次，经自调匀整装置并条机不需换牙，只需每班人工抽检一次，平均 20 个班调整一次微调，大大减轻了运转修机工劳动强度，并减少了不必

7、要的设备磨损。另外，就我厂而言，运转试验工每班两次拿棉条试重，并根据测试结果更换牙轮，当中至少 34 个小时滞后非标准产品进入下一工序，极易形成纱疵。而带自调匀整装置的并条机是在线检测并自动修正，且微调周期较长，基本消除了因滞后而形成的疵品的产生。在多年对自调匀整装置的生产使用中，由于人员素质、设备、工艺技术等多方面的原因，造成过质量波动，同时也总结了经验。并条工序应注意以下问题：新品种基础设置的正确与否是保证今后生产中产品质量和减少微调的关键；及时和准确的调节方法是保证正常生产的基础；生产过程中，绝对不能因为机械和温湿度等原因造成的生活不好做，随意将电脑关闭，由此可能造成生产质量波动；正确开

8、关“电脑和电源总开关”顺序，避免造成电脑失灵；挡车工应时常观察显视屏，如果故障提示频繁显示左、右输入输出超出或低于设置值，无论能否正常开车，都应及时找试验工进行调节，避免造成质量波动；棉条参数中加、减一根棉条参数要经常调整，一般情况每月应调整一次。作为生产车间，我们认为并条机装有自调匀整装置可减少生产设备，并可节约劳动用工，有利于前纺车间设备改造；该装置可在输入增或减一根棉条时保持稳定输出预设定量的棉条，调整范围较广；该装置单并生产可达到甚至优于经二并的产品，生产精梳品种效果甚佳，对精梳条接合波 (波谱分析存在 33CM43CM 接合波) 改善效果明显，接合波经匀整后已基本消失，这也为实现精梳后单并工艺提供了保证。现代棉纺工程必须有自调匀整装置来完成高质量的产品，但正确使用和完善自调匀整装置，更是我们在生产中所需努力的。自调匀整装置不可能完全控制生产质量，还必须同设备管理与维修、挡车工的正确操作和工艺的不断改进相结合，特别是工艺必须围绕着装有自调匀整装置的设备而进行优化、改善，不能一劳永逸任其自流。自调匀整装置大都采用了先进的变频和较新的电子技术，给设备维修人员提出了高新要求，必须具备机电一体化的工作技能，以便设备的维护和维修。今后对现装有自调匀整装置设备的工艺还需进行试验调整和改进，以总结完善一套自调匀整装置先进工艺进行生产。