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1、 模板及脚手架搭设模板及脚手架搭设 专项施工方案专项施工方案编制编制 审核审核 审批审批 XXXX 地铁三号线地铁三号线 XXXX 标项目经理部标项目经理部 二二 O O 年年 月月- 1 -目目 录录1、工程概况、工程概况22、 、编编制依据制依据 33、脚手架材料要求、脚手架材料要求44、施工方案、施工方案5 5、脚手架拆除措施、脚手架拆除措施 216、安全技、安全技术术措施措施22- 2 -模板及脚手架搭模板及脚手架搭设专项设专项施工方案施工方案一、工程概况一、工程概况1、气候条件西安地区属暖温带半湿润大陆性季风气候，春季干旱，夏季炎热，秋季潮湿多雨，冬季寒冷干燥。年平均温度13.7，极
2、端最高气温42.9，极端最低气温-20.6。年均降水量为574mm，最大日降水量110.7mm。主要气象灾害有干旱、雨涝、冰雹、大风。2、地形地貌出入段线敞口段场地位于西安市国际港务区滋合周村，以农田为主，地形平坦，地势南高北低，场地地貌单元属渭河I级阶地。3、地层岩性特征出入段线地层为：全新统人工填土、黄土状土、细砂、中砂、粗砂；上更新统冲击的粉质粘土，细砂、中砂、粗砂层，场地地层自上而下划分为9层。4、水文地质特征地下水位埋深介于9.8510.11m，地下水高程介于358.59359.44m之间。地下水位具有由南向北缓慢降低的趋势。地下水补给主要来自大气降水、侧向径流及农田灌溉渗漏等，排泄
3、方式主要为径流排泄、人工开采、潜水越流排泄等。地下水的径流方向与区域总体地形趋势一致，由南向北。地下水主要赋予2-5中砂、2-6粗砂、3-7中砂、3-8粗砂中。该层水属孔隙潜水，具可研阶段勘察资料含水层厚度30m40m。- 3 -二、二、编编制依据制依据1、 车辆段出入段线主体结构施工设计图；2、 车辆段出入段线防水施工设计图；3、国家、陕西省现行的政府颁布的有关法律、法规。4、地铁施工规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003版混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）混凝土质量控制标准（GB
4、50164-2011）建筑施工安全检查标准（JBJ59-2011）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）城市轨道交通地下工程建设风险管理规范(GB50652-2011)木结构设计规程GB50005-2003；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；5、我公司多年从事同类工程所积累的施工经验、成熟的施工工艺和科研成果。三、脚手架材料要求三、脚手架材料要求1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q
5、235A钢的规定，2、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中的Q235A级- 4 -普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。3、碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。 4、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。5、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。6、
6、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。7、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。8、 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。9、使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架扣件GB15831-19
7、95规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达65N*M时扣件不得发生破坏。10、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，单块脚手板的重量不- 5 -超过30kg，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质规定，使用的脚手板两端各设置直径不小于4mm的镀锌铁丝箍两道。11、构配件外观质量要求：1)钢管应无裂纹、
8、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2)铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 )各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5)构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6) 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。7)可调底座及可调托撑杆外径不得小于36mm，直径和螺距应符合现行国家标准梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.3中的规定；同时使用中可调托撑杆丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm；可调托撑板厚不应小于5m
9、m，变形不应大于1mm。四、施工措施四、施工措施结合本工程结构形式、实际施工特点，在主体建筑结构内搭设落地式、满堂红碗扣式脚手架模板支撑体系。（一）施工准（一）施工准备备1.地基处理因脚手架搭设在主体结构底板的顶面，顶板施工完毕砼达到设计强度后方可拆除下层脚手架。且底板为钢筋砼结构，地基完全满足承载力及平- 6 -整度要求。2.排水措施因底板设计有纵坡能满足排水要求。在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出场外。初步确定立杆纵距和横距均为0.9m；模板材料选择竹胶板；相邻模板的小楞采用 50100mm2木方，间距为300mm；顶托梁采用 100100 mm2木方，间距为 900mm。
10、采用的钢管类型为 483.5mm,立杆底部高度大于 30cm 时设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当第一道横杆、纵杆距底面小于 30cm 可不设纵、横扫地杆。（二）、模板、脚手架搭（二）、模板、脚手架搭设设如图 1、图 2.模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用 1220244012mm 竹胶板，模板施工必须按照整体进度计划进行，加快施工进度。2. 模板及支撑的设计依据（1）模板及支撑设计符合混凝土施工及验收规范（GB
11、5020492）的规定及木结构设计规范（GBJ588）2003 版的规定。（2）本工程所采用 483.5 碗口式、钢管支撑，1220240012mm 竹胶板，竹胶板为板模板时应设计计算下列各项荷载：a. 模板及其支架支撑自重b. 钢筋自重- 7 -c. 新浇砼重量d. 施工荷载e. 振捣混凝土时产生的荷载f. 浇筑混凝土时模板的侧压力g. 本工程采用泵送商品砼，倾倒砼时产生的荷载亦列入计算。H.由于基坑深度为 1018 米，区间结构处于地面以下，基坑内可以不考虑风荷载。1. 模板及支撑设计安装必须符合下列要求：(1) 结构表面外露的模板，为构件计算跨度的 1400。(2) 结构表面隐蔽的模板为
12、构件计算跨度的 1250。(3) 模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的 11000。以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。(4) 模板及其支架的稳定性：支架的直柱或桁架应保持稳定，并应用剪刀撑拉杆件固定。(5) 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。(6) 具有足够的强度，刚度和稳定性。(7) 构造简单、拆装方便。(8) 模板严密不得漏浆（模板缝采用双面胶带或其它材料密封，平板采用塑料胶带）。2. 模板安装的允许偏差轴线：3 底模上表面标高：5截面尺寸：4 5 层高垂直：3相邻两板高低差：2 表面平整：5- 8 -3、支模方法(1) 支
13、模排架采用 483.5 钢管（扣件连接），主管间距根据梁（柱）断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上不大于 10001200mm， （具体根据计算决定）梁高 H600mm 的支撑间距为 800 mm，H1000mm 支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。(2) 梁板底搁栅 1010方木，排距取 300500mm 每根梁底设 2 根以上搁栅。(3) 在砼泵布管支承点下应加增 2 根支撑钢管或立柱上增加扣件，以防止由于输送泵震动而引起模板下或平板架下滑影响质量和进度。4、支模质量保证措施(1) 所有梁（风亭处）、隔墙均有模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，
14、特别部位放出细部构造大样图。(2) 隔墙根部找平不得使用砼“方盘”，采用“井”字型或用“T”型钢筋限位或焊接限位筋。(3) 当板跨度4m 时，板跨中起拱 L/400。(4) 模板使用前对变形翘曲超出规范的模板不得使用，拆模后及时清理砼残渣或胶粘在模板上的附属材料，重新刷隔离剂，并堆放整齐。(5) 在梁（风亭处）、隔墙底部模板安装时均考虑清理垃圾孔，以便冲洗排出，浇灌前再封。(6) 模板安装完毕后，应由测量人员、专业技术人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查。浇砼过程中安排专职技术好，责任心强，有处理能力的木工密切“看模”，发现问题及时处理和立即汇报施工组、
15、技术组。(7)每层板上的预留洞（孔）模板必须正确，并作加固处理，防止砼浇筑- 9 -时冲动和浮动。(8) 泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线少弯头，以减少阻力而引起的震动力。操作层泵输送管布置时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动，输送管应架在钢筋凳子上，凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直管至操作层水平管交接弯管处，四周要加固牢靠，四周留150200mm 空隙，防止泵送冲击撞击模板，软管悬空离施工面 200300距离（垂直距离），人工配合均匀布放料。平板模及支撑的加固：操作层水平泵管产生的压力和震动力对平板模带来不利影
