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1、 ICS中国石化河南油田分公司企业标准Q/SH3135 Q/SH3135 1262006VW 系列压缩机 使用维护规范2007-02-28 发布2007-03-30 实施中中国国石石化化公公司司河河南南油油田田分分公公 司司 发发布布Q/SH3135 1262006I目 次1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 机组的安装要求.1 4 开机前的检查与准备.1 5 设备的启动操作程序.2 6 机泵完好条件.3 7 设备的维护保养.3 8 常见故障诊断及排除.4Q/SH3135 1262006II前 言本标准由中国石油化工股份有限公司河南油田分公司第一采油厂提出。 本标准由中国石油化工股份有限公
2、司河南油田分公司石油机械专业标准委员会归口。 本标准主要起草单位：中国石油化工股份有限公司河南油田分公司第一采油厂。 本标准主要起草人：张国波 王群章 王 钊 李中增。 本标准为首次发布。Q/SH3135 12620061VW 系列压缩机使用维护规范1 范围本标准规定了VW系列压缩机的完好条件、操作要求及维护保养要求。 本标准适用于VW系列的活塞式天然气（或丙烷气体）压缩机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新
3、版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1999 钢制管壳式换热器 GB/T755-2000 旋转电机基本技术要求 GB7022-86 容积式压缩机噪声声功率级的定量简易法 GB7777-89 往复活塞压缩机机械振动测量与评价 JB4730-94 压力容器无损检测 JB/T9105-1999 大型往复活塞压缩机技术条件 3 机组的安装要求3.1 压缩机基础的长度及宽度外形尺寸应大于压缩机底座长度及宽度外形尺寸 150mm200mm，地脚 螺栓预埋深度600 mm，螺栓直径与底座固
4、定孔径一致。基础一般采用混凝土结构（基础要灌浆）， 基础与压缩机的底座（橇块）连接牢固，基础固有频率必须超出压缩机频率 20%。基础混凝土强度达 80%以上，方可安装压缩机。 3.2 基础平面与压缩机底座（橇块）相连要求平整，放置垫铁的部位应抹平，靠近地脚螺栓的两侧各 放一组垫铁，每组垫铁不应超过三块，每块尺寸不小于 120mm60mm，总高度一般为 30mm40mm，最 低不应小于 25mm，其水平度为 0.05/1000。找平后垫铁要点焊牢固。 3.3 水平调好后，将机泵固定在基础上，地脚螺栓的螺杆露出螺帽 23 扣、其不垂直度不大于总长 的百分之一，然后连接流程。出口管线应有埋入地下的水
5、泥支撑墩（或管架）作为支撑，以免产生振 动。 3.4 泵的配套电器、自控装置应按照设计安装，做到齐全、牢固、准确、安全。各种电缆、信号线应 穿护管、走地下，以防损伤及发生事故。 3.5 在排气管道的安装中应注意使用弯管半径大的弯头，已较少气流阻力损失。 3.6 安装时，应注意压缩机距离墙、柱及其它设备等留有适当的距离，以便维修及操作有足够的空间。4 开机前的检查与准备4.1 开机前应全面检查压缩机各运作与静止机件的紧固及防松情况，发现问题及时整改，直至符合要 求。Q/SH3135 126200624.2 压缩机储气罐出口处管道直径应符合压缩机的排气量，并配有相应的压力调节阀（在压缩机启动 时，
6、压力调节阀应完全打开，使压缩机在没有背压的情况下进行启动；当压缩机正常后方可加压）。 在储气罐上应装有疏水阀，以便冷凝液的排放。 4.3 冷却水应达到设计要求：进水温度15，高于此弯头时增加水量；含油量5mg/L,PH 值在 6.58.5 之间，碳酸盐硬度200mg/L，有机物含量25mg/L。冷却水达不到设计要求时，应进行净 化处理已改善水质。 4.4 冷却水进口压力，一般为 0.1MPa0.4MPa；在任何情况下不得低于 0.1 MPa，取压点应安装在进 水管路上。冬季停机后，应打开阀门将全部水放尽，以免冻坏设备和管道。 4.5 在一级（二级）气缸和末级冷却器最低处装有排放冷却水的阀门，当
7、室温在 5以下停机时，应 打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。中间冷却器的冷凝液在压缩机卸载荷时应自动排出。4.6 新设备投产前应清除曲轴箱内积水、污物，检查电动机是否加注润滑脂。向曲轴箱内注入 L- HM68 号液压油（与设备生产厂家要求的润滑油型号一致或性能等同的润滑油），油面至油标的两刻度 线之间（2/33/4 之间）；正常使用中，启动前应检查润滑油是否清洁及变质。 4.7 盘动惰轮，使设备转动 3 圈5 圈，检查设备有无卡阻现象及杂音。 4.8 检查整个电器系统，各部位电器元件、接点、仪表是否正常、齐全、灵敏。供电电压是否超限， 额定电压应为 380V（最低电压应为 361V，
8、最高电压应为 418V）；电动机接地电阻2M。5 设备的启动操作程序5.1 在对设备进行检查、盘车无问题后，对压缩机内现存的液体进行检查（必要时全部放空）。 5.2 打开冷却水进口阀门。 5.3 打开管路系统上的压力调节阀。 5.4 合上电源隔离开关。 5.5 启动电动机，空载运行 1020 分钟，监视各部运转情况，包括温度、响声、润滑、泄漏情况。 各部正常后，渐渐关闭压力调节阀门，直至达到系统需要的压力为止。此时，设备已投入正常工作。 5.6 根据生产实际需要，在对使用变频器的设备，应对变频器的参数进行合理设置、操作（频率由低 逐步升高、原则上变频器的最低频率应在 20HZ50 HZ 之间）
9、，达到调整电动机的转速、实现控制出 口压力及排量的目的。 5.7 新设备和大修理设备启动后，应经过 1h 以上的空载运行后方可升压。逐步关闭气路系统中的压 力调节阀，在压缩机的 1/4 额定排气压力下运转 1h，在 1/2 额定排气压力下运转 2h，在 3/4 额定排气 压力下运转 2h，在额定排气压力下运转 4h8h。 5.8 停机操作程序 5.9 正常停机 5.9.1 打开压力调节阀，有放空阀的气路系统应打开放空阀。 5.9.2 当气路系统无压时，关闭停止按钮，使压缩机停止运转。 5.9.3 因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机前的状态。 5.9.4 注意事项：当停机三个月以上时，除放
10、出各处油水，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处 理。 5.10 自动停机 5.10.1 当机组发生异常情况，如电动机过流时，电控箱中的保护装置会使电动机断电车。此时，应 立即采取以下措施。 5.10.2 关闭的进口阀门、出口阀门。 5.10.3 开启压力调节阀、放空阀，使排出压力表归“零”。 5.10.4 检查并排除故障。Q/SH3135 126200635.11 紧急停泵 5.11.1 当发现泵运行异常，如剧烈振动、巨大声响、冒烟等，而自动保护装置又没有对这些异常现 象进行自动保护时，应采取紧急停泵措施。 5.11.2 按停机按钮或拉下电源开关。 5.11.3 关闭进口闸门。 5.11.4
11、 关闭出口阀门。 5.11.5 开启压力调节阀、放空阀，并使排出压力表归“零”。 5.11.6 故障检修及排除。6 机泵完好条件6.1 主机 6.1.1 机泵的技术性能及参数满足使用及设计要求。 6.1.2 压缩机运行平稳，无杂音，振动速度量28mm/s 。 6.1.3 曲轴箱的润滑油温度60。 6.1.4 各连接部分、轴封、进气阀、排气阀、气缸盖、水套等无泄漏。 6.1.5 轴封的润滑油泄漏量1mg/h。 6.1.6 排气温度160。 6.1.7 润滑油压力在 0.1MPa0.4MPa 之间。 6.1.8 机泵及底座固定可靠，联轴器护罩完好、固定可靠。 6.2 电动机 6.2.1 电动机运行
12、平稳、无异响。 6.2.2 电动机的轴承温度、机体温度在规定的范围内。 6.2.3 电动机的引线按照规定安装、使用规范。 6.3 控制部分 6.3.1 控制柜完好无损，各电流表、电压表、交流接触器（以及局部远传设备）等灵敏、可靠。 6.3.2 各种压力表、压力传感器等灵敏，性能可靠。 6.3.3 各线路布局规范，引线保护护管及接地线齐全、完好。 6.4 其它 6.4.1 各阀门开关灵活、无漏失现象。 6.4.2 进、出口接箍、管线及单流阀、安全阀等安装牢固、可靠，无共振现象。7 设备的维护保养7.1 设备的维护保养要建立工艺维修记录本，每次检查、维修均要做出详细的记录，并妥善保管。 7.2 每
13、运转 160-170 小时，由大班工人进行一次周维护保养；每运转 400 小时，由大班泵修工人进行 设备的一级维护；每运转 2000 小时，由专业泵修工人进行设备的二级维护。 7.3 日常维护内容 7.3.1 保持设备及地面的清洁。 7.3.2 经常检查动力端曲轴箱的油位，使油位保持在看窗两刻度线之间（2/33/4 之间）。 7.3.3 各连接部分、轴封、进气阀、排气阀、气缸盖、水套等无泄漏。 7.3.4 检查压缩机冷却系统是否畅通。 7.3.5 检查电动机的轴承及机体温度。 7.4 周维护保养 7.4.1 在日常维护内容的基础上，保持设备及场地的整体清洁。 7.4.2 观察设备整体的运行情况
14、，有无异响、振动等。Q/SH3135 126200647.4.3 检查电器设备按钮、接线、显示是否齐全、完好。 7.5 一级维护保养内容 7.5.1 在周维护内容的基础上，进行设备的维护保养。 7.6 主机的维护保养 7.6.1.1 检查安全阀的灵敏度。 7.6.1.2 检查机油滤清器是否需要更换。 7.6.1.3 对油品进行质量检测，根据检测结果决定是否更换机油。 7.6.1.4 检查压力表、压力控制传感器的灵敏度。 7.6.1.5 检查十字头销和十字头、十字头和活塞杆、连杆螺母、活塞和活塞杆的紧固情况。 7.6.1.6 清洗冷却系统。 7.6.1.7 检查和清洗各级进、排气阀（检查气阀时间间隔应按压缩机工作状况和方式延长或缩短）。 7.7 电器设备 7.7.1.1 检查变频器是否齐全、完好，有无受潮、过热现象。 7.7.1.2 检查电动机有无受潮及淋水现象，固定是否可靠。 7.8 二级维护保养内容 7.9 在一级维护内容的基础上，进行设备的维护保养。 7.10 主机的维护保养 7.10.1.1 吹洗油、气管路和其它阀
