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1、“模具自动化浇铸系统”设计报告班 级 0909040101 工程设计组 4 组 设计组成员 胡少清 郭楠 2010 年 11 月 24 日一工程项目名称：模具自动化浇铸系统二工程设计方案系统选用自动控制方式，分为上下位。还有急停对紧急情况的处理，实现 电动正反转控制，显示已加工数总量。对工件和运行状态的监视。三电气接线图四PLC 控制系统设计1选用 S7-300 系列 PLC，电源、cpu、信号模块、I/O 模块。将这些真实模块模拟安装到 STEP7 软件表示机架的组态表中。2I/O 点分配如下图输入设备输出设备名称端口地址名称端口地址启动按钮I0.0系统运行指示灯Q4.1停止按钮I0.1手动
2、模式指示灯Q4.2正传电动按钮I0.2自动模式指示灯Q4.3反转电动按钮I0.3下位控制指示灯Q4.4手动/自动选择按钮I0.4上位控制指示灯Q4.5上下为选择按钮I0.5进料阀门Q8.0计数器清零按钮I1.0灌装阀门Q8.2故障复位按钮I1.6电动机正传Q8.5急停按钮I1.7电动机反转Q8.6系统运行指示灯I8.7罐装液位传感器PIW308空瓶位置接近开关I8.5罐装位置接近开关I8.6满瓶位置接近开关I8.73程序流程图如下：设置手动/自动模式调动手动程序 FC20调动自动程序 FC30调用模拟量处理程序 FC70调用故障处理程序 FC50调用急停处理程序 FC10手动/自动模式？手动自
3、动4程序清单：FC20 程序段 1FC70 程序段 15遇到问题：调试中在程序的自动运行 FC30 中没有添加启动程序，系统选择自动运行时无法启动。 解决方法：将启动程序添加进去后，调试成功。五通信系统设计1选择 RS-232 485 串行通信模式，2通信波特率选择 1.5Mbps3遇到问题： 点击下载，显示所选型号与实际 PLC 型号不符，无法下载。解决方法： 将所选型号修改后，下载成功。六HMI 监控系统设计1设置变量 名称数据类型地址系统运行BoolQ4.1手动模式BoolQ4.2自动模式BoolQ4.3下位模式BoolQ4.4上位模式BoolQ4.5进料阀门BoolQ8.0浇注阀门Bo
4、olQ8.2传送带运行BoolM200.0模具移动BoolM200.1上位启动BoolM50.0上位停止BoolM50.1浇注液体选择BoolM50.4实际液位值RealMD72液罐 1 液位RealMD80液罐 2 液位RealMD84混料罐液位RealMD88报警变量WordMW20应答变量WordMW24空瓶数IntMW30浇注数量计数计数器C100 2设计监控画面：3动态画面说明：进入运行画面，系统上位控制，上位指示灯亮，选择自动或 手动控制时，相应指示灯亮。自动运行后，电机正传，画面 中电机闪烁，到达工位一后，模具闪烁，监测有无空瓶，计 数器加一，到达工位二，模具闪烁，准备浇铸，到达工位二， 开始浇铸，并且闪烁，浇铸结束，计数器加一。模拟量液位控制时，上下超程报警。 4遇到问题：系统启动时，指示灯无法正常闪烁，无法进行正常监控。 解决方法：将变量改正后，达到监控要求。七设计体会通过这次设计，加深了对西门子 300 的了解，强化了有关知识。基本掌握 了 step7 和 wincc 软件的使用，并且能够简单处理相关故障。为今后工作打下了 一定基础，最重要的是自己体会到了在自动控制方面还欠缺很多知识，今后还 要更加努力的学习。设计组成员签字:
