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1、1超高层模板工程施工组织设计（8.20）一、编制依据1、设计院提供的建筑、结构设计图等图纸资料2、施工图设计交底会议纪要的要求3、 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 （DG/TJ08-016-2004）4、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）5、 混凝土模板用胶合板 （GB/T17656-1999）6、 钢管脚手架扣件 （GB15831）7、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）8、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）二、工程概况工程名称：220KV 武威变电站改扩建工程工程地点：普陀区武威路 888 弄 128 号建设单位：上海市超高压输变电公司设计单
2、位：上海电力设计院有限公司监理单位：上海市电力工程建设监理有限公司施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司本工程地下一层、地上三层框架结构。层高：地下室 4.4 米，主层10.2 米，二三层 5.5 米。室内外净高差：1.2 米，建筑高度：23.3 米。建筑总面积：2013 平方米。基坑埋置深度：-4.5 米，基础结构：箱形基础。模板支撑采用（483.5mm）钢管、扣件连接，排架支撑组合，模板采用胶合板、木楞采用（50100mm）方木，搁栅采用钢管（483.5mm）扣件连接，采用 14 对铰螺栓加固。模板支撑高度：10米。三、模板施工2（一） 、材料准备：1、钢管扣件塔设的模板支撑系统应根据施工对象
3、的荷载大小，支撑高度及使用要求编制专项施工方案，经上级技术部门审批后由施工单位负责人按施工方案组织技术人员和操作人员进行安全技术交底。2、操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。3、应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合碳素结构钢 （GB/T700）中 Q23.5A 钢材的有关规定，扣件应符合钢管脚手架扣件 （GB15831）中的有关规定，并有质量合格证，质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公壁厚 90%，不得使用不合格的产品。4、钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬变、电焊结疤，起表面应有防锈处理。5、扣件不得有裂纹、变形
4、和螺栓滑丝等缺陷，并有防锈处理。6、经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类、分类整齐堆放，堆稳，堆放场地不得积水。7、按照支撑系统专项施工方案，必须对地基的软松土，回填土进行夯实、平整、地基设有排水措施，支撑系统范围内的地基承载能力应满足支架施工时总荷载的要求。8、钢管扣件模板支撑系统的地基承载力应满足方案设计要求，如遇软松土，回填土则根据设计要求进行平整、夯实，不得发生沉降和位移，立杆底部采用统长木垫板（50200） ，长度不少于 2 跨，如支撑底部基础发生沉陷和位移，应采用槽钢式枕木等作为承力垫板。（二） 、塔设1、采用胶合板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。首先，根据墙、柱及板
5、宽，确定小木楞长度(方木尺寸 50100mm)，间距200300mm，采用园钉将九夹板固定在木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。32、按照施工图尺寸制作柱板翻样图，根据设计要求弹出柱的中心线和边线，柱模根据翻样图采用胶合板，竖向木楞采用(50100mm)方木，然后沿柱的外边线钉好压脚板，再安装柱模板，两垂直向采用纵横向剪刀撑校正加固，剪刀撑一端与柱模板连接，另一端与排架立杆水平杆连接，采用 14 铰螺栓距柱边 300加固，对铰螺栓间距 500。柱箍根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择，柱箍间距 500mm(483.5mm 钢管扣件)连接，排架纵横向水平杆支撑，
6、剪刀撑支撑加固，柱模底部必须留出清洗口，浇捣柱混凝土时 2.5 米处留浇捣口。3、梁模底板根据翻样图采用胶合板，纵向木楞采用统长方木(50100)，间距不大于 200mm，梁两侧模板根据翻样图采用胶合板，木楞采用(50100)方木竖向木楞，间距为 300mm，顶撑主杆以梁轴线为基准，距梁轴线 500mm 两侧设置立杆，立杆纵向间距 800mm，梁底轴中双立杆顶撑进行加强间距 800mm，排架纵横向水平杆支撑，间距 1.2 米。柱与柱之间采用剪刀撑校正、加固。剪刀撑水平、竖向连续设置到顶。梁两侧模板下部钢管围懔压条与水平杆扣牢。中、上采用二道围懔，围懔采用钢管 (483.5mm)采用 14 螺栓
7、加月牙扣件与双管扣牢，螺栓间距 500mm，梁两侧模板上部采用钢管(483.5mm 钢管)斜杆支撑，间距 500mm，在梁模板校正平整垂直过程中要满足梁模板起拱要求，梁起拱为 1：200。梁截面高度500mm 以下梁底轴中顶轴采用单立杆支撑加固，顶撑间距：1米，梁截面高度700mm 以上，梁底轴顶撑采用双立杆支撑，顶撑间距：0.80 米。附图-03，-044、楼模板安装楼模板安装是在柱、梁和剪力墙模板安装后进行，排架支撑：顶撑采用 4835mm 钢管，立杆纵向间距 800mm，横向间距 800mm，纵横水平杆间距 1.2 米。水平剪刀撑（加强层）设置于第一步纵横向水平杆平面连接及第四步、第八步
8、纵横向水平杆平面处设置支撑加固。楼模板下铺设搁栅(50100)方木间距 300mm，楼模板铺设从中间向四面铺设。附图-4055、模板排架支撑立杆安全技术措施（1）施工现场场地平整，地基夯实，立杆底部铺设木垫板（50200mm）长不少于 2 跨） ，或16#槽钢。立杆是模板排架支撑主要受力构件，立杆采用钢管(483.5mm)扣件连接。立杆间距：纵向为 0.80 米，横向为 0.80 米。排架步距为 1.2 米。立杆距垫板 200mm 处设置纵横向扫地杆，立杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开距离不应小于 500m
9、m，各接头中心至主节点不应大于步距的 1/3。（2）模板支撑系统的立杆间距应按实施方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与纵横向水平杆采用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层塔设后，应对立杆的垂直度进行初步校正（1/1000） ，然后塔设纵横向扫地杆并且再次对立杆的垂直进行校正，纵横向扫地杆离垫板高度不大于 200，逐层塔设支撑架体，每塔设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直校正，支撑架体的水平位置应严格按施工方案要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。（3）立杆在同一水平面内对接接头数量不得大于总数量的 1/3。6、纵、横向水平杆安全技术措施模板排架支撑纵、横向水平杆采用钢管(4
10、83.5mm)扣件连接。纵向水平杆采用直角扣件与内外立杆扣牢，纵向水平杆间距 1.2 米。横向水平杆宜采用直角扣件紧贴纵向水平杆下部与内外立杆扣牢，纵横向水平杆其长度不应少于 3 跨。纵横向水平杆接长应采用对接扣件连接。纵、横向水平杆的对接扣件应交错布置，两个相邻的对接扣件不准设置在同步或同跨内，不同步、不同跨两个相邻对接扣件在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的 1/3。7、纵向剪刀撑支撑安全技术措施5纵向剪刀撑是指沿房屋长向设置的剪刀撑。剪刀撑采用钢管(483.5mm)扣件连接。剪刀撑采用斜杆组合成剪刀撑，剪刀撑与地面夹角成 50 度角。剪刀撑设置在
11、排架纵横向四周。剪刀撑搭设纵向连续搭设，竖向连续搭到顶。剪刀撑搭设不小于 4 跨，不小于 6 米。剪刀撑接长采用搭接的方法。搭接采用旋转扣件连接，两个旋转扣件距离不应小于 1米，杆端伸出扣件盖板边缘不少于 100mm。纵向剪刀撑一端支撑在垫头板上，另一端与立杆、水平杆、柱箍上用扣件扣牢，纵向剪刀撑每隔二排搭设一组。8、横向剪刀撑安全技术措施横向剪刀撑是指沿房屋横向设置的剪刀撑。剪刀撑采用钢管(483.5mm)扣件连接。剪刀撑采用斜杆组合成剪刀撑，剪刀撑与地面夹角成 50 度角。剪刀撑设置在模板排架纵横向四周。剪刀撑搭设纵向连续设置、竖向连续搭设到顶，剪刀撑搭设不小于 4 跨，不小于 6 米。剪
12、刀撑接长采用搭接的方法。搭接采用旋转扣件连接，两个旋转扣件距离不应小于 1 米，杆端伸出扣件盖板不少于 100mm。横向剪刀撑一端支撑在垫头板上，另一端与立杆、水平杆、柱箍上用扣件扣牢，横向剪刀撑每隔二排搭设一组。9、水平剪刀撑（加强层）技术措施水平剪刀撑（加强层）是指排架支撑架在纵横向水平杆上的水平面方向剪刀撑，水平剪刀撑设置在第一步、第四步、第八步纵横向水平杆平面上。水平剪刀撑采用钢管(483.5mm)扣件连接。剪刀撑与纵横向水平杆成 50 度夹角。剪刀撑纵横向水平连续设置。剪刀撑搭设不应小于 4 跨,不小于 6 米。剪刀撑接长采用搭接方式。搭接采用旋转扣件连结，两个旋转扣件距离不小于 1
13、 米。杆端伸出扣件盖板边缘不少于 100mm。水平剪刀撑一端与外立杆扣牢另一端与内外立杆、水平杆扣牢。10、梁板顶撑加强支撑安全技术措施梁模板、梁轴中心采用双立杆（顶撑）进行加强支撑，双立杆间距60.80 米。使梁模纵向立杆间距成 500500。双立杆与排架纵向水平杆、横向水平杆连接。双立杆每步不少于两只旋转扣件与双立杆扣牢。立杆底部垫板厚不小于 50mm 宽不小于 200mm，长不少于 2 跨。立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。两根相邻双立杆接头不应设置在同步内。同步内隔一根双立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至主节点不应大于步距 1/3。双立杆与
14、排架纵横向扫地杆采用直角扣件扣牢四、模板的安装与拆除的质量要求1、模板的安装，应按配模图和施工说明书的顺序组装以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。2、预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置：必须留置准确，安设牢固。3、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。4、预拼装模板，应按预拼装配板图组装，为防止拼装的模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。拼装好的模板，经检查合格后按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过 6 层，各层间用木方支垫，上下对齐。5、安装预拼装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。在两块模板的接缝处，应增设横向或纵向附加连杆，安装连
15、接件，以增强接缝处的刚度。6、墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直相对，穿插墻体对铰螺栓时，不得斜拉硬顶。钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于 1 米。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。在相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵向、横向稳定性的需要。7、墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇7筑混凝土之前，应将清扫口堵死。8、当梁、柱分别浇筑混凝土时，应待柱模拆除后，方可支设梁模板。安装梁模板前，应在柱子上弹出水平线和梁的轴线。梁底模要
16、按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。9、墙体模板应尽量选用尺寸较大的模板。10、楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。11、上下层对应的模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。12、对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的有关规定办理。13、模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序。14、模板的拆模应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)执行，连接件、支承件及模板应按顺序逐件拆卸、传递、分类堆放整齐，严禁抛扔。拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板要及时清除灰浆，涂刷脱模剂。五、安全注意事项1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，针
