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1、 后张法预应力箱梁施工方案后张法预应力箱梁施工方案1、工程慨况二、场地布置箱梁预制场地设在贝草夼大桥西北角路基北侧，征地范围及场地平面图见附图1、制梁台座台座采用 30cm 厚 C30 砼制作。制梁区内台座周围原地面整平压实后，开挖基槽，铺筑 20cm 厚 C20 砼基础，再制作台座。台座制作时，跨中向下设,2cm 的预拱度，采用二次抛物线。2、砼、材料运输道路梁场内和梁场周围设置车辆进出的施工运输道路，道路硬化采用 20cm砼。3、钢筋加工场地钢筋加工场地设于预制场两端，用于钢筋加工、存放等，加工好的钢筋分类挂牌存放，并搭设钢筋棚防护。4、排水设施制梁场区内地面按 2排水坡设置，并于四周和存
2、梁两台座中间设置排、截水沟，确保降水及施工用水顺利排出场外。三、主要技术措施1、模板准备外模采用大块定型钢模拼装，内模采用分节组合的形式。板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。（1）外模外模面板采用 6mm 厚冷轧普通钢板，分段长度为 6.2m，即 30m 箱梁外模长为（46.2+0.9m） ，其中端头部分 0.9m 为横隔梁模板。面板加劲助及支架均采用 100634.5 工字钢。工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联结。外模试拼装完毕后，应进行各截面的尺寸和拼缝的检查合格后才能进行下步施工。外模与底座之间嵌有 U 型橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每隔 1
3、.0m 一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔 5m 设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。拆除外模时，拆除上下拉杆和接缝螺栓，松掉可调螺杆，逐步拆除。（2）内模根据箱梁内部尺寸及操作难度，内模每单件的尺寸以 1.2m 为宜。内模支架每隔 60cm 一道，每个支架用 4 块焊接成三角形的独立支架和三根可调丝杆组成一个稳定的组合支架。立内模先在拼装场地按 3.66m 拼装成节，待底板、腹板钢筋及成孔波纹管绑扎安装完毕后，再将内模分节吊入箱梁内组拼，应定位准确、牢固。为保证箱梁内模的位置，内模与钢筋间设置砼垫块，下部每侧间隔
4、2m左右用预制同标号混凝土垫块顶紧内模，底板也用预制同标号混凝土垫块作为支撑。为了防止内模上浮，每隔 1.2m 在外模上设一道横梁，以此横梁为支撑将内模用钢筋支架向下顶紧。混凝土灌筑完成之后，待混凝土强度达到或超过设计强度的 50%时，即可开始拆除内馍。拆内模时先拆除截面处的楔形块，消除模板纵向的挤压力，然后逐次拆除支架和组合模板，支架的拆除方式是先拆除下边一根可调螺杆，再收紧斜向两根可调丝杆，使 4 个三角结构支架松动后取出，然后再拆除组合模板。以此类推，即可将所有内模全部拆除。（3）模板安装要求模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定： 内部尺寸+5，0mm相邻两板面高低差2m
5、m表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm(4）堵头模板的安装箱梁堵头模板分为翼板堵塞头和两端堵头，翼板堵头因有翼板钢筋伸出梁外，考虑外模的卸落和钢筋的位置，将翼板堵头做成“梳状” 。待顶板钢筋绑扎完毕后将梳形板卡住钢筋即可，梳形板靠外模背椤支撑，当砼凝固之后立即将梳形板撬出并凿毛。两端堵头因有钢筋伸出和锚下垫板的预埋因此堵头分为 4 小块拼装，以便于拆除。(5）模板拆除混凝土浇筑完毕后，视温度条件及时拆模，根据以往经验，平均温度20 度,且养生及时,24 小时后即可拆除模板。芯模的拆除，先拆除内部骨架使面板与骨架分离后拆除倒角模板，再
6、拆除两侧腹板，最后拆除顶板。芯模拆除均采用人工进行。端头模板的拆除与外模同时进行，松拴后用撬棍拆除。外模拆除时，先卸落模板。再利用龙门吊移位。2、钢筋制作及安装（1）原材料的技术要求钢筋应具备原生产厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，各项指标均需满足规范要求。钢筋焊接采用搭接双面焊连接，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。（2）钢筋骨架的绑扎安装钢筋绑扎前先清理底模并涂一层脱模剂，钢筋的绑扎顺序为先绑扎底板和腹板钢筋，再进行预应力波纹管的安装和定位，预应力管道的成孔采用波纹管。波纹管的定位根据设计坐标
7、采用 8 圆钢弯成圆形套住波纹管并将其焊接在腹板钢筋上，直线段 1m 道，曲线面 0.5m 一道。待内外模立好后再绑扎顶板钢筋。每个断面的钢筋接头不超过 50，并按规定错开。由于箱梁各截面尺寸比较小，钢筋加工必须准确且保护层垫块尺寸和数量必满足设计要求。钢筋工程施工时注意伸缩槽口钢筋，护拦钢筋，钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：二排以上5mm主筋间距 同排10mm箍筋、横向水平筋0，-20mm长10mm 钢筋骨装 高、宽5mm弯起钢筋位置20mm钢筋保护层厚度5mm对于泄水孔、通气孔、伸缩缝、支座钢筋，吊装孔及护栏等预埋钢筋，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。3、预应力孔道设置箱
8、梁腹、底板预应力孔道均用圆形波纹管成孔，梁顶板负弯矩区钢铰线束采用扁形波纹管成孔。波纹管安装时波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度均为 40cm 左右，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于 8mm。为了保证孔道畅通，采取的措施是：（1）孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性，内部穿塑料管防止波纹管变形或损伤。（2）在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。（3）浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与抽拔棒和波纹管接触，以免波纹管受伤，造成成孔尺寸偏差过大或波纹管漏浆。（4）加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺
9、要求。4、混凝土的施工（1）配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。根据此箱梁钢筋密，振捣难，以及泵送砼等特点，在考虑砼设计配合比时，砼的塌落度拟适当加大，并对粗细骨料粒长及级配进行严格控制。水泥用量不大于 500kgm3。含砂率 40左右，砂的细度模量控制在2.63.0 之间。（2）砼的浇筑预制箱梁单独使用一台套强制式
10、搅拌机，由罐车运至预制场地再由用龙门吊配吊斗运至浇筑地点。混凝土尽量减少浇筑时间。凝土入模直接采用龙门配吊斗溜放，人工控制速度和溜放位置。底板混凝土的入模采用从芯模活动顶板开口处。直接下料的方式，腹板及顶板砼入模方式为吊斗直接下料。浇筑顺序先浇筑底板砼（长一般 8m 左右）再转回浇腹板和顶板砼，这样即能防止浇筑腹板时底板返浆，又能防止腹板和底板砼由于入模时间不同而产生冷缝，依此施工过程，底板、腹板砼交替进行直至箱梁完毕。腹板的浇筑分为多次浇筑，砼入模应对称入模。对称振捣以防两侧产生的振动力不一致，使芯模产生偏位。砼浇筑的时效性很强，是箱梁预制的关键，在底板砼凝固前必须立即清理底板，防止芯模模板
11、被砼埋住而拆不出来。振捣方式：采用附着式振动器并配以插入式振动器振捣的方式。在腹板钢筋密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，用捣固铲人工捣固配合附着式振动器振捣。插入式振动器的移动间距不大于 50cm，捣固铲的移动间距不大于 30cm，插入式振动器每次插入下层砼的深度宜为 510cm。无论是使用插入式振动器或是捣固铲，都必须将架在骨架上的砼捣下去，以防将后浇注的砼架空。附着式振动器的振动要由有经验的人员专人指挥，短振勤振，每一振点的累积振动时间在 20 秒以内，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，且灌筑上层砼时，不开启下层己筑好砼部分的外部振动器。为防止波纹管在砼浇筑过程中进浆在波纹
12、管内穿一根软质胶管来回抽动，砼浇筑完毕后，将其全部抽出。顶板浇注完毕开始初凝时，需用抹子进行收面，并将表面划毛。（3）砼的养护a、自然养护拆模后，自然温度大于 10，应对梁体砼表面洒水养护，优选养护剂或洒水养护，时间不得少于 7 天，洒水养护次数随气温变化而定，白天不宜超过 2 小时一次，向阳和向风面多洒一次水，洒水次数应能使砼表面保持充分潮湿为度。如早期采用蒸汽养护，虽砼强度己达设计要求，但后期仍用自然养护，其洒水办 法按自然养护办理。b、砼试件的制做与养护对于梁体用蒸汽加热法养护，除制取标准养护试件外，同时制取与梁体同条件蒸汽养生后再在标准条件下养护到 28d 的试件，以检查经过蒸养后砼
13、28d 强度，另外还需制取 23 组与梁体同条件蒸汽养护试件，以控制降温及张拉前的梁体强度。结束恒温养护前，必须对试件做抗压强度检验，若强度达到 90设计强度，才可结束恒温时间，开始降温，否则应继续恒温蒸养。5、预应力工程。张拉时，先按编号双束对称张拉底板、腹板束；顶板钢铰线在相邻两孔箱梁架设后并完成纵向湿接缝和墩顶部湿接头后，采用单根钢铰线逐根张拉到位后完成连续。（1）材料和设备检验预应力钢束采用低松弛高强度预应力钢绞线。锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使
14、用，应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其校验频率一般不超过 6 个月或 200 次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须重新校验。（2）预应力筋下料、绑扎钢铰线按设计图要求下料，下料长度=工作长度+1300mm（工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度） ，下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm 范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢铰线应梳整分根、编束，每隔 1.5m 左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢铰线应顺直按编号分类存放。（3）穿束穿束前用铁锥体来回清孔并用压力水冲洗孔道内杂物，
15、观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀，且应多支点支承，支点距离不得大于 3m，端部悬出长度不得大于 1.5m。由于钢束重量小，穿束用人工进行，如若困难采用穿束用卷扬机牵引，后端用人工协助。（4）预应力张拉。箱梁砼浇筑的同时制作砼试块，与箱梁同等条件下养生，当砼强度达到设计强度的 90%时， 方可张拉正弯矩区预应力束。预应力张拉施工前先对所用千斤顶通过计量部门进行核定。根据设计计算张拉力。五孔：F=5kA=50.751860140=976.5KN四孔：F=4k4=40.751860140=781.2KN张拉程序：由于预制箱梁使用是具有自锚性能的锚具
16、和低松驰力筋，因此张拉程序：-初应力-con（持荷 2mm 锚固）con为张拉控制应力，包括预应力损失值。具体张拉方法采用两端对称张拉，张拉过程实行应力和伸长量的双重控制，实行伸长量与理论伸长量误差不允许超过 6%，如超出范围，则停止张拉，查清原因后方可继续施工。负弯矩预应力张拉:连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束，在日温最低时，浇注接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩同长范围内的桥面板，达到设计强度的 95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢绞线束，每联箱梁形成连续的步骤按施工顺序图进行。预应力束采用两端双束对称张拉，张拉程序为 00.1com(初应力)1.05com（持荷 5min）com(锚固)预应力以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为6。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的 1，且每束钢铰线断丝或滑丝不得超过 1 丝，否则须采取补救措施。张拉时，要作好记录，发现
