《沸腾炉岗位操作法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沸腾炉岗位操作法（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 沸腾炉岗位操作法一、 岗位的基本任务1、负责沸腾炉的操作并将进入烘干窑的焦碳（兰碳）烘干以满足电石炉生产的需要。2、负责所属设备的维护保养和场地的清洁卫生工作。3、岗位流程简述：人工将粒度5mm 的干焦粉揪入上料斗，并由卷扬机提升至焦粉仓内，再由圆盘喂料机给入沸腾炉内燃烧，沸腾床所需的空气由鼓风机从底部送入，燃烧产生的热空气进入烘干窑将焦碳烘干，废气经旋风除尘器、湿法除尘器除尘后由引风机引走排空，湿焦仓内的湿焦由电磁振动给料机控制流量进入烘干窑，焦碳烘干后排入中间贮斗。4、 所属设备表：设 备 名 称技术规格台数备 注湿 焦 仓V=110m32沸 腾 炉PZGF2、2 供热能力 957500
2、KJ/H 出口温度 7508000C1圆盘喂料机电机 Y100L1-4 N=2.2KW1卷 扬 机Jm1 9.3mm 电机 Y132 9-6 N=3KW1鼓 风 机9-26NO5.6 Q=1185m3/h H=7400Pa 电机 Y180m-2 N=22KW1风量 18000m3/h 风压 7000Pa回转烘干窑GZY22 2200*12000mm 生产能力 8-11t/h 进气温度850 电机 Y180L-4, N=22KW 调速范围 1320132r/min1旋风除尘器XLP/G-6 Q=18000m3/h 进口风速 15m/s2湿法除尘器CCJ/A-20 处理能力 20000 m3/h1
3、引 风 机Y5-47N08C Q=20400 m3/h H=2864Pa 电机 Y200L-4 N=30KW1真 空 泵FB504A 电机 Y112m-2 N=4KW1二、 操作方法1、开车前的准备工作检查本岗位所属设备的润滑情况是否正常。检查各传动设备是否良好，联接螺栓是否坚固。检查回转窑转动是否正常。检查设备周围有无人员或其它障碍物。2、烘炉高温烟气沸腾炉砌筑后，炉内必须经过仔细清扫检查，确保风帽孔畅通，炉膛无铁钉等物，起动引风机，鼓风机，进行空载运行。在一切正常后，关闭风机，铺上 50-80 毫米厚的黄砂进行冷态试验，目测砂子沸腾状况，如果砂子层次分明，平整无流沟。证明已达到设计能力。烘
4、炉时用较干木材烧烤。炉内温度达到 100时启动烘干窑，转速控制在 600r/min 左右，标准规定烘烤不少于 48 小时，通过调节送风量和木柴的添加量，控制好沸腾炉的升温速度经观察停止冒“汗”或冒汽后，方可点火试车。烘炉温度的控制2090 4 小时90105 24 小时105200 12 小时200300 4 小时300350 4 小时3、开车点火：将点火工具配备完善，如炉钩、火扒、撬扛、铁锹、黄砂、木柴，以及标准燃煤等工具物品。用火钩扒平炉膛内底料，底料不允许有焦块铁钉，底料为 0-6毫米的黄砂，底料厚度 200 毫米，为了使点火迅速，在底料中掺入一些烟煤，发热值为 20003000 大卡/
5、kg，不能用炉渣作底料，因其中有焦块，将导致点结焦。木柴在床中的底料上开始燃烧后，可打开引风机调节风门，让其自然通风，使木柴烧旺，底料上形成厚厚的木炭层，取出未燃烧的木柴，用火钩钩平，均匀撒两三锹引子烟煤，立即起动鼓风机。微开鼓风机调节阀，此时可看到炭火层表面微微跳动，由于氧气的作用，引子烟煤被加热后，挥发份被析出并燃烧，出现一层兰色火焰，逐步增风料层就被扰动，料层呈暗红色火浪，继续撒开引子煤，同时火钩轻轻搅拌料层表面，得以温度上升，直至 700800可将风量调整正常运行时的 70%，此时必须扦插“死区” ，发现焦块立即清除，如未发现沸腾，及时加大风量使整个炉床沸腾并关上炉门，启动圆盘喂料机，
6、向炉内喂焦，逐步递增喂料量，如温度上升至 800900，此时必须注视着温度上升的速度，如温度为缓慢上升，则证明点火成功，沸腾炉进入正常运行状态，再启动引风机，将热量引入烘干窑进行烘料。4、正常运行：投入正常运行之后，为使发生的高温烟气满足烘干机的需要，使之适应负荷的变化，并安全、稳定、经济运行，操作人员根据不同情况，及时调整喂料量，送风量，对床层温度、风室压力、出口温度进行调整，使之经常处于安全，经济运行所需求的指标之内。5、停车：由于烘干窑物料供用不足或其他故障需要停炉，就采用压火备用，首先停止喂焦，使沸腾炉炉温下降到 900以下时，停鼓风机，并将调节风门关好，然后停引风机，统一保持严密，经
7、过一段暂时压火后，重新启动时，必须清理焦块并仍按点火程序进行。6、灭火长时间不烘料或沸腾炉和回转烘干窑需拆修时，应将沸腾炉灭火并通风冷却。在烘料结束时停止圆盘喂料机喂料，待炉温下降以后，将床层上的沙从炉内锹出，炉温下降到人员可进入窑内检修时的温度方可，在冷却降温时，引风机，鼓风机必须开启。三、 不正常情况故障处理：故 障原 因处 理 方 法烘干窑尾部温度过高1、烘干窑内焦炭（兰炭） 加入量少 2、断料1、增大焦炭投入量 2、处理故障，立即恢 复投焦烘干窑尾部温度过低1、烘干窑内焦炭加入量 大 2、入窑焦炭水分含量高 3、沸腾炉炉温低 4、引风管堵塞1、减少焦炭投入量 2、加强对碳材的管理 3、
8、提高沸腾炉炉温 4、疏通引风管干焦水份含量高1、烘干窑内焦炭加入量 大 2、入窑焦炭水分含量高 3、沸腾炉炉温低 4、烘干窑尾部温度过低1、减少焦炭投入量 2、加强对炭材的管理 3、提高沸腾炉炉温 4、提高烘干窑尾部温 度炉膛低温结焦在点火过程中，炉温 在 600以下时，个别区 域由于空气形成沟流，床 层尚未流化，局部积热不 能带走。及时用扒子疏通， 并要清除干净焦块。炉膛高温结焦风量与焦粉量控制不当迅速投入黄沙降低 温度或停炉清理焦块 湿焦下料堵塞1、管道内有杂物 2、焦炭水份高，焦沫多1、清除杂物 2、加强对炭材的管理 床层分布不均匀1、风帽破损 2、有杂物1、更换风帽 2、清除杂物 回转窑气体上窜或下托轮磨损，移位维修工处理窜 窑内有异声扬料板脱落停炉检查处理引风机轴承温度高1、轴承磨损 2、润滑油多 3、尾气温度过高1、拆修更换 2、控制润滑油用量 3、降低尾气温度
