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1、电话营销专家电话营销专家王家荣王家荣 整理整理 电话营销培训网电话营销培训网 XinXin100.COMXinXin100.COM 欢迎交流欢迎交流- 1 -TPMTPM 推行与务实推行与务实 一一.TPM.TPM 的发展趋势的发展趋势 所谓的 TPM,是由全员参与 PMTotal Productive Maintenance 这几个英文字的字首 “T” 、 “P” 、 “M”的简称。也称全面生产保养，中文名词因翻译问题各企业有所不同。自从 TPM 开发以来至今已有 25 年的历史。TPM 是在 1971 年由日本电装（株）开始实施，且成果 丰硕并进而得到PM 优秀事业场奖 ，这也是日本 TP
2、M 的起源。 1.TPM1.TPM 的发展历史的发展历史 在 1950 年之前，设备处于事后保养时代，设备保养有如灭火队一样，保养人员随时待 命出发。 1 第一代的 TPM 在 1951 年，日本导入预防保养（PM）后，设备管理便脱离事后保养（BM）的时代。而 预防保养也可以说是设备的预防医学，利用预防保养可使设备的故障（疾病） ，防患于未然， 并藉此来延长设备的使用寿命。对于设备的全体寿命而言，进行保养预防（MP：自新设备计 量、设计开始、即将免保养的设计考虑进去）预防保养（PM：设备健康管理）改良保养 （CM：将设备加以改良或更容易保养，是比设备健康管理更进一步的设备体质改善） ，总称 提
3、升设备的生产活动为生产保养（简称 PM） 。此后 20 年间，设备管理导入了改良保养 （CM）与保养预防（MP）的观念，发展成生产保养。在此过程中， 我是制造者，你是保养 者的设备保养分业体制，透过对作业人员的设备保养教育，发展出以作业人员为主的自主 保养。 在设备自动化的演进中，第一代 TPM 的特色，即是自主保养，换言之，就是以自主保养 为开端，因此使得故障大幅降低、设备效率快速提高，TPM 时代，将作业员的自主保养（自 己的设备自己保养的观念及作法） ，利用重覆小集团的观念及作法全面展开是其特色，重覆 小集团对组织规模较大的企业，在推进需全员参与的活动时，有其特殊的效果。如前所述在 19
4、71 年时，日本电装最先实施 TPM 并获得优秀事业场奖。此后第一代的 TPM 在丰田关系企 业中逐渐普及，南海橡胶工业（株）粉尘现场的改变及故障 1/50 的逐减实例、爱新精机 （株）草席工厂的实例，亦倍受瞩目。 备注：重覆小集团的说明说明：1.经营者与厂部是一个小组。 2.各厂厂长与所属课长是一个小组。 3.各课课长与所属班长是一个小组。 4.各班班长与所属作业员是一个小组。 5.运用上述重覆小集团的运作方式，使上情下达、下情上达，推动全员参与的活动。 2第二代的 TPM 到了 1980 年， 设备总合效率问世，以作为评价设备效率化的评估标准。 设备总合效率是时间稼动率、性能稼动率及良品率
5、的相乘结果，在设备效率化的评价上ABECMN电话营销专家电话营销专家王家荣王家荣 整理整理 电话营销培训网电话营销培训网 XinXin100.COMXinXin100.COM 欢迎交流欢迎交流- 2 -是极为有效的指标。将这些效率指标分别加以探讨，可以发现影响时间稼动率的是故障损失、 换线换模调整损失；影响性能稼动率的是速度损失、短暂停机空转损失；影响良品率的是不 良修复损失、成品损失之六大损失所构成。而这些稼动率的手法之所以被开发出来，目的就 是要分别向影响它们的损失，做零损失挑战。 其中特别值得一提的解析手法是 PM 分析（由 JIPM 常务理事白势国夫研发而得）以及对 应各损失的改善手法
6、。 TPM 的推进是以五大支柱（自主保养、个别改善、计划保养、运作保养之技能提升训练、 设备之初期管理）来展开。在各支柱中也各有其推行步骤，此为其特色之一。 而最近比较值得一提的，是在自主保养方面，有不二越（株）的保护盖局部化（保护盖少量 化）的开发，以及品质之预防保养（品质保养）之开发。 3第三代的 TPM 进入 1990 年代，在泡沫经济崩溃的同时，为了能于营业额下降仍可维持并保有获利的企业 体质，因此成本导向的 TPM在此时代就显得重要了，JIPM 为因应成本导向的 TPM 时代之 来临，便把成本构造与损失结构的关联加以明确化，所以，能够反应成本降低的 TPM 就因而 发展出来。 因此，
7、JIPM 提倡 TPM 的新定义（如图 1） ，甚至把过去的五大支柱再加上三大支柱（品 质保养、间接事务部门的效率化、安全卫生与环境）成为八大支柱，让内容更加扩大、更充 实，如图 2。图图 1 1 TPMTPM 的定义（全公司的的定义（全公司的 TPMTPM） TPM 就是： 一追求生产系统效率化之极限（总合的效率化） ，以改善企业体质为目标。 在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求三零目标，也就是零灾害、 零不良、零故障，并将所有损失在事先加以预防。 + + 1. 1.11.21.31.42. 3. 4. 5. 2 2 T TP PM M 甚至把过去以设备 为中心的六大损失，再
8、 加上新的损失（刀具损 失） ，再修改其内容后， 扩大为以设备效率化为 主的八大损失。从生产 系统的效率化来看，再 加上阻碍原单位效率化 的三大损失，整个构成 了 16 大损失（图 3） 。 在这种损失结构下，使 损失零损失化的改 善手法，可以实现生产 系统的极限效率，成本 结构也会随之改变，甚 至还会变成反应经营成 果的活动。电话营销专家电话营销专家王家荣王家荣 整理整理 电话营销培训网电话营销培训网 XinXin100.COMXinXin100.COM 欢迎交流欢迎交流- 3 -二生产部门以外，还包括开发、营业、管理等所有部门。 三上自经营层下至第一线的员工全员都参与（TOP TOWN 方
9、式） 。 四经由重复最小集团来达成零损失的目标A. 清扫检查 B.等待批示 C .等待材料 D.等待人员安排 E.等待品质确认/测试调整2.TPM 现状1全球化的 TPM 自此以后，TPM 便以汽车关联企业为中心而广普及。如今则从机械加工逐渐拓展到家电、 半导体、印刷、化学、食品、加工组立型产业，以及大型设备业等。近几年来，TPM 优秀奖 （1995 年开始将PM 优秀事业场奖正式更名为TPM 优秀奖 ）的得奖企业急速增加（如 图 1） ，而且，不只是在日本国内，欧洲、北美、南美及亚洲等世界各国亦纷纷导入 TPM 并 加以推行。全球真正推行 TPM 的企业总数究竟有多少无法精确掌握，日本 JI
10、PM 协会直接派 遣顾问赴海处进行指导的企业约有 70 家，而日本以外获得 TPM 奖的企业（如图 2）也逐年 增加。 3 3 1 16 6 8.SD1.2.3.4.5.6.7.16 ABCDE 8 3 9.10.11.12.13. 5 14.15.电话营销专家电话营销专家王家荣王家荣 整理整理 电话营销培训网电话营销培训网 XinXin100.COMXinXin100.COM 欢迎交流欢迎交流- 4 -70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 9394 95 9602040608010012014
11、0226 3271222161410149.516 16 1725783650517981110135 550055003.118.679TPM1012345678910111213141514621509192939495962 TPM2赚钱的 TPM 最近，TPM 的“P”已衍生出“Perfect Production”（完美的生产）的意义；在“M”方 面也从过去的“Maintenance”拓展到“Management” （管理）的涵义，而且这种现象均渐趋 强烈。由于 TPM 正在世界各国 普及之中，而 JIPM 亦有感 于将正确的 TPM 推广至世界 各国实有其必要性，因此 1993 年
12、开始，每年均举办 2 至 3 次的海外 TPM 讲师培 训班 。目前受 JIPM 协会认 可的 TPM 讲师已累计达 31 个国家共 271 名（注：统计 至 1995 年） 。培训课程为期 两周，内容涵盖实习演练。 在TPM 国际组织 （TPM Group International,于 1995 年 11 月成立的基础上， 这些受认可的讲师以及各国 自行成立并发展的 TPM 组织 一同进行交流、推广 TPM 活 动。电话营销专家电话营销专家王家荣王家荣 整理整理 电话营销培训网电话营销培训网 XinXin100.COMXinXin100.COM 欢迎交流欢迎交流- 5 -这是因为 TPM
13、是针对故障损失、短暂停机损失、速度损失、不良损失等现象进行改善的一种 手法。 以零为导向是它的一大特色；生产系统的极限效率化是它的目标之一。而且 TPM 是以保养为基础，从生产系统的极限化革新开始，反应在企业整体经营革新上，最后表 现出成本大幅降低、生产性能提高、不良成本降低、前置时间缩短、库存减少及间接部门的 生产性提高等经营成果，凡此种种均可视为管理上的一大革新。 每个企业均会在成本、品质、交期等方面与其它国内外企业产生竞争，特别是在经营策 略上，努力追求营业额的增加与成本的降低，以使企业本身拥有获利的能力及条件，对各个 企业而言都是极为重要的，日本在泡沫经济崩溃陷于长期经济低迷中时，印证了 TPM 对于协 会企业创造利益而言是十分有效的方法。特别是当时有许多 TPM 优秀奖的得奖厂商虽因处于 经济不景气中而营业额降低，但企业盈收仍持续增加，由此可见 TPM 的主要特色。另外在无 形的成果上，职业环境已改变为零劳动伤害及人性化的工作场所，因而可以提高作业人员的 工作满意度。 3培养人才的 TPM TPM 活动是使生产系统上的损失结构、设备（工程）及部位之间的关联明确化，进而追 求设备环境及设备部位之应有状态，加以复原、改善，并
