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1、城市给排水工程414010 给水排水厂站工程结构与特点 掌握厂站工程结构与施工方法 给水处理构筑物包括：配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水池、二级泵站等；污水处理构筑物包括：进水闸井、进水泵房、格筛间、沉淀池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池、沼气储罐等； (记忆污水即可：闸泵格三沉；曝氧生消沼；11 个) 工艺管线中给排水主要采用：水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性能好的 PE 管、球墨铸铁管等新型管材。1、构筑物结构形式与特点1、地下或半地下钢筋混凝土结构；2、构件断面较薄，属于薄板或薄壳结构，配筋率高，具有较高抗渗性和良好的整体性；2、
2、构筑物施工方法1、全现浇混凝土施工：分层分段，连续进行，浇筑高度不超过 500mm，混凝土的配合比、强度、抗渗和抗冻性符合设计要求；不得有露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷，具有外光内实的特点；圆柱形水池，当池壁高度大（1218m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法及滑升模板法。池壁高度大于等于15m时采用滑升模板法； 卵形消化池采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。保温和外饰面要结构施工质量验收合格后施工；2、单元组合现浇混凝土施工：圆型水池单元一次性浇筑完成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝；这种结构有效防止裂缝；方形水池各块（单元）间留后浇带，钢筋不切断，养护
3、42天 后，再采用比块强度高一个等级的混凝土或掺加 U E A 的补偿收缩混凝土灌筑后浇带使其连成整体；3、预制拼装施工：采用预应力钢筋混凝土结构，具有更好的抗裂性和不透水性；圆形水池采用缠绕预应力钢丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工；4、预制沉井施工：排水下沉干式沉井法适用于渗水性不大、稳定的黏土（人工、机械、水力机械）， 不排水下沉湿式沉井法适用于深沉井或严重流沙（水下抓土、水下水力吸泥、空气吸泥）（人机机，抓吸吸）；5、土膜结构水池施工：塘体构筑物施工简单、造价低，基槽施工是塘体构筑物施工关键的分项工程；做好基础处理、边坡修整，保证构筑物的整体结构稳定性；防渗施工是关键环节；（名词是
4、工程；动词是环节）熟悉给水与污水处理工艺流程 一、给水处理1、水中还有的杂质可分为：无机物、有机物和微生物；按颗粒大小及存在形态可分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种。（杂质分：无有微；颗粒分：悬胶溶）2、常用给水处理方式：自然沉淀、混凝沉淀、过滤、消毒、软化、除铁除锰3、工艺流程： 1 、好水用:原消；2、 湖泊，悬浮100用:原滤消；3、河水，浊度小于3用:原混滤消；4、 高浊度用:原调混滤消4、预处理氧化法化学氧化法（氯气预氧化、高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化）氯锰紫臭生物氧化法（生物膜法）吸附法：粉末活性炭吸附、黏土吸附5、深度处理：活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法
5、、光催化氧化法、吹脱法；（生活吹光臭臭）二、污水处理1、污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量（B O D 5） 化学需氧量、（C O D） 总需氧量、（T O D）和总有机碳（T O C）来表示。2、处理方法：物理：筛滤截留、重力分离、离心分离；筛重离（格栅、沉砂池、沉淀池及离心机）；生物：活性污泥法、生物膜法、氧化塘、污水土地处理法；生活塘土；污泥：浓缩、厌氧消化、脱水及热处理；缩消脱热。化学：混凝法三级处理：一级采用物理，污水悬浮物去除可达40%，附着于悬浮物的有机物也可去除30%。污水 格栅 沉砂池 沉淀池 接触池二级氧化沟主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。通常采用的方法是微
6、生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。经过二级处理后，B O D 5去除率可达90%以上，二沉池出水能达标排放。三级处理是在一级处理、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物既可导致水体富营养化的氮、磷等可溶性无机物等。方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀（澄清、气浮）、过滤、活性炭吸附等。生活过混；再生水回用：农林渔业用水，城市杂用水，工业用水，环境用水，补充水源水；农城工环补 了解给水与污水处理厂试运行1、 给水与污水处理构筑物和设备安装、试验、验收完成后，正式运行前必须进行全厂试运行；2、顺序：单机试车 充水 空载 带负荷 自动开停机2、试运行：空车不少于 2h，全厂联机不少于 24h；连续
7、试运行累计达 72h。414020 给水排水厂站工程施工 一、 掌握现浇（预应力）混凝土水池施工技术1、施工方案内容：包括结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及其支架设计（支架设计、验算）、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。2、整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程：测量定位 土方开挖及地基处理 垫层施工防水层施工底板浇筑 池壁及柱浇筑 顶板浇筑功能性试验（机电水底注定宫）单元组合现浇钢筋混凝土池体结构工艺流程: 土方开挖及地基处理中心支柱浇筑池底防渗层施工浇筑池底砼垫层池内防水层施工池壁分块浇筑底板分块浇筑底板嵌缝池壁防水层施工功能性试验。几只省电水笔地风水宫3、施工技术要
8、点：模板支架1、足够的承载力、刚度和稳定性；2、位置正确，拼缝紧密不漏浆，安装最下一层模板预留清扫窗口；3、跨度大于 4m 的现浇构件，起拱度按设计要求，否则为跨度的1到3；4、池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱；顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接；5、池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法；止水带安装1塑料或橡胶止水带符合设计要求，无裂纹，无气泡；2接头应采用热接，不得采用叠接；异形接头在工厂加工成型；T形、十形、Y形3金属止水带接头采用折叠咬接或搭接，搭接长度不小于 20mm，双面焊；4金属止
9、水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料；5止水带中心线应与变形缝中心线对正，带面不等有裂纹、空洞，不得穿孔或用铁钉固定就位。钢筋施工1根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。（直钩保级）；2连接方式：绑扎、焊接、机械连接无粘结预应力筋安装施工工艺流程：（属于后张法，先钢筋、模板、无粘结、再浇注、张拉、封锚）1、钢筋施工安装内模板铺设非预应力筋安装托架筋、承压板、螺旋筋铺设无粘结预应力筋外模板2、混凝土浇筑混凝土养护拆模3、锚固肋混凝土凿毛割断外露塑料套管并清理油脂安装锚具安装千斤顶同步加压量测回油撤泵锁定切断无粘结筋(留100mm)锚具及钢绞线防腐封锚混凝土。
10、1、外包材料采用聚乙烯或聚丙烯，不能用聚氯乙烯；专用防腐油脂，一类锚具。2、张拉段预应力筋长度不超过 50m，且锚固肋数量为双数；3、上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。4、在浇混凝土前安装、放置，不能有死弯，严禁有接头； 无粘结预应力张拉1、小于 25m 时一端张拉， 25至50m 时两端张拉，大于 50m 时分段张拉和锚固2、锚具的保护厚度不小于 50mm；封锚混凝土强度不低于结构混凝土强度，且不低于 C40；混凝土施工1、结构物有抗冻、抗渗、抗裂要求
11、。混凝土施工必须从原材料、配合比、混凝土供应、浇筑、养护各环节加以控制；2、加遮盖洒水养护不少于 14天；拆模、支架1、方案划定安全范围，专人值守、指挥；悬臂100%可以拆模；大于8米100%，小于等于8米75%、板 2 米内 50%；二、 掌握装配式预应力混凝土水池施工技术1、预制构件吊运安装吊装方案(公鸡进箩筐)1、工程概况（施工环境、工程特点、规模、构件种类数量自重、质量标准）2、主要技术措施（吊装前环境、材料机具与人员组织、吊装程序方法）3、吊装进度计划4、质量安全保证措施（管理人员职责、检测监控手段、安全措施、异常处理措施）5、环保、文明施工等保证措施安装1构件安装前经复验合格，有裂
12、缝的构件进行鉴定；标中心线2曲梁采用三点吊装，吊绳与构件平面交角不小于 45，小于时进行强度验算；3安装位置准确、牢固，不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象；4曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的 75%方可拆除支撑预制安装水池满水试验能否合格与三方面的施工有关：底板混凝土施工质量、预制混凝土壁板质量现浇壁板缝混凝土的质量现浇壁板缝1、接缝内模一次安装到顶，外模分段随浇随支，每段高不超过 1.5m；2、接缝的壁板表面湿润、模内洁净，接缝混凝土比壁板混凝土强度高一级；3、根据气温和混凝土温度，选在壁板缝宽较大时进行，分层250mm 厚，机械配人工振捣；4、接头或拼缝的混凝土或砂
13、浆，宜采用微膨胀和快速水泥环向缠绕预应力钢丝1、准备工作1材料构件设备符合要求2清表，壁板接缝外侧水泥砂浆抹平压光。洒水养护3标记钢丝钢筋位置和次序号2、缠绕钢丝1、由池壁顶向下进行，第一圈距离顶面按设计或缠绕机性能确定且不大于500mm。接头密排绑扎牢固，搭接长度不小于 250mm；2、两端够不到用绕丝机的局部加密或改用电热张拉；3、设防护栏杆和避免尖硬重物撞击。每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力；电热张拉1、张拉前计算伸长值，取一环试张拉，进行验证；2、预应力筋的弹性模量由试验确定；3、设计没要求时，由池壁顶端开始，逐环向下；(水池顺序全部上到下)4、电热温度不超过 350；伸长值控制允许偏差
14、不超过 6%；木槌连续敲击，5、每一环预应力筋应对称张拉，不得间断；6、张拉一次完成，必须重复张拉时，同一根钢筋重复次数不超过 3次，发生裂纹更换；喷射水泥砂浆保护层1、在水池满水试验合格后进行，并且必须在水池满水状况下施工；2、砂浆配比，砂最大粒径5mm，正式喷射前试喷，不出现干斑流淌；3、喷射距离以砂子回弹量少为宜，角度不大于 15，从水池上端往下进行；厚度均匀符合设计要求，一般为 50mm；4、施工气温高于 15，当有大风（含 6 级以上）、降雨、冰冻时不施工；加盖保湿养护不小于 14天；三、 掌握构筑物满水试验的规定1、 试验前必备条件1、池体混凝土或砖、石砌体的砂浆达到设计强度要求；
15、2、现浇：防水防腐前；装配：张拉后、保护前；砖：防水后，石砌：勾缝后 .（2前、1后1前、2后） 3、设计的预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，并验算能承后试验压力；4、池体抗浮稳定性满足设计要求；5、试验用的充水、充气和排水系统准备就绪，经检验不渗漏；2、 准备工作1 选定水源，注水系统准备完毕2防护、照明配备齐全3安装水位观测标尺,标定水位测针4安装测量蒸发量设备（直径500mm高300mm严密敞口钢水箱，设水位测针，注200mm水固定池中）2、注水流程：试验准备注水观测蒸发量测定整理结论1、分 3 次向池内注水，每次为设计水深的 1/3；大、中型水池，先注水至池壁底部施工缝以上，
16、检查底板的抗渗质量，无明显渗漏时，再注水至第一次注水深度；2 水位上升速度不超过2米每天，相邻两次注水间隔时间不小于24h，每次注水宜测读 24h 的水位下降值，计算渗水量；（注水天数公式=n/2+2 天）3、水位观查1、采用水位测针测定水位，精度 1/10mm；2、注水至设计水深 24h 后，开始测读“初读数”； “初读数”与“末读数”之间的间隔时间不少于 24h；3、测定时间必须连续，达标时，须连续测定两次以上。如果超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。3、 渗水量合格标准按池壁和池底的浸湿面积计算，(不含内隔墙)1、钢筋混凝土不超过 2 升每平方每天（2L/d）2、砌体结构不超过 3 升每平方每天（3L/d）四、 掌握沉
