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1、一 技术手册1. 机组概述汽柴油加氢装置两台新氢压缩机 K-101A/B 的作用是向汽柴油加氢装置反应系统补充新氢，正常操作为一开一备，新氢机入口氢气来自重整氢气，流量约为 33900Nm3/h。另外在入口处有 0.8MPa 的低压氮气线。2.4MPa 的新氢先经过缓冲罐后进入新氢压缩机 K-101A/B，再经过两级压缩升压至 9.6MPa 后进入反应系统，并入循环机出口进入反应系统。2. 压缩机概述活塞式压缩机主要由下列机构组成：传动机构，包括曲轴、连杆、十字头等。工作部件：包括气缸、吸、排气阀、活塞组件、填料等。机体：包括曲轴箱、气缸水套等。另外还有润滑油系统、气缸及填料冷却水系统、注油器
2、系统、调节系统等。 2.1 相关参数 新氢压缩机组 K-101A/B 压缩机工艺操作参数正常工况氮气工况 项目一级二级一级二级介质新氢氮气缓冲罐进口压力 MPaA2.435.0742.585.265进口温度 40403040缓冲罐出口压力 MPaA5.19.65.318.4出口绝热温度 12010711498新氢压缩机组 K-101A/B 压缩机主要技术参数序号项目参数1生产厂家沈阳气体压缩机厂2型号4M50-31/23-95-BX3型式4 列 2 级对称平衡型4压缩介质H25容积流量 nm3/h339006吸气压力(气缸法兰处) MPaG2.437排气压力(气缸法兰处) MPaG9.68吸气
3、温度 40.59排气温度（绝热 11010压缩级数二级11气缸内径 mm一级: 350 二级: 250 12额定转速 rpm30013活塞行程 mm35014活塞速度 m/s3.515活塞杆直径 mm11016传动方式刚性联轴器直联17轴功率 kW232618冷却方式水冷19冷却水耗量 t/h软化水/循环水：29/24120润滑方式 稀油强制润滑21传动机构油泵压力循环润滑22气缸、填料注油器润滑23主机外形尺寸(LxWxH) mm8550X5650X3650mm (不包括电机,辅助设备)24主机质量 kg50400新氢压缩机组 K-101A/B 机组消耗指标(单台机组)项目电压,V轴功率,K
4、W设备容量,KVA工作方式主电动机60002600连续主辅油泵电动机3807.5开机用水泵电动机380451 开 1 备电机空间加热器220300间断用电注油器电机3804连续项目介质单位正常值最大值工作方式润滑油冷却器循环水m3/h241连续冷却水量气缸、填料函软化水m3/h29连续2.2 驱动机该电动机顶部配有空水冷却器，并采用密闭循环强迫风冷方式及停机后的加热用的电加热器驱动机主要技术参数序号项目参数1型号TAW2600-20WTH/26002型式TAW表示压缩机用增安型无刷励磁同步电动机3额定功率 kW26004同步转速 rpm3005额定电压 V60006额定电流 A290 7功率因
5、数0.98防爆等级ExellT39防护等级 外壳/接线盒IP5410励磁电流 A207.511励磁电压 V132.312飞轮力矩 KN.m222000kg.m213安装方式Y14冷却方式 空水冷却器15电机转向从轴伸端看为逆时针16质量 kg3526017相数3 相18频率50HZ19功率因数0.9（超前）20启动次数冷态 2 次 热态 1 次21启动时负载情况全压空载启动22生产厂家佳木斯2.4 辅助系统简介 2.4.1 润滑系统包括循环润滑系统和气缸（填料）润滑系统两部分。新氢压缩机组 K-101A/B 润滑油站项目单位参数润滑油牌号L-DAB150#压缩机油双筒过滤器网式型号SLQ-50
6、过滤精度mm0.025公称压力MPaG0.6列管式油冷器型号QLL4冷却面积M220公称压力MPaG0.6工作温度100新氢压缩机组 K-101A/B 主、辅油泵项目单位主油泵辅油泵型号螺杆泵SNH210R54U12.1W30SNH210R54U12.1W30压力MPa11流量l/min(M3/h)532(15.84)532(15.84)转速rpm14501450轴功率KW5.235.23生产厂家天津泵业天津泵业新氢压缩机组 K-101A/B 主辅油泵电机项目单位参数型号YA132M-4WTH功率KW7.5转速rpm1440电压V380电流A15.4生产厂家南阳新氢压缩机组 K-101A/B
7、注油器电机项目单位参数型号YB2-80-4WTH转速rpm1390电压V380电流A20生产厂家佳木斯2.4.2 级间冷却及分离系统新氢压缩机组 K-101A/B 各级进、出口缓冲器为减少压缩机工作时产生的气流脉动压力并能适当的防止管线及机械设备的应力过载及振动,和改善气阀工作条件，在各级气缸进、排气口处设置缓冲器。一般采用圆筒型或球型结构。圆筒型缓冲器进出口呈 900布置，排气筒型缓冲器设有弹性支座，可起到减振和补偿温度变形作用，筒体底部设有排液口,用于内部清洗和排放油水。项目一级入口一级出口 （2 台）二级入口二级出口 （2 台）工作压力，MPa2.454.854.778.98设计压力，M
8、Pa5.305.3010.5010.50试验压力，MPa66366313131346设计温度，100200100200容积，m31781111405240686主体材质16MnR16MnR16MnR16MnR 正火重量kg18091302.6415241625类别生产厂家开原开原开原开原新氢压缩机组 K-101A/B 级间气液分离器分离器主要功能是用来分离出气体冷却后析出的水分和油分，采用惯性离心分离方法，通过气流的撞击、转折，使液滴附在筒壁面上并沿壁流落至容器底部。进气口切向或径向水平布置，排出口轴向布置在筒体顶部，筒体底部设有排污阀。项目单位一级(2 台)最高工作压力MPa5.3设计压力M
9、Pa5.3试验压力MPa6.63设计温度 100容积m31.738主体材质16MnR净重kg2314.43类别生产厂家开原新氢压缩机组 K-101A/B 级间冷却器在各压缩级间设有冷却器，用来冷却压缩后的热气体。一级(2 台) 项目单位 壳程管程介质H2H2O最高工作压力MPa5.34.24设计压力MPa5.34.24试验压力MPa6.635.3设计温度20080操作温度109/4533/43换热面积m2140折流板间距mm350类别生产厂家开原2.4.3 气量调节系统 1.压开吸气阀调节压开吸气阀调节是由负荷控制分配阀、气量调节阀及管路组成。仪表风通过负荷控制阀的分配，进入安装在吸气阀孔盖上
10、的气量调节阀，使小活塞和压叉移动并将吸气阀压开，通过分别压开气缸轴侧和盖侧的吸气阀片，而实现气量的分级定量调节。 2.固定余隙阀调节在气缸盖端装有固定余隙阀，通过阀的开启，使固定余隙阀腔与气缸内腔连通，致使气缸内实际余隙容积增大，减少吸入气量，从而实现气量的单级定量调节。3.旁通回路调节在气体管路上，采用末级排出管路与 I 级吸入管路连通的方式，通过旁通管路将部分气体返回至 I 级，可使各级压力、温度均不变的情况下工作，实现无级连续调节气量。采用 I 级排出管路与 I 级吸入管路连通的方式，仅做为压缩机启动时卸荷用。 气量调节方式：调节方式气量调节范围旁通回路设置方式操作方式为本产品采用型式压
11、开吸气阀调节气动固定余隙阀调节 气动旁通回路调节调节阀2.4.4 飞轮飞轮安装在曲轴的驱动端，为一个直径较大的金属圆盘。主要作用是保证压缩机有足够的飞轮矩和均匀的切向曲线，通过飞轮中储存的动能来缓和压缩机旋转角度的波动。 2.4.5 盘车机构电动盘车装置，由电机、减速器组成，通过减速器带动盘车齿轮进行盘车。 2.4.6 填料及气缸冷却系统1)包括：冷却水罐、主辅水泵、水冷却器、止逆阀等部件。2)循环冷却介质：除盐水。3)主辅冷却水泵是由达到防爆等级的电动机驱动，正常压力下只有主泵工作，但当总管压力下降至一定值时，如果备用水泵切换开关在“自动”位置，冷却水压力为 P0.25MPa 时，自动启动。
12、4)冷却水管路系统是从压缩机进水总管阀门起至出水总管阀门为止的全部管子、法兰、阀门及管件组成。为闭路循环系统，各冷却水腔的进、回水管上设有水流量控制阀门，回水管上还设有水流窥镜和温度计，便于观察水流动情况和回水温度。在进、回水总管上设有放水阀，用于压缩机停机后排放管路系统内的存水。 新氢压缩机组 K-101A/B 水站项目单位参数型号FWS-584压力MPa0.4流量m3/h58温度46生产厂家洛阳孚瑞德新氢压缩机组 K-101A/B 水站板式换热器:项目单位参数型号BR10MAL-1.0-35-N-VL设计压力MPa1试验压力 MPa1.6设计温度90换热量M235流程组合1*58/1*58
13、生产厂家江南冷却器厂新氢压缩机组 K-101A/B 水站水泵项目单位型号1H100-65-250A扬程m4流量m3/h58转速rpm2900轴功率KW26.2效率%68汽蚀m3.6生产厂家沈水新氢压缩机组 K-101A/B 水站水泵电机项目单位参数型号YA250M-2功率KW45转速rpm2965电压V380电流A83生产厂家南阳循环冷却水的水质应符合下表中规定的指标项 目 单 位 含 量 指 标悬浮机械杂质 mg/l 0.25MPa盘车器脱扣压机空负荷润滑油温25注油器电机运行电机空间加热器 停运开机 条件主电机 启运当上述条件全部满足时，允许开车灯亮，主机可以启动。 2.5.2 停机联锁1
14、)停止开关闭合； 2)润滑油总管压力0.15MPa；3)急停信号（中控室） ；4)入口分液罐液位高高；5)0.7MPa 紧急放空启动；6)电机定子温度125 ；7)机体振动15 mm。当上述任意一个连锁因素触发时都会导致停机。正常油压下，只有主油泵工作，但当压力下降到一定值时，如果辅助油泵切换开关在“自动”位置，润滑油压力为0.2MPa 时，辅助油泵自启动。正常冷却水压下，只有冷却水主泵工作，但当压力下降到一定值时，如果备用泵切换开关在“自动”位置，压力为0.25MPa 时，备用水泵自启动。3. 日常维护及异常处理 3.1 检查与维护 3.1.1 辅助系统1)检查润滑油温度、压力、油位是否在指
15、标范围内，并且油质良好；2)检查润滑油差压是否在指标范围内；3)检查各注油点是否正常；4)检查冷却水系统温度、压力是否正常；（缸套、级间冷却器、油冷器、电动机、活塞杆填料函）5)检查密封隔离气系统是否正常。3.1.2 压缩机1)检查振动情况有无异常；2)检查密封泄漏是否符合标准；3)检查机器内部的声音是否正常；4)检查出入口温度是否正常；5)检查出入口压力是否正常。3.1.3 检查电动机运行是否正常1)检查电动机声音是否正常；2)检查电动机电流是否正常；3)检查电动机的振动、温度是否正常。3.1.4 工艺系统1)检查工艺介质的温度、压力、流量是否符合工艺指标；2)检查进出口管线、阀门、安全阀等是否泄漏；3)检查有无异常振动；4)检查入口、出、级间分液罐液位是否在指标范围内，及时脱油。3.1.5 其它1)备用机按规定进行盘车；2)经常搞好设备及地面卫生。3.2 事故处理说明3.2.1 压缩机的紧急停机处理原因1)联锁停机报警值超出设定值且机组没有联锁时；2)润滑油管破裂或严重堵塞使油路中断或油压迅速下降；3)电机电流超过额定值，调节无效时；4)压缩机出现严重撞击声，某部件损坏时；5)管线破裂无法修复或发生着火爆炸；6)注油器工作不正常时；7)填料、气缸冷却水故障时。 3.2.2 紧急停机步骤:1)迅速切断主电
