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1、1材料为材料为 P355GH（19Mn6）锅筒制作工艺过程（筒体内径）锅筒制作工艺过程（筒体内径 1600mm，壁厚，壁厚 100mm） 1. 材料入厂检验； 2. 按图纸及工艺、标准要求的拼接尺寸下料，需放加工余量及预弯余量，方法：采 用气割，气割前最好进行预热（80150） ，去除气割面熔渣，检验合格； 3. 预弯，可冷预弯、热预弯（920980） ，根据设备而定； 4. 开设纵缝坡口，采用气割，气割前最好进行预热（80150） ，坡口形式见图 1 示， （包括割除预弯余量） ，坡口面打磨去除气割熔渣； 5. 坡口面及气割热影响区磁粉探伤合格； 6. 筒节板卷成 1600x100，根据卷扳
2、机能力可冷卷、热卷，热卷温度：940980， 终卷温度800，成型后放置在空气中冷却； 7. 纵缝装配焊接，装配形式见图 1，需用垫板（材料 20 类钢板或 16Mn，1012mm） ，两端需加装引、收弧板；装配固定焊采用手工电弧焊， E5015。纵缝焊接：焊前预热 80150，焊丝 H08Mn2MoA4 或 5，焊剂 HJ330 或 SJ101，层间温度250；内侧采用碳弧气刨去除垫板，如需清根，也 采用碳弧气刨，气刨前最好母材温度不低于 80，去除气刨熔渣并打磨，然后 焊接，焊接时母材和焊缝温度不低于 80。焊后消氢，消氢最好在母材或焊缝 温度不低于 80时进行，消氢温度 350380，保
3、温 2 小时； 8. 校圆，根据卷板机能力采用温校或热校，热校温度与热卷相同，终校温度800，校完后置于空气中冷却；9. 喷砂 10. 焊缝内外侧光谱检查； 11. 按标准规定进行无损探伤（射线和超声波，探伤比例可根据实际焊接质量增加到 100%）合格； 12. 焊缝返修，采用碳弧气刨去除缺陷，焊补手工电弧焊，E50154、5，焊前预 热 80150； 13. 加工环缝坡口，坡口见图 2 示； 14. 筒节环缝装配拼接，见图 2 示，包括封头，有一个封头先不装配焊接，先焊接内 环缝，可用手工电弧焊或埋弧自动焊，然后背面清根，焊接外环缝，工艺过程及 焊接规范同纵缝焊接，焊后消氢同纵缝； 15.
4、除一只封头外其余环缝完成后进行焊缝光谱和无损探伤合格，同纵缝； 16. 焊缝返修同纵缝； 17. 划线排孔合格； 18. 钻孔，大口径下降管孔采用气割开孔（手工或马鞍形气割设备） ，气割面打磨并 且进行磁粉探伤合格（包括气割热影响区） ； 19. 装焊大口径下降管，可采用手工电弧焊或马鞍形埋弧自动焊，焊条E50154、5，焊丝 H08MnA3.2 或 4，焊剂 HJ330 或 SJ101，装配形式见图 3 示；垫板 1012mm，材料：20 类钢板或 16Mn 板，固定焊和封底焊用手 工电弧焊，E5015；焊前预热，温度见纵缝预热温度。去除垫板和清根采用碳弧 气刨，焊接用手工电弧焊 E5015
5、5；焊后消氢，要求见纵缝； 20. 无损探伤（超声波 100%）合格；焊缝返修同纵缝； 21. 装配焊接内部预焊件，焊前预热，手工电弧焊 E50154； 22. 焊缝磁粉探伤（100%）合格； 23. 装配焊接最后一只封头（注意人孔盖应预先放入筒体内） ，焊接按环缝焊接要求 和规范；224. 终接环缝无损探伤合格，按环缝探伤要求；焊缝返修同纵缝； 25. 焊接封头加强圈，手工电弧焊打底，埋弧自动焊盖面，焊材与环缝相同，焊条 E5015；焊后需磁粉探伤合格； 26. 装配焊接管接头和其他与锅筒本体焊接的附件，管接头需氩弧焊打底焊透，手工 电弧焊盖面或其他焊接方法，焊材 H08Mn2SiA2.5（氩弧焊） ，E5015；焊前预 热 80150； 27. 所有管接头焊完后对管接头角焊缝按标准进行磁粉探伤合格，包括热影响区； 28. 装配焊接水压封板，可以在热处理后焊接，不需预热； 29. 所有与筒体（19Mn6）焊接的焊缝（包括封头加强圈）焊完后进行焊后热处理 （520580，保温 2.5 小时） ； 30. 水压试验合格； 31. 去除水压封板，并加工管接头尺寸符合图纸要求； 32. 修磨和外形尺寸最终检验； 33. 按图纸要求装内部装置； 34. 油漆包装。
