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1、道路二段附属构筑物施工方案道路二段附属构筑物施工方案一、概况一、概况本工程道路位于四川省巴中市巴州区，设计起点桩号 19+40，接现状道路，设计终点桩号 33+80，接现状道路，本道路全长 1440米。道路规划红线宽度 30 米，本道路设计包含一般路段，跨线桥挡土墙路段，跨线桥桥梁路段，主要以老城改建为主，附属构筑物工程主要有，人行道、边坡治理。1.1、路基边坡防护根据现场调查情况以及勘察单位提供的本道路岩土工程勘察资料成果，按照城市道路工程设计规范（CJJ27-2012）、公路路基设计规范（JTJD30-2004）要求，对于路堤部分尽量采用放坡处理以稳定路基，特殊路段采用设置挡土墙或矮墙护脚
2、加放坡的形式，同时在坡面上进行绿化处理。1.1.1 填方边坡1.1.1.1 边坡高度8.0 米，按边坡坡度 1：1.5 放坡，边坡坡面采用直接喷播草籽绿化防护处理。1.1.1.2 边坡高度8.0 米，采用分级放坡的边坡设置方式，上部边坡（即一级边坡）按边坡坡度 1:1.5 放坡，边坡坡面采用直接喷播草籽绿化防护处理;下部边坡（即二级边坡）按边坡坡度 1:1.75 放坡，边坡坡面采用直接喷播草籽绿化防护处理；并在上部边坡与下部边坡的平台处设置截水沟。1.1.1.3 经过堰塘、水库、河流地段的常年受水流侵蚀或冲刷的路堤，一般于高出设计洪水位 0.5 米位置以下边坡采用实体护坡进行处理，护坡基础应置
3、于清除淤泥后夯实的土基或基岩上。堰塘、水库路段的实体护坡厚度为 0.3 米；河流地段用于冲刷防护的实体护坡厚度不小于 0.35 米。经过农田地段的路堤，必须清除淤泥及地表耕植土，并开沟排水，对湿软土层还应采取换填或设置片石排水沟等措施进行处理。1.1.1.4 地表自然横坡陡于 1:5.0 的斜坡地段（包括纵断面方向），原地表须开挖成向内倾斜 24的反向台阶，台阶宽度不得小于3.0 米，当覆盖土层厚度小于 2.5 米时，须清除表层覆土，并在基岩上挖反向台阶，以确保路基稳定。1.1.2 挖方边坡1.1.2.1 挖方边坡其边坡高度8.0 米，全为土质路段时，结合地形条件、土地类别等因素按边坡坡度 1
4、:1.0 放坡，边坡坡面采用三维网植草绿化防护处理。1.1.2.2 挖方边坡其边坡高度8.0 米，为中风化砂质泥岩（或砂岩）和土质混杂路段，结合地形条件、土地类别等因素，中风化砂质泥岩（或砂岩）高度按边坡坡度 1:0.75 放坡，其边坡坡面采用锚杆挂网喷植生混凝土植草绿化防护处理；土质高度范围按边坡坡度 1：1.5 放坡，其边坡坡面采用三维网植草绿化防护处理。1.1.2.3 挖方边坡其边坡高度8.0 米，全为土质路段，采用分级放坡的边坡设置方式；在边坡高度 8.0 米位置设置 2.0 米宽边坡平台，下部边坡（即一级边坡）按边坡坡度 1:1.0 坡比放坡，边坡坡面采用三维网植草绿化防护处理；上部
5、边坡（即二级边坡）按边坡坡度 1:1.5 坡比放坡，边坡坡面采用三维网植草绿化防护处理；同时设置边沟、碎落台和截水沟等。1.1.2.4 挖方边坡边坡高度 8.0米，为中风化砂质泥岩（或砂岩）和土质混杂路段，采用分级放坡的边坡设置方式；中风化砂质泥岩（或砂岩）高度范围按边坡坡度 1：0.75 放坡。其边坡坡面采用锚杆挂网喷植生混凝土植草绿化防护处理；土质高度范围按边坡坡度 1:1.5 放坡，其边坡坡面采用三维网植草绿化防护处理；同时在边坡高度 8.0 米位置设置 2.0 米宽边坡平台；同时设置边沟、碎落台和截水沟等。1.1.2.5 挖方边坡上侧坡面汇水面积较大时，于挖方坡口 5 米以外适当位置设
6、置垫顶截水沟以拦截山坡坡面汇水，确保路堑边坡稳定，截水沟迎水面污工不得高出原地表。1.1.2.6 边沟、碎落台和截水沟护砌材料均采用 M7.5 浆砌片石。1.2、喷射植生混凝土的施工工艺 施工顺序为：坡面清理整平钻孔安装锚杆挂网喷播基材养护1.2.1 清除坡面浮石，尽可能平整坡面，坡面清理应有利于喷射层和岩石坡面的自然结合。当坡面有突出的岩石时，应凿除，当坡面超挖严重时，应进行回填。出现反坡时，用浆砌石找平。1.2.2 钻孔：按设计布置锚杆孔位，用风钻造孔。钻孔时应垂直坡面或成 1015倾角，一次成孔。泄水孔采用 50PVC 管，按 2-3 米等间距布置，泄水管后部应用渗水土工布包裹，并设砂卵
7、石反滤层。长度及位置应根据实际出水位置及深度调整。1.2.3 安装锚杆注浆：成孔后及时插入锚钉，阻止孔内积杂物、浮土等。采用孔底注浆法灌注水泥砂浆，注浆压力 0.200.4MPa，注浆应饱满，浆体强度符合设计要求。锚杆注浆后间隔 24 小时以上，方可进行下一道工序。1.2.4 挂网：按从上到下顺序铺设镀锌铁丝网并张拉绷紧，坡顶与网的搭接长度、网片间的搭接长度、网与坡面间距按设计标准执行，人、机械不得在绑好的镀锌铁丝网上停留，钢筋网须与锚杆联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。1.2.5 喷射作业喷植生混凝土之前对岩面应先喷水湿润，以免浆层成壳脱落，在网片生锈前应及时自下而上施工。将植生混凝土按设计比例
8、依次倒入混凝土搅拌机料斗搅拌，搅拌时间不应小于 1min。拌合均匀后，转入混凝土喷射机。 喷射作业。分二次喷射，首先喷基层，然后喷面层。喷射厚度底层为 9cm，面层为 1cm。喷射从左至右、从上至下的顺序进行。在喷射过程中应注意找平。喷植时喷枪口距坡面100cm 左右，喷射尽可能从正面进行，避免仰喷。喷射作业时，反复来回喷，逐步达到要求的厚度，不能局部集中喷射，保持喷射厚度均匀，喷完后表面基本平整？喷射完面层后，盖上无纺布，并浇水一次。每 10 米应设置伸缩缝，缝宽 2-3cm，并用三粘四油填塞。1.2.6 养护 种子发芽及幼苗期，养护浇水喷洒为主，保持植生混凝土呈湿润状态，养护期限视坡面植物
9、生长状况而定。喷水设备应使养护水成雾状均匀地湿润坡面，注意控制好喷头与坡面的距离和移动速度，影响发芽，禁止使用高压水头直接喷射。1.3、喷混植生的材料种植基材的选择及配法种植基材组成的材料主要有种植土、有机质、肥料、保水剂、土壤防蚀剂、改良剂、粘合剂、混合草灌种子、团粒剂、稳定剂、PH 缓解剂和水等。1.3. 1种植土种植土可因地选材，选择就近可以采集的粘土、黄土或沙土，但往往沙土、黄土、粘土的肥力不足，一般可用其他肥土以 1:1 配合使用，土要干净无杂质，无杂草，保持干燥，并过筛去掉大的粗的颗粒以便于喷播使用。1.3.2有机质有机质的使用主要是增加土的肥力和保证土壤的通气性，常用的有东北泥碳
10、、腐叶土、堆肥、锯木屑、谷壳、经充分发酵的家畜肥料等。其中东北泥碳性能最好，它持水量高，通气良好，其轻质、持水、透气和含有机质的特点可蓄水保水，防止土壤板结，改善土壤的物理结构，并保持长久的肥效。1.3.3肥料主要用化学肥料和有机肥，有机肥主要有鸡粪、家畜粪，但都必须经过充分的发酵，以免植物生长发育过程产生过多的病害。1.3.4保水剂保水剂是一种无毒无害的功能性高分子化合物，遇水可吸水膨胀成百上千倍，这些水分不易被一般的物理方法排出，而植物根系却能吸收贮藏于保水剂中的水分。保水剂可将偶然降雨迅速地吸收而膨胀成凝胶将水分贮藏起来，干旱时便慢慢地释放给根系。喷混植生岩石表面上的种植基层平均厚度一般
11、为 10 厘米，比一般土层厚度薄，而且岩石基本上不透水，极不易贮藏水分，岩石上植物种子的发芽和生长对气候相当敏感，稍一干旱便会凋败枯萎，此时保水剂的保水作用是岩石上植物得以正常生长发育的关键。根据实践经验，岩面上绿化用的保水剂可选择吸水倍率较低，但吸水重复性好而使用寿命长的丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物类的较大颗粒产品。1.3.5粘合剂为避免风雨等自然因素对种植基材造成的侵蚀、冲刷，必须在种植基层中加入相当数量的粘合剂，以促使基质与岩石粘结和增强基质本身的抗侵蚀冲刷。粘合剂常用有化学粘合剂和普通硅酸盐水泥，水泥的碱性对种子生根、发芽是有害的，因此加入水泥时应严格控制其用量，最大用量不得超过 80
12、kg/m3。对于土壤的酸碱性和物理机能，视情况加入一定的土壤改良剂。种植基材配比如下表：表 1 种植基材配比(每 1=每 0.1m3用量)项目种植有机质肥料粘合、防腐材料说明黄土 粘土肥土泥炭锯木屑鸡 粪肥料水 泥粘合剂改良剂单位m3m3用量0.050.050.020.0030.050.05300.050.051.4.喷混植生的主要技术特点1.4.1适合地质条件恶劣的岩石坡面。喷混植生技术采用镀锌铁丝网和钢杆锚固，抗拉力强度大，可有效地防止崩塌和碎石掉落，确保山体和道路长治久安。该方法适用于恶劣环境的岩石边坡，如砾石层、软岩、破碎层及较硬的基岩石等。1.4.2抗侵蚀性和抗水土流失。粘结剂的胶结
13、作用是喷混基质与岩面粘结，并使喷混基质硬化，从而避免雨水等对种植基质造成冲刷侵蚀。不仅喷混基材有很强的抗侵蚀性能，在灌草植被与基材的共同作用下，基材的抗侵蚀性又得到进一步的增强。1.4.3保障植被快速成型及生态稳定性。以客土为主的喷混基层的厚度为 10cm，能满足植物安全生长的极限需求。石质边坡上喷混植生后，60 天能全面覆盖，1 年灌草立体生态成型。护坡植物的生态稳定性方面的作用有：能拦截的雨水冲击，减少滴溅能量；通过吸收和蒸腾作用降低土体孔隙水压力；根系深扎交错能增加土体内聚力，提高建植层土体的凝聚强度。二、人行道及侧石和平石工程二、人行道及侧石和平石工程2.1、人行道铺装施工方案 人行道
14、铺装施工应稳固，无翘动，表面平整，稳固，缝线直顺，灌浆饱满，无翘边， 翘角，反坡，积水，空鼓现象。 人行道结构为：采用 60cm*30cm*3cm 3cm 厚芝麻灰大理石板铺装+2cm 厚的水泥砂浆座浆+10cm 厚 C30 混凝土上基层+25cm 厚水泥稳定下基层+40cm级配砂砾石路基加强，盲道采用 30cm*30cm*5cm 预制盲道板，树洞为 120cm*120cm，间隔 6m。 2.1.1、 工艺流程 2.1.1.1、清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不 平，应将凸处凿平，凹处补平。 2.1.1.2、找平、弹线：按照设计图纸标高控制及平面布置。按照 5m*5m
15、 方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚 础上在南北两侧各铺一条基准石材，经测量检查，高程与位置无误后，再进 行大面积铺砌。 2.1.1.3、试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后 按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对 板块位置原有铺装是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。2.1.1.4、砂浆： 按水平线定出砂浆虚铺厚度 （经试验确定） 拉好十字线， 即可铺筑砂浆，拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平 线 23mm. 2.1.1.5、大理石板铺贴：铺贴前预先将板除尘，浸湿后阴干后备用。在板块 试铺时，放在铺贴位置上
16、的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间， 使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合 层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为 0.5 左右的 素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木 垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。 铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 2.1.2、施工准备 2.1.2.1、材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场； 路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗 压强度分别堆放； 2.1.2.2、定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。 路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设 定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线， 其中一条基准线与路缘
