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1、 水水泥泥基基础础知知识识手手册册- - - 1 - -目目 录录介绍水泥工艺知识、生产流程.2破碎理论、破碎机的结构和工作原理.6原料预均化的原理.10堆取料机10生料均化库17HRM3400B 原料立式磨.19入窑喂料系统常见故障及处理方法32分解炉35旋风预热器.37回转窑.39 煅烧工艺介绍 .42 控制流篦冷机44 燃烧器45 窑用耐火材料.47 水泥磨.52 辊压机57 水泥包装机.59 水泥散装机.62 静电收尘器.65 袋式收尘器.68风机和泵.73单螺杆空气压缩机.76润滑知识简介.83水泥各种输送设备的基本知识.92- - - 2 - -一一、水泥工、水泥工艺艺知知识识、生
2、、生产产流程介流程介绍绍： ：1824 年英国人阿斯普丁发明水泥以来，水泥工业经历了多次变革，工艺和设备不断改进，品种和产品不断扩大，管理与质量不断提高，预计到 2010 年水泥总消耗量突破 17 亿吨，目前窑单机最大产量可达12000t/d，当今的水泥工艺发展总体趋势向新型干法水泥生产技术，并具有装备大型化、生产工艺节能化、操作自动化、环保生态化。1、硅酸盐水泥熟料矿物组成在水泥熟料中，各种氧化物不是以单独的氧化物形式存在，而是在经高温煅烧后，以两种或两种以上的氧化物反应生成的多种矿物集合体，其结晶细小，通常为 3060um，水泥熟料是一种多矿物组成的细小的人造矿石。硅酸盐水泥熟料主要有 4
3、 种矿物组成硅酸三钙 3CO SiO2，可简写为 C3S，在水泥熟料中通常含量5060%，又称为阿利特（Alite）。硅酸二钙 2COSiO2，可简写为 C2S，在水泥熟料中通常含量1520%，又称为贝利特（Belite）。铝酸三钙 3CO Al2O3 可简写为 C3A。铁相固溶体 4COAl2O3 F2O3可简写为 C4AF。另外水泥熟料还含有少量的游离氧化钙（FCO）、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物以及玻璃体等。熟料中 C3S 和 C2S 含量约占 7580%，合称为硅酸盐矿物；C3A 和- - - 3 - -C4AF 含量占 22%左右，在熟料煅烧过程中能促进 C3S 的顺利进行，故称为
4、溶剂矿物。由于配料不当或生料过粗或煅烧不良，熟料中会出现没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙，称为游离氧化钙或称游离石灰（free lime or f-CaO）。由于游离氧化钙水化生成氢氧化钙时，体积膨胀 97.9%，在硬化水泥石中造成局部膨胀应力，随着游离氧化钙含量增加，会导致水泥石3 天强度倒缩，严重时引起安定性不良。一般熟料中 f-CaO 应控制在 1.5%以下。方镁石系游离状态的氧化镁晶体，方镁石水化时，比 f-CaO 缓慢得多，要几个月或几年才能表现出来，水化生成氢氧化镁，体积膨胀 148%，也会导致安定性不良。水泥的品种有：硅酸盐水泥、其他通用水泥、铝酸盐水泥、特种水泥等，其中硅酸盐
5、水泥是用途最为广泛的一种。硅酸盐水泥是用硅酸盐熟料加以一定量的石膏和其他辅助材料（如石灰石等）研磨成粉末状，加水调和后能胶结砂、石子等适当材料并能在空气中和水中硬化的水硬性胶凝材料。硅酸盐水泥的质量指标有：不溶物、碱含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性等。水泥的工艺生产过程，可用“两磨一烧”来概括。石灰石原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，喂入生料磨，磨细至成分合适，质量均匀的生料，存储于生料均化库，这一过程为生料制备。生料从均化库出来，喂入预热器，预热分解后进入窑内，在窑内煅烧至部分熔融，得到以碳酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，这一过程为熟料煅烧过程。熟料加入适量石膏、混
6、合材共同磨细成粉状的水泥，并包- - - 4 - -装或散装出厂，这一过程为水泥制成，现将水泥厂生产流程以方框图表示如下：石灰石校正原料煤石膏混合材锤式破碎机均化堆场均化堆场 44 场破碎预均化堆场煤磨配料站立磨生料均化库预热器分解炉回转窑冷却机煤粉仓储库熟料库破碎储库破碎沙岩破碎- - - 5 - -水泥库包装机成品库袋装水泥出厂商品熟料 出厂散装水泥出厂水泥散装库水泥磨- - - 6 - -二、破碎理二、破碎理论论、破碎机的、破碎机的结结构和工作原理构和工作原理1、 、锤锤式破碎机的工作原理式破碎机的工作原理： 通过高速旋转的锤子对料块冲击而破碎物料。由于各种脆性物料的冲击性差，因此在作用
7、原理上这种破碎是比较合理的。2、 、单转单转子子锤锤式破碎机的式破碎机的结结构：构：两端的两个圆盘和中间的几个角盘，用键固定在主轴上。用轴套筒分隔三角盘使其定位。通过销轴将锤头悬挂在三角盘间，每排有锤头。组合一起称为转子。主轴由机壳两侧的轴承支承。主轴的一端装有弹性柱销联轴节与电机相接。破碎机下部装有出料篦条，篦条的两端装入托梁的榫槽中，用螺栓压紧。篦条的长度与转子的有效长度相等，一般用锰钢制造。为防止堵塞，篦条的间隙装成里小外大，成梯形断面。篦条的间隙对产品的质量有直接影响，当锤子磨损，间隙变大，产品变粗时，可通过拧紧螺栓调节其间隙。机壳一般由钢板焊接而成，分上下两部份。机壳上部有加料口，机
8、壳内部衬有衬板以保护机壳不受损伤。3、锤锤式破碎机的操作与式破碎机的操作与维护维护： ：1） ）开机前应与有关岗位得联系，若没有联系上，不得开机，以防事故发生。2） ）空车启动，卸空停车。3） ）经常检查及紧固地脚、衬板螺栓。4） ）检查锤头、衬板等的磨损程度，并即使处理。- - - 7 - -5） ）保持润滑系统良好，保证润滑。6） ）喂料应保持均匀，防止喂入不能破碎的物料。7） ）检查卸料粒度，如不符合要求，应通过更换卸料篦条或旋转调节螺栓，减少锤头与卸料蓖条之间距离。4、破碎机常破碎机常见见故障、原因及排除方法故障、原因及排除方法故 障 表 现原 因排 除 方 法出料粒度过大1、锤头磨损
9、大2、筛条断裂1、更换锤头2、更换筛条轴承过热1润滑脂不足2润滑脂过多3润滑脂污秽过多4轴承损坏1、加注适量润滑脂2、轴承内润滑脂应为其空间容积 50%3 清洗轴承，更换润滑脂4、更换轴承弹性联轴器产生敲击声A销轴松动B弹性圈磨损1、停车并拧紧销轴螺栓2、更换弹性圈机器内部产生敲击声A 非破碎物进入机内B 衬板紧固件松动锤击在衬板上C 其它零件断裂1、停车，清理破碎腔2、检查衬板紧固件情况3、更换断裂零件产量减少a 筛条缝隙被堵塞1、停车，清理筛条缝隙- - - 8 - -b 加料不均匀中物料2 调整加料机构振动量骤增A 锤头磨损大，使转子静平衡不合要求B 锤头折断，转子失衡C 销轴变曲、折断
10、D 三角盘或圆盘裂缝E 地脚螺栓松1、按质量要求更换锤头使转子平衡达到要求2、更换锤头3、更换销轴4、电焊修补或更换5 紧固地脚螺栓5、石灰石破碎机及板喂机主要技、石灰石破碎机及板喂机主要技术术参数参数1）石灰石破碎机破碎机能力：500-600 t/h最大进料尺寸：1000x1000x1500 mm（最大料占总进料量比例 10%）出料粒度：50 mm 占 90%破碎机型号：PCZ2022X 传动布置：左传动转子规格：2022x2350电机功率：800 KW 电机电压：10kV电机速度：980 r/min主轴转速：311 r/min锤头击打范围的宽度：2150 mm转子体主轴直径- - - 9
11、- -中心部位 450 mm轴承部位 340 mm转子直径和宽度：2020 mm2350 mm锤头锤头数量 50 个单锤重量：120 Kg行数：5每行的锤头数：10 个锤头的磨耗：1.5 g/t锤头使用寿命：破石灰石： 80万吨套 （其中游离SiO2含量65% ，Al2O31.98/cm2气孔率20 MPa,热导率：1.163w/cm.k ,荷重软化温度开始点：1320。5、高性能耐火浇注料 板状刚玉浇注料板状刚玉浇注料是一种纯净，不添加如 MgO,BO3等任何添加剂而烧制收缩彻底的烧结氧化铝，具有以下性能：熔点高、晶体硬度大、耐化学腐蚀、热震稳定性、耐磨性好、热负荷强度高、低透气性；尖晶石浇
12、注料镁尖晶石浇注料具有良好的抗侵蚀能力、抗腐蚀能力、热震稳定性好； 莫来石浇注料高性能莫来石浇注料具有较高的抗热冲击能力和抗结构剥落性能，热震稳定性好，荷重软化点高，高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀- - - 50 - -性好；6、耐火材料的选用概述 窑的卸料口使用高铝质砖或以刚玉 为骨料的耐火混凝土，有时也使用碳化硅砖； 要的卸料带一般用 Al2O3含量为 70-80%的高铝质砖热震稳定好的高铝质砖、尖晶石砖和镁铬砖； 窑的烧成带普遍使用镁铬质碱性耐火砖，也有的用高铝质砖、水泥砖及磷酸盐耐火砖、聚磷酸钠结合砖、水玻璃结合镁砖等； 过渡带使用以刚玉和 50%-80% Al2O3的铝矾土制成的高铝质砖、直接结合镁铬砖、普通镁铬砖、尖晶石砖等； 分解带（第二过渡带）使用黏土砖、高铝质砖、燃烧成化学结合砖或者普通镁铬砖； 预热带一般使用耐碱隔热黏土砖； 预热器及分解炉直筒、锥体部分及连接管道内采用耐碱黏土砖及硅铝质耐磨砖，并加隔热复合层，以源砌筑；顶盖部分可用火砖挂顶，背衬矿棉，也可使用混凝土浇注；各处弯头多使用浇注料；窑尾
