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1、XXXX 经济经济适用房工程人工挖孔适用房工程人工挖孔桩桩施施工工方方案案XXXX 建设集团有限公司建设集团有限公司二二 O 年年 月月人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案工程概况:1.1 工程特点:本工程位于长沙市芙蓉区远大路 496 号，北面为规划中的高家坡路，南靠城市规划道路路，西侧为经阁铝材厂区，东侧为规划中的长冲路，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。1.2 设计概况:本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为 800-1100mm，桩身砼强度等级为 C30,护壁砼强度等级为 C20，厚度约 125mm，纵向钢筋通长，螺旋箍为
2、 8200（加密区为 12150），加劲箍为 142000，持力层为中风化岩，桩端进入持力层500。1.3 地质条件:1.3.1 地层岩性自上而下依次为：人工填土淤泥质粉质粘土粉质粘土粉质粘土+卵石粉质粘土+部分强风化岩强风化泥质粉砂岩中风化泥质粉砂岩。场区地表水主要集中在水塘及周边场地的雨水，地下水主要赋存于粉质粘土粉质粘土+卵石粉质粘土+部分强风化岩，含水深度为 34 米。1.3.2 地质状况分析：主要表现如以下方面： 赋存在人工填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土中的地下水属于上层滞水，赋存在卵石中的潜水类型，地下水水质对具混凝土不具腐蚀性。场地自上而下各土层的工程地质特征如下：a、人工填土：
3、厚 0.204.50m b、淤泥质粉质粘土：厚0.802.60m c、粉质粘土：厚 0.505.50md、卵石：厚 0.308.00m e、粉质粘土：厚 0.604.90m f、强风化泥质粉砂岩：厚 0.603.70mg、中风化泥质粉砂岩：厚 11.0016.901.4 本工程特点、难点及应对措施 本工程工作量大，工期紧应对措施：成井组织 110 组（220 人）民工同时开挖，可同时开挖约 440 个桩井，灌注设备上两套（备用一套），可 24 小时组织施工。 周转场地和进场道路为新填土区。应对措施：进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。 施工难度主
4、要表现在：赋存在人工填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土中的地下水属于上层滞水，主要表现为地表水应对措施：在工程场地四周挖排水明沟，在排水沟内每隔 20 米留一个沉井，使囤积于地表的水有组织排出。 人员密度大，卫生保健工作难度大应对措施：工地配置专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。2、 施工方案2.1 施工部署2.1.1 施工管理目标: 施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。 质量目标：确保本桩基工程质量优良。 工期目标：确保 30 天人工挖孔桩全部竣工。 安全生产目
5、标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。 文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。 服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。2.1.2 施工准备: 熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。 确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。2.1.3 施工协调: 积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会
6、议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。 服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。 及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。2.2 施工工艺2.2.1 人工挖孔桩工艺流程图：2.2.2 测量放样：本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在 Auto CAD 软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将 CAD
7、的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，曾在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。2.2.3 桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm 用砖砌一圈，宽度为 120mm，高出井周围地面 150200mm，同
8、时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在 10mm 以内。2.2.4 施工降水本工程含水层为上层地表水。粉质粘土含砾石层较厚，渗透系数较小，涌水量也较小。施工降水采用集中开挖井孔，每个桩井同时抽水，可满足降水要求。2.2.5 桩井开挖掘进 ：土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口 1.5 米以外或指定地点。为了保证卵石层顺利掘进，并减少流砂现象的发生
9、。桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达 78 MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。2.2.6 护壁支模：每掘进 1.0 米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保
10、证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接 250mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为 24 小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。2.2.7 流泥、流砂处理方案 思想重视、管理到位、精选劳动力仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。劳动力是生产力的第一要素，一支技术好、能吃苦、
11、经验丰富、服从指挥的民工队伍是本工程顺利完工的重要保障。 充足的施工机具、物资准备已备有 5T 高频振动器，用于在流砂层中振沉钢筒，有卷板机制造钢筒。工地上将预备足够半模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程顺利进行。 切实可行的技术措施所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动。 减小动水压力减小动水压力就本工程而言切合实际的方法为：群井施工分流。群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相
12、当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。 减小对砂体的扰动减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或 1/3 模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以 12-14 钢筋为宜。在“快”字上下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先
13、准备充分，在最短的时间内完成 0.3 米-0.5 米的掘进、护壁工作，然后停止抽水，尽量减少对砂体的扰动，流砂层内施工必须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。只要做好上述两方面的工作，流砂层内的成孔也并不是那么令人生畏的。2.2.9 扩大头施工，清底验收：当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底 100mm，防止岩石风化。成井质量要求标准： 深度和持力层达到要求； 桩径、扩底几何尺寸不小于设计值； 垂直度0.5%，桩平面偏差5cm； 井底沉渣厚度为零。2.2.10
14、钢筋笼的制作、吊放：钢筋经试验合格后，纵向钢筋的连接优先采用焊接，d22 的钢筋容许采用搭接，搭接长度为 35d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口 23mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过 50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。钢筋笼成型要求：钢筋笼长度： 50mm 钢筋笼直径： 10mm主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保
15、保护层的厚度均等。2.2.11 桩芯砼灌注采用 C30 砼灌注。灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。灌注前应做砼配比试验，为严格按配比计量进料，采用一台 HZS25型砼搅拌站拌和，砼运输采用 HBT30 型砼输送泵，该设备的生产能力能满足工期要求。坍落度控制在 8-10cm，砼连续灌注不得中断。用常规方法浇灌封底为保证砼密实度，采用分层振捣，分层高度约 10001500。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以 20 秒30 秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣，振动棒应插入下层 5cm 左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于 100mm 时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。水下灌注主要技术要求如下：砼坍落度控制在 810cm 之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。导浆管连接处必须密封，导管离井底 3040cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌 0.5m 以上。砼试配：砼配合比由实验室提供，可按配比进行砼浇灌。1、施工进度计划。1.1 施
