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1、一、施工方案与技术措施1 施工测量1.1 概述 根据现场实际情况，本工程施工测量采用常规测量方法进行，即水准仪控制高程，全站仪、经纬仪控制平面位置。1.2 总体测量控制为了保证本工程桥梁构筑物位置的准确性，同时为了方便施工放样和施工测量控制，在业主提供的首级、次级工程测量控制网点的基础上，根据工程实际施工需要，进一步建立本工程测量控制微网。1.3 施工控制 1.3.1 工程测量微网的布设1.3.1.1 工程测量微网的布设依据业主提供的首级、次级工程测量控制网。本工程相关图纸。有关的工程测量规范。1.3.1.2 工程测量微网的布设平面控制微网的布设工程测量微网根据现场实际情况布设成闭合导线。闭合
2、点为业主提供的首级、次级工程测量控制网点。工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准，导线边长大致相等。布设控制点的过程中，综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情况是否良好，点位地基是否稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏、便于保护等因素。建立二级平面控制网以进行平面控制，导线网最弱点相对于起算点的点位中误差应不大于 10cm。高程控制微网的布设高程控制微网与平面控制微网同步布设。为了便于保护，施工水准点尽量与平面控制点一致。 施工高程控制点引测精度应符合三等水准测量要求。点位埋设工程测量微网的点位埋设采用预制混凝土桩，埋深不小于 80cm。混凝土桩顶部预埋钢筋作
3、为标记。1.3.2 工程测量微网的施测工程测量微网在施测前，首先对业主提供的控制点和水准点进行复核，确保起算数据的准确性。并将复核情况形成书面报告报业主、监理工程师。平面控制微网测量采用全站仪进行观测。平面控制微网的施测参照一级导线的要求控制。高程控制微网采用精密水准仪，按三等水准测量的要求进行施测。1.3.3 工程测量微网的平差计算平面控制微网根据最小二乘法的原理，采用高斯表格进行平差。施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。 1.3.4 测量控制点的复核、复测1.3.4.1 复核、复测范围测量控制点的复
4、测范围包括：用于本工程施工控制的由业主提供的首级、次级工程控制网点，以及后期布设的工程控制微网。1.3.4.2 复测周期正常情况下，工程控制微网的复测每个月复测一次。当对个别点位产生疑问时，应立即进行复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告。1.3.5 测量控制点的保护工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。1.4 测量仪器设备管理工程开工前，制定工程测量管理
5、办法，并报送监理工程师审批。投入该工程的其他常规测量仪器如全站仪、水准仪等在投入使用前，均需经技术监督部门检定，确保不合格的测量仪器不投入使用。同时，常规测量仪器还需根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资质的单位定期进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。所有专用定位监控软件在投入使用前，均需经过严格的测试，确认无误后，方可正式启用。用于定位监控的微机不能与办公微机混用，以防感染病毒以及无意破坏定位监控软件。1.5 测量组织及人员配备1.5.1 测量组织项目部设测量队隶属于项目部工程管理部，直接受项目总工领导，负责该工程的施工定位、工前测量、沉降和位移观
6、测、施工过程工艺检测以及监理工程师有要求的工艺检测等工作。测量队的人员均有上岗证或相应资质，其中主要骨干人员均具有类似工程施工测量经验。1.5.2 测量人员配置测量工程师 1 人测量技工 3 人2 土方开挖施工 施工时按照自上而下的顺序，用 1m3 反铲挖掘机挖土，推土机辅助进行堆存，装载机进行装车。开挖的土方经检测可为回填所用的，由推土机堆存在施工区域一侧，待后期进行回填。其余土方采用 20t 自卸汽车运往指定地点弃置。3 灌注桩施工3.1 工程概述 本工程灌注桩为摩擦桩，桩径 1.4m，桩长 12m，桩底标高为54.204m。混凝土采用 C30 商品混凝土。根据现场实际情况计划采用冲击式钻
7、机成孔工艺。3.2 工艺流程场地回填安装钢护筒钻机就位、铺设泥浆循环系统钻进至设计要求标高清孔下钢筋笼、导管二次清孔灌注混凝土至施工控制标高钻机移位、重复上述过程。3.3 主要工序施工方法 3.3.1 钢护筒加工制作本工程灌注桩的钢护筒采用 Q345 级钢板制作，钢护筒内径为1.6m，选用的钢材性能须符合国家标准的要求。钢护筒采用 25t 汽车吊配以人工进行安放。3.3.2 成孔施工 根据现场实际地质情况，本工程主要采用冲击式钻机施工，钻进至设计底标高处。依据施工场地条件，确保下道工序的顺利进行，施工中配置 4 台冲击式钻机。3.3.2.1 钻机就位、铺设泥浆循环系统钻机定位时，铺设方木调整钻
8、机的水平度，并采用千斤顶和手拉葫芦将钻机精确定位，保证其就位时的精确性。钻机精确定位后，进行泥浆循环系统的敷设，根据现场条件修建泥浆池，进行造浆施工，并在工程施工完毕后进行清理恢复。3.3.2.2 钻进至设计要求持力层钻机就位后，钻进时采用反循环泥浆系统以及泥浆护壁工艺成孔。3.3.2.3 清孔 钻机采用换浆清孔方法，即钻头停止进尺，泵组继续运行，使泥浆继续循环，以便携带孔底沉渣至孔外，起到清除沉渣的目的，直至孔内泥浆浓度、含砂率、孔底沉渣符合规范要求。3.3.3 钢筋笼的制作、安装 3.3.3.1 钢筋笼制作严格按照设计图纸要求，钢筋型号、规格、长度一定要符合标准。主筋与加劲筋应焊接牢固，主
9、筋间距、箍筋间距要均匀。钢筋笼分段加工、安放，段与段搭接时，钢筋笼间主筋采用直螺纹套筒连接，同一截面内的接头不超过 50%。3.3.3.2 钢筋笼安装钢筋笼安装则采用 25t 汽车吊起吊安装，吊机起吊时采取加固措施，防止扭曲，折弯变形。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。钢筋笼缓慢地放至孔底后，随即将其固定在机台上，用 3 根钢管吊住吊筋，预留筋上插上两根钢管固定在护筒顶上，防止上浮、下沉和偏笼。为准确控制钢筋笼标高，必须确保预留筋长度及吊筋长度。在钢筋笼安放完毕，且经过隐蔽验收后，立即下导管。3.3.4 灌注
10、混凝土 3.3.4.1 灌注前准备工作认真检查已完各道工序的施工记录、数据及监理确认情况，不满足设计或规范要求或施工记录残缺时，不得进行灌注，应立即整改，直至满足要求或补充的施工数据准确无误时，方能进行混凝土灌注。认真检查导管的密封性,并准确记录所下导管的总长度、分段长度。认真检查混凝土搅拌、输送设备的完好性，确保灌注过程的连续性。3.3.4.2 下导管导管直径 260mm，根据实测孔深确定导管长度。导管上口设置储料槽和漏斗，导管口距孔底的高度不得大于 50cm。3.3.5 混凝土灌注 混凝土浇注前，严格检测孔底标高和孔底泥浆沉淀厚度，经监理工程师检验合格后立即灌注混凝土。首批混凝土浇注隔水措
11、施用投球法，即在漏斗顶部设置一个隔水麻袋球，下面垫一层塑料布，混凝土球用 8#铁丝挂在横梁上，当首批混凝土备足开始灌注时，即把铁丝绞断，此时混凝土压着球塞，与水隔离通过导管挤走导管内的水，保证水下混凝土的质量。首批混凝土灌完以后立即探测混凝土高度，计算出导管埋深，若符合要求继续灌注。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内深度不小于 1m。灌注过程中,应随时测量混凝土面高度,观察孔口返浆情况；埋管深度控制在 26m 范围内，并与对应的实际的灌注量比较,发现异常时,及时采取措施;一根桩的混凝土必须连续浇注，不得中断。并严格控制导管提升速度，防止断桩事故发生，并应及时计算导管埋深，正确指挥导管的提升和拆
12、除。导管拆除应迅速有序。混凝土浇注高出设计桩顶，此部分混凝土待后清除。混凝土面升到桩设计标高时，要将混凝土顶端泥浆和沉渣全部排净。4 墩台柱施工 墩台柱直径为 1.2m，混凝土为 C30 商品混凝土。当桩基施工完成并检测完毕后，即开始墩柱施工。施工前在桩基顶面测定中心线，弹出墩台柱底面位置。 4.1 测量放样用极坐标法，全站仪测设，确保测量工作准确无误。4.2 脚手架搭设墩台柱施工前，在其外围搭设双排“井”字形脚手架，脚手架搭设于垫层顶面。4.3 钢筋加工、绑扎钢筋加工根据墩台柱高度加上搭接长度下料，现场搭接焊于桩基外露钢筋焊接，焊接时要确保顶端钢筋标高高度一致，按标准设置加强箍和箍筋 墩台身
13、钢筋采用现场绑扎。箍筋绑扎时，箍筋接口上下错开，绑丝端头一律内折，垫块位置摆放正确并绑扎牢固。砼垫块为圆形垫块，半径为保护层的厚度，垫块中心留一圆孔，圆孔的直径为柱螺旋筋的直径，垫块套在螺旋筋上。4.4 模板工程 墩台柱采用专用立柱模板，以厚度 1.2cm 钢板加工，模板上下端口焊接法兰，每节由两片合成，模板每节长度 2m，拼装后整体吊装。模板先在墩位处组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。待钢筋绑扎完成经检查合格后，用吊车将钢模板套入钢筋骨架中。安装模板时先搭设脚手架，便于施工人员操作。垂直度控制通过在墩台柱四周设置缆风绳用花篮螺丝调整。校正后
14、缆风绳不拆除，为保证浇筑砼时模板不移动，四周与钢管脚手架连接，四周打入钢管斜撑支撑固定。模板下缘与水平层间设单面粘结海绵止浆条，防止烂根。在混凝土强度达到设计强度 75时进行拆模，松开缆风绳和固定撑，松开连接螺丝，用吊车缓缓将半片模板吊出，及时清理干净、整体堆放。在浇注混凝土过程中，实施监测并派专人负责，如发现模板在浇注混凝土的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性，模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，并作好质量评定记录，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇注混凝土。4.5 混凝土工程 混凝土拌合在拌合站内进行，罐车运输到施工现场。现场采用吊
15、机吊罐的浇注工艺。浇筑混凝土前应对基底、模板、钢筋、预埋件及各项机具、设备等进行检查。经监理工程师验收合格后，才能浇筑混凝土。墩台柱砼浇筑采用分层浇筑到顶，每层浇筑高度不超过 0.5m，砼浇筑前清除模板内杂物和积水，浇筑前先铺筑一层与砼同配合比的水泥砂浆，厚度为 5cm。为避免墩柱顶砂浆过多产生松顶和强度不均匀现象，采用清除表面浮浆，进行二次振捣的方法处理。本工程采用安设混凝土串筒，保证混凝土自由下落高度小于 1m，采用串筒入模每层厚度 50cm，采用插入式振捣棒振捣。浇筑过程中严格控制混凝土浇筑速度，每次灌注混凝土必须保证截面混凝土上升高度控制在 50cm 内。混凝土浇筑过程中，振捣棒应避免
16、碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持 10cm 的距离；插点要均匀，可按行列式或交错式进行， 移动间距不应超过其作用半径的 1.5 倍。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。振捣上层新混凝土应将振捣棒插入下层混凝土 10cm，使两层混凝土结合成一体。混凝土捣固时间控制在 40s，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。5 盖梁施工 5.1 施工准备在进行盖梁施工之前，做好各项施工准备工作。具体包括：机械、材料的准备以及人员的组织，同时还要准备好应急方案中所需的机械设备；进行技术交底工作，加强安全教育，准备好高处作业相应的安全措施。 5.2 测量放样每一墩台位的墩台柱施工结束后，由专职测量员进行成品检测，利用全站仪放出墩台柱中心，并检查其墩柱中心偏差是否小于 10mm。复核无误后，在墩台柱上放出盖梁底标高线
