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1、重庆市轨道交通六号线二期复合式TBM试验段工程HHHH段段HHHH站后明挖配线段站后明挖配线段施工方案施工方案编制：复核：审核：XXXX集团有限公司集团有限公司重庆市轨道交通六号线二期复合式重庆市轨道交通六号线二期复合式TBMTBM试验段工程试验段工程项目经理部项目经理部2020 年年 月月01 1 工程概况工程概况1.11.1 工程地址工程地址拟建重庆地铁六号线二期复合式TBM试验段HH站后明挖配线段工程位于HH镇灯塔街西侧的规划用地内，里程桩号为：AK43+529AK43+785.8，长度为256.8米。1.21.2 工程概述工程概述该段表层有一定厚度的人工填土和粉质粘土，下部基岩为完整性
2、较好，分别为砂岩、泥岩。施工方法为两侧放坡分阶开挖，放坡坡度为1：0.5，分阶高度为8米左右，边开挖基坑，同时对基坑两侧土（岩）体壁面设钢筋网，喷混凝土，施作锚杆进行边坡支护，锚杆通过滑裂面将基坑周围土（岩）体加固，约束土（岩）体变形，保持基坑稳定。施工断面为倒梯形，底部宽20.9米，顶板宽42.06米，基坑深10.65/16.46米，断面面积为517m2。明挖基坑内设双层框形混凝土结构，主体结构为C30 S8钢筋混凝土。结构底部为200mm厚C20素混凝土垫层，施工方法为明挖顺作法。1.31.3 方针和目标方针和目标1.3.11.3.1 方针目标方针目标确保质量优良，保证按期完工，满足地铁及
3、国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格，达到优良等级。工地安全检查达标，符合国家与相关部门、重庆市、重庆轨道交通有限单位颁布的有关安全生产的法律、法规和相关规定，1.3.21.3.2 目标实现措施目标实现措施组织强有力的管理班子与精干的施工队队伍，调集有经验的技术人员，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，调动社会力量，学习有关经验，提高施工效率及施工质量。2 2 编制依据编制依据1）重庆市轨道交通六号线二期复合式TBM试验段工程地质勘察报告；2）重庆市轨道交通六号线二期复合式TBM试验段工程施工图。3）相关规范、标准及文件。14）适用于本工程的合同文件及有关的
4、国家及重庆市技术规范、规程、标准、法规文件等。5）现有的技术水平、管理水平和机械设备装备能力及施工经验。3 3 施工筹划施工筹划3.13.1 施工工期施工工期3.1.13.1.1 总工期总工期计划开工日期为 2010 年 5 月 1 日，计划竣工日期为 2011 年 12 月 18日，总工期 597 日历天。3.1.23.1.2 施工进度安排施工进度安排明挖段土石开挖及混凝土垫层施工：2010 年 5 月 1 日2010 年 7 月1 日，工期 60 天。复合式 TBM 完成转场时间：2011 年 3 月 20 日。砼主体结构：2011 年 3 月 25 日2010 年 6 月 25 日，工期
5、 90 天。3.23.2 资源配置资源配置3.2.13.2.1 劳动力计划劳动力计划根据施工进度要求，工区按不同工序成立六个专业班组，各专业班组情况见表 3-1。表表 3-13-1 劳动力需用量表劳动力需用量表班组名称主 要 工 作人 数开挖/爆破班土方开挖及石方打眼、爆破30初支班石方挂网、喷锚支护20防水班铺防水板15架子班脚手架搭设、拆除25钢筋班钢筋绑扎、制作40模板班模板安装及拆除、打模30砼 班砼浇注及养护30合 计1903.2.23.2.2 材料需求量材料需求量根据分段工期安排，确定工程量大小，制定材料需求量见表 3-2。2表表 3-23-2 主要材料需求量表主要材料需求量表序号
6、材料名称规格型号单位总用量备注1C25 喷砼m31030.69222 砂浆锚杆m400783钢 筋t20964衬砌（C40 防水钢筋砼）抗渗等级 S8m3234525侧墙及顶拱防水卷材m344356底板防水卷材m317473.2.33.2.3 机械设备计划机械设备计划根据工序施工方法，每个工区提前安排表 3-3 所列设备进场，确保各工序按时施工。表表 3-33-3 机械设备配备表机械设备配备表 序号序号设备名称设备名称规格及型号规格及型号单单 位位数数 量量备备 注注1风钻YT28台302地质钻机台63风稿G20台54空压机YV-3/8台25砂浆机UB-3台26小型运输车辆台27喷浆机台48混
7、凝土搅拌机台29挖掘机小松 300 型台310装载机50 型 台111平板振动器台312捣鼓棒根1013自卸运输车红岩自卸车台2014抽水机IS65-50-125台201525 吨吊车25t台216弯曲机GW32台217切割机GQ40A台218对焊机UNI-100台119电焊机BX3-500台520千斤顶200T套221手电锯MT300-7台222手电钻把223木工刨床台224直螺纹冷挤压机台1325电渣压力焊机台23.33.3 施工总体部署施工总体部署总体施工顺序：考虑到复合式TBM始发必须由明挖配线段基坑内始发，因此为保证项目总体施工进度，明挖段开挖完成后暂不施工主体结构。待复合式TBM始
8、发、转场至出碴进料井后再施工明挖配线段主体结构。区段命名规则为施工区段+对应施工排号+对应施工列号，如：I（、）-A（B、C）-1、2、3。，I、代表按线路前进方向顺序编区名称，A代表坡顶往下第一层施工，B代表第二层施工，1、2、3。代表每层中横向列序号，依此类推。具体施工部署步骤详见附图一HH站施工步骤示意图4 4 施工准备施工准备及平面布置及平面布置4.14.1 施工准备施工准备针对工程特点，编制详细的挖土施工方案，合理安排挖土/爆破顺序和机械布置，明确挖土/爆破、初期支护等各工况参数，优化施工方案，并制定有效的质量、安全、文明措施和应急抢险预案，并应通过各方审批。施工前，组织项目部管理人
9、员及现场施工人员学习、熟悉有关地质资料和图纸、施工规范及施工方案，明确技术要求和各工况参数。开工前办理有关施工手续及申报工作，召开由交巡警、路政等管理部门参加的挖土协调会，确保土方运输的畅通。施工前做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明准备工作；做好机械设备等报审工作。各类挖土机械设备进行保养，并逐步进入现场。4.24.2 施工平面布置施工平面布置挖土阶段平面布置主要考虑挖土机械、钻机、空压房及土方车辆的布置及场内交通组织，另需考虑复合式TBM始发组装的场地条件等。具体布置详见附图二HH站后明挖配线段场地平面布置具体布置详见附图三HH站围护结构典型横断面图45 5 开挖施工方案开挖
10、施工方案HH站后明挖段土石方开挖采用大型机械化施工，土方及强风化岩石开挖采用挖掘机自上而下进行分层分段开挖，挖掘机无法实现开挖时采用松动爆破，边坡处根据实际地质及施工条件采用光面爆破。在施工中严格控制装药量，并加强防护和警戒。开挖后的土石方由挖掘机或装载机装入自卸汽车运至指定弃碴场。5.15.1 土石方开挖原则土石方开挖原则土石方开挖时采用“竖向分层、横向分块、从上到下”的施工原则进行施工。开挖顺序为先开挖基坑中部，后开挖基坑周边。5.25.2 施工顺序施工顺序测量清除植被及表层土施作截水沟及截水设施临时排水设施分层开挖土石方运至弃渣场修整边坡边坡支护检查台阶标高下一循环。5.35.3 施工方
11、法施工方法HH站后明挖配线段土石方开挖工程量较大，在土质及全强风化岩石采用挖掘机、推土机开挖，表层的孤石和挖掘机挖不动的石方地段，编制石方爆破作业指导书，风钻打眼，边坡处根据工程地质及施工条件采用光面或预裂爆破，以保证边坡稳定和成型良好。挖掘机或装载机装渣，自卸汽车运到指定弃渣场。5.3.15.3.1 开挖前准备开挖前准备1) 施工前，要对明挖地段进行精测，确定水准桩点并做好护桩，画出挖方段横断面图，精确算出土石方量，报监理工程师审核。根据边桩及用地范围，固定开挖边坡坡顶线，并放出边坡坡度大样。2) 地表清理。机械挖除地表植被和杂质土，运至弃渣场。5.3.25.3.2 土方开挖土方开挖土方开挖
12、采用挖掘机自上而下分层进行，严格控制超挖和欠挖。边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度，同时控制好变坡点和台阶位置及标高。开挖中遇有出露地层工程地质条件变差时，及时调整施工方案，并及5时报监理工程师批准。边坡有渗水时，及时进行挖沟排水，降低地下水位。每个台阶在开挖过程中或开挖完成后及时进行边坡防护，避免防护不及时造成边坡坍塌。5.3.35.3.3 石方开挖石方开挖石方开挖方法为：能用挖掘机开挖的软石和强风化岩石，不需爆破，直接由挖掘机配合自卸汽车挖装运。机械难以开挖的石方地段，按多布眼、少装药的原则进行小药量浅孔松动爆破，避免产生共振现象。为了确保边坡的稳定性
13、及坡面平整，每级开挖时注意须留边坡保护层(23m)，最后对靠近边坡线和每级边坡的坡脚处开挖采用光面爆破，保证爆破后坡面岩石的完整性和平顺。按设计变坡点或台阶位置进行分台阶爆破，以利于台阶位置和标高控制。爆破时加强防护并监测，以控制飞石和震动波符合安全要求。边坡总体采用自上而下分层开挖，逐级开挖逐级进行支护，防止边坡受雨水影响降低强度和稳定性。每个分层厚度为2层锚杆的高度，即为2.4m，对于边坡地质情况较差的地段，严格按信息法施工，发现岩土开挖变形异常时，及时采取有效措施处理。爆破后产生的碴土采用挖掘机挖装，自卸汽车运至填方区或弃土场。爆破规定：爆破引起的岩石质点振动速度，当边坡稳定性差时应不大
14、于2228cm/s，稳定性中等时为2835cm/s，稳定性好时为3542cm/s；应考虑节理系统的方位影响，减少爆破的不利影响。1）爆破法开挖石方程序爆破区情况调查爆破设计、设计审批配备专业人员用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石风钻钻孔爆破器材检查检查炮孔、清除废碴装药堵塞炮眼布置安全岗和施爆区安全防护员疏散警戒区域的人、牲畜、车辆和设备邻近建筑物防护暂时中断交通爆破瞎炮处理（如有）解除警戒爆破效果评定。施工时应不断优化爆破设计，根据实际地质及施工条件合理选择爆破参数，使爆破石块粒径符合装运的粒径要求，减少二次解爆，利于装运。钻孔作业时要保证炮眼位置准确，根据孔距、孔深计算装药量。爆破后
15、及时清理孤石、危石，对边坡进行整修。62）光面爆破参数的确定炮眼深度：在施工中，根据岩石的坚硬程度，同时考虑边坡设计台阶的位置，来决定炮眼深度。按下式计算：L=CH式中：L炮眼深度（m）；H爆破岩石的厚度或设计台阶高度（m）；C系数(坚石为1.01.5，次坚石为0.850.95，软石为0.70.9）炮眼间距：根据岩石的类别、节理发育程度，周边炮眼间距按下式计算a=bW式中：a炮眼间距（m）；W最小抵抗线（m）；b系数，采用火雷管为1.22.0。装药量：炮眼的装药高度一般为炮眼深度的1/31/2，为减少对边坡的扰动和破坏，最大不超过2/3。结合本工程具体情况，各爆破参数初步拟定如表5-1。施工时
16、，通过爆破试验调整爆破参数，保证边坡成型良好，同时控制爆破后石块粒径。表表 5-15-1 钻爆设计参数表钻爆设计参数表项目单位计算方法浅眼法(风钻钻眼)最小抵抗线Wm1.36(q2)0.5K1K20.6-0.8孔 距am40d0.8-1.0排 距bm30d0.6-0.8超 钻Hm0.3W0.3-0.5孔 深Lm1.05(H+h1)2.4-2.9堵塞长度Ldmw(1-1.2)W装药长度Lemh2+h1L-Ld装药密度qkg/md2/4d2/4每孔装药量Qkgq2h2+q3h3qLe总装药量QkgnQ1nQ1 3）爆破基本作业方法爆破基本作业方法如下：爆破环境调查：详细调查与复查石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构及其距开挖地点的距离。重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。施工中发现问题时及时处理并提出
