混凝土工程施工监理细则

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1、1混凝土工程施工监理细则混凝土工程施工监理细则1.混凝土工程概况 混凝土工程是建筑安装工程中极为重要的分项工程，在施工中应对原材料选用、 搅拌、浇筑、振捣、养护等环节严格控制。 2.范围和目标 范围：混凝土工程施工监理 目标：混凝土工程施工质量达合格或优良 3.制定细则的依据 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥 GB144-92 普通混凝土中所用碎

2、石或卵石质量标准检验方法JGJ53-92 混凝土拌合用水标准GBJ63-89 混凝土外加剂质量标准GB8076-87 混凝土外加剂应用技术规范GB1119-88 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 4.混凝土工程施工监理控制要点 4.1 混凝土工程施工监理事前控制要点与方法 4.1.1 组织有关监理人员学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准。 4.1.2 各工程项目施工前，要求施工单位组织相关图纸会审，会审后，及时编制 施工组织设计报监理工程师审批，监理工程师主要审核内容包括主要施工方法、技术 措施、质量保证措施、作业计划、机具、劳动力使用计划、产品保护措施等，施工组 织设计经监理

3、审批同意报业主批准后方可实施。 4.1.3 检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证和特殊工种） ；检查 施工单位是否对操作人员进行技术安全交底，及是否有办理工种间交接验收手续；检 查施工单位是否已提供由法定有资质单位设计的混凝土施工配合比。 4.1.4 混凝土工程所用有关材料、机械设备须报监理工程师审批同意后方能使用， 审核内容包括材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定，作业 机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。 4.1.4.1 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、包装或散 装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂

4、超过三个月（快硬硅 酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。 4.1.4.2 普通混凝土和轻骨料混凝所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准 的规定，粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的 1/4 及钢筋间最小净距的 3/4，对 混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/2，且不得超过 50mm。 4.1.4.3 骨料应按品种、规格分别堆放不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云 石或石灰块。 4.1.4.4 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现2行标准混凝土拌和用水标准的规定，钢筋混凝土和预应力混凝土，均不得采用海 水拌制。 4.1.4.5 混凝土中掺

5、用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种 及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配 合比等因素经试验后确定；在蒸气养护的混凝土的预应力混凝土中，不宜掺用引气剂 或引气减水剂。 4.1.5 混凝土的拌制、运输、浇筑、养护必须满足规范要求。 4.1.5.1 混凝土搅拌须保证原材料称量准确，偏差满足下表要求 混凝土原材料称量的允许偏差（%） 材料名称允许偏差 水泥、混合材料2 粗、细骨料3 水、外加剂2 注： 各种衡器应定期校验，检查使用中衡器有无合格标签； 骨料含水率测定次数根据天气情况而定。4.1.5.2 混凝土的最短搅拌时间（全部材料装入搅拌机筒中

6、起到开始卸料止）符 合下表要求： 混凝土搅拌的最短时间（s） 搅拌机出料量(l)混凝土坍落度 (mm)搅拌机机型 500 609012030强制式 自落式90120150 60609030强制式 自落式9090120注：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； 全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长 6090S； 采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加 粗、细骨料和水泥搅拌 30S，再加水继续搅拌；当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加 1/2 的总用水量和粗、细骨料搅拌 60S 再加水泥和剩余用水量继续搅拌； 当采用其他形

7、式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。4.1.5.3 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点， 到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次 搅拌。 4.1.5.4 采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道 向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同 的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出 现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；在泵送过程，受 料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 4.1.5.

8、5 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。 对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有3积水。 4.1.5.6 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，当浇筑高度超过 3m 时， 应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填 以 50100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。在浇筑与柱和墙连成整体的梁 和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h，再继续浇筑。 4.1.5.7 浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。 4.1.5.8 浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。 混凝土运输、浇筑和间歇

9、的允许时间（min） 气温混凝土强度等级 不高于 25高于 25 不高于 C30210180 高于 C30180150 注：当混凝土掺有速凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。4.1.5.9 采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间， 应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移 动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大 于其作用半径；振捣器与模板的距离，不宜大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞 钢筋、模板、蕊管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应 不小于 50mm；当

10、采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实 部分边缘；当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连 接；当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法， 压力为 13KN/m2。 4.1.5.10 施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便 于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定：柱，宜留置在基础的顶面、梁 或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板桩帽的下面；与板连成整体的大截 面梁，留置在板底面以 2030mm 处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；单向板， 留置在平等于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次

11、梁方何浇筑，施工缝 应留置次梁跨度的中间 1/3 范围内；墙留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留 在纵横墙的交接处；双向受力楼板，大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、 斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。 4.1.5.11 在施工缝处楼继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土， 其抗压强度不应小于 1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动 的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝 土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆；混凝土应 细则致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

12、4.1.5.12 承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当须留置时，应征得设计 单位同意。 4.1.5.13 在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，位置应符合下列要求： 水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于 150mm；当地脚 螺栓直径小于 30mm 时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度四 分之三处；垂直施工缝，其与地脚脚螺栓中心线间的距离不得小于 250mm，且不得小 于螺栓直径的 5 倍。 4.1.5.14 承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：标高不同4的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于 1.0

13、；在水 平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行一次观测校准；垂直施工缝应加 插钢筋，其直径为 1216mm,长度为 500600mm，间距为 500mm，在台阶式施工缝垂 直面上也应补插钢筋；施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水 冲洗干净，湿润后在其表面抹 1015mm 厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。 4.1.5.15 对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应 在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水；采用硅酸盐水泥、养护时间不 少于 7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d；浇水次数 应能保持混凝土处于润湿状态

14、；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 4.1.5.16 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敝露的全部表面应用塑料布覆盖严密， 并应保持塑料布内有凝结水。 4.1.5.17 在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装 模板及支架。 4.1.6 检查脚手梁是否牢固及道路是否畅顺。 4.1.6.1 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应 予堵严；对木模应浇水湿润，但不得有积水。 4.1.6.2 浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。 4.1.6.3 作业期间，木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采 取措施进行处理。 4.2

15、 混凝土工程施工监理事中控制要点与方法。 4.2.1 施工过程监理控制要点 4.2.1.1 检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时， 新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过 2.5mm，应予填封，梁筋 过密时应选择相应的石子粒径。 4.2.1.2 检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂， 且浇捣前对模板浇水湿润。 4.2.1.3 对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，同时，按规程使 用振动器。 4.2.1.4 在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清 理杂物、泥沙、木屑。 4.2.1.5 钢筋垫块厚度

16、要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，小直 径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。 4.2.1.6 对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；在浇注混凝土前先浇足 50100mm 厚的水泥浆。 4.2.1.7 安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度、 刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 4.2.1.8 混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。 4.2.2 混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日志中详细记录。4.2.2.1 检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。 4.2.2.2 检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。 4.2.2.3 在每一工作班内，当混凝配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。 4.2.2.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。 4.2.3 检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗冻， 、抗渗要求的混凝土，尚5应进行抗冻性、抗渗性等