公路工程作业指导书-检测细则

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1、 达万高速公路 DW10 合同段工地试验室作作 业业 指指 导导 书书道隧集团工程有限公司道隧集团工程有限公司样品接收、流转及处置作业指导书样品接收、流转及处置作业指导书1.目的与范围 规范样品进入工地试验室后的受控管理。 适用于样品接收、留存、检测和处置各环节的全过程完全处于受控状 态管理，有利于样品的追溯查实。 2 职责 2.1 工程技术人员职责 负责进场材料的台帐管理；负责进场材料的见证取（送）样。 2.2 收样人职责 负责样品的接受，并对样品进行外观描述；负责检测委托单登记编号， 并对留存样品入库登记；负责检测样品及留存样品的编号和状态标识；负 责填写检测任务单，并交检测室负责人及时安

2、排检测工作。 2.3 检测人员职责 检测室负责人确认任务单与检测委托项目无误后，分配检测任务；检 测人员接受检测任务后，根据任务单的检测项目确定检测依据和检测程序； 检测人员到收样室领取样品，并确认样品状态标识；检测过程中，检测人 员应依据样品实际状态，对样品状态（待检、已检、已检待结论、不合格 或不合格待复验）进行标识；检测完成后，检测人员将检测记录、检测报 告和任务单一同交检测室负责人。 2.3 质量负责人职责 负责定期收集、保管检测任务单，统计检测工作量；负责样品处置申 请、实施和台帐管理。 3 实施细则 3.1 工程技术人员填写检测委托单，请试验监理工程师签字确认后，连同 样品送往工地

3、试验室。检测委托单，见附表 4。 3.2 试验室收样人员受理样品委托时，应与送样人员一起确认样品外观状 态，并在委托单和样品状态标识单上进行描述。注意：样品描述应具有唯 一性，即应对样品逐一进行描述。样品状态标识单，见附表 5。 注意：样品状态标识单除了样品外观描述外，还应对样品状态（待检、 ）进行标识。 3.3 同时，收样人员应对需要留存的样品进行分样。一份检测用，一份留 存用。 3.4 对检测用样品进行登记编号，填写检测任务单后，将其与委托单一同 交检测室负责人及时安排检测工作。样品标识为待检。检测样品台帐 ，见附表 6。检测任务单，见附表 7。 注意：检测任务单与委托单编号应一致。 3.

4、5 对留存用样品也应进行登记编号，样品标识为留样。并需送样人员签 字确认后，一同封存。留存样品台帐 ，见附表 8。留样封存单，见附表 9。 注意：留存样品编号与检测样品编号应一致。 3.6 检测室负责人在接到检测任务单后，应仔细查看任务单是否与检测委 托单的内容一致，是否符合填写要求，样品外观状态描述是否正确。然后 分配检测任务，检测委托单由检测室负责人暂存。 3.7 检测人员接到检测任务单后，应到样品室领取样品，并确认样品外观 状态描述是否与样品一致。 3.8 检测人员应根据检测任务单的检测项目确定检测依据和检测程序。 3.9 检测过程中，检测人员应依据样品实际状态（待检、已检、已检待结 论

5、、不合格或不合格待复验）进行标识。 3.10 检测完成后，检测人员将已检样品置于指定位置。 3.11 检测完成后，检测人员将检测记录、检测报告和任务单一同交检测室 负责人审核。 3.12 检测室负责人定期将检测任务单交质量负责人，质量负责人根据工作 量，分别提出样品的处置申请。对检测后的无机样品，按废品处置；对检测后的有机样品，按违禁品提出计划，由环保部门处置；对留存样品，做好留存样品台帐的处置时间和处置方法记录。水泥检测作业指导书水泥检测作业指导书1.1.水泥标准稠度用水量检测水泥标准稠度用水量检测 1.1 标准稠度用水量可用调整水量和不变水量法中的任一种测定，如发生 争议以前者为准。 1.

6、2 试验前检查：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时， 指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。 1.3 拌和用具先用湿布擦过。称取水泥 500 克。拌和水量如采用调整水量 法时按经验找水，采用不变水量法时为 142.5 毫升（水量精确至 0.5ml） 。 将拌和水倒入锅内，然后在 5s-10s 内小心将称好的 500g 水泥加入水中。 1.4 将锅放到搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，依标准程序 搅拌完毕。 1.5 搅拌结束后，立即把净浆装入模具内，用小刀插捣，振动数次，刮去 多余净浆，抹平后迅速放在试锥下固定位置，将试锥降至净浆表面，拧紧 螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入

7、净浆中，到试锥停止下沉或释放试 锥 30s 时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。 1.6 用调整水量法测定时，以试锥下沉深度 28mm2mm 之间的拌和用水量 为标准稠度用水量，如超出范围需调整水量，重新试验，直至达到标准。 1.7 用不变水量方法测定时，根据仪器上对应标尺计算得到标准稠度用水 量。P=33.4-0.185S 1.8 如下沉度下沉小于 13mm 时，应该用调整水量法测定。 注：实验室温度为（202） ，相对湿度应不低于 50。 养护箱温度为（201），相对湿度不低于 90。 1.9 该检测细则依据 T0505-2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定

8、 性检验方法 。 2.2.水泥凝结时间检测水泥凝结时间检测 2.1 测定前，将圆模放在玻璃板上，并调整仪器使试针接触玻璃板时，指 针对准标尺零点。 2.2 依标准稠度用水量制取水泥净浆，立即一次装入圆模，插捣振动数次 后刮平，然后放入养护箱内。 2.3 初凝测定时，从养护箱取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触， 拧紧螺丝，然后突然放松，让试针自由沉入净浆，到试针停止下沉或释放 试锥 30s 时观察指针读数，当试针沉至距底板 4mm1mm 时为水泥达到初 凝状态；最初测定时，应轻扶金属棒，已防试针撞弯。但初凝时间仍必须以自由降落测得结果为准。第一次测初凝应为试件在养护箱中养护至加水 后 30m

9、in。临近初凝时，每隔 5min 测定一次。在完成初凝测定后，立即将 试模连同浆体依平移的方式从玻璃板上取下，翻转 180，直径大端向上放 在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护。 2.4 终凝测定时，先在终凝针上安装一个环行附件。从养护箱取出圆模放 到试针下，使试针与净浆面接触，当试针沉入试体 0.5mm 时即环行附件开 始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。 2.5 由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。临近初凝 时，每隔 5 分钟测定一次。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥 的终凝时间。临近终凝时间时每隔 15min 测定一次。 注：普通硅酸盐水泥初凝不得早于 4

10、5min，终凝不得迟于 10h。 2.6 该检测细则依据 T0505-2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定 性检验方法 。 3.3.水泥体积安定性检测水泥体积安定性检测 3.1 制备标准稠度水泥净浆。 3.2 将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标 准稠度水泥净浆装满雷氏夹。盖上约 75g80g 已擦油的玻璃板后，立刻将 雷氏夹移至养护箱内养护 21h2h。 3.3 调整好沸煮箱內的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需 中途添补试验用水，同时保证在 30min5min 内水能沸腾。 3.4 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离 A，精确到 0.5

11、mm。 3.5 将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，在 30min5min 内加热水至沸腾，并恒沸 3h5min。 3.6 沸煮结束后，放掉箱内热水，打开箱盖，待冷却至室温后取出试件进 行判别。 3.7 测量雷氏夹指针尖端间的距离 C，精确至 0.5mm。当两个试件煮后增加 距离（C-A）的平均值不大于 5.0mm 时，判该水泥安定性合格；当两个试 件的（C-A）值超过 4.0mm 时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此， 判该水泥安定性不合格。 3.8 该检测细则依据 T0505-2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定 性检验方法 。 4.4.水泥胶砂强度检测水泥胶砂强度

12、检测 4.1准确称取待检水泥450g2g，标准砂1350g5g，水225ml1ml. 4.2用湿布擦湿搅拌锅及搅拌叶片，将水加入锅内，再加入待检水泥，将 锅放在固定支架上固定好，上升至固定位置。 4.3开动机器,低速搅拌30s后，在第二个30s开始时，均匀加入标准砂；若各级砂分装从最粗级开始，依次加完所需的各级砂量。在第三个30s，机 器高速搅拌，之后静置90秒；在开始的15秒内，用胶皮刮刀将叶片和锅壁 上的胶砂刮入锅中间。然后，在高速下继续搅拌60s。整个搅拌过程240s 各个搅拌阶段时间误差1s以内。 4.4胶砂制备好后，立即成型，将空试模和模套预先固定在振实台上，用 勺子直接从搅拌锅中将

13、胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽中约 300g胶砂，用大播料器播平，再振实60次；装第二层时，用小播料器播平， 再振实60次。 4.5取下试模，用一金属直尺以约90角架在模顶一端，沿试模方向以横 向割据动作，慢慢向另一端移动，一次将多余胶砂刮去将表面抹平。 4.6在试模上做好标记或编号，放入养护箱中养护24h之后，脱模，放入按 同品种水泥划分的20的水池中养护。等到其检测龄期时，取出测其抗折、 抗压强度。 注：试体养护箱温度201，相对湿度不低于90，试体养护池水温 应201，养护期间试件间或试体上表面水深不小5mm。 4.7各龄期试件应在规定时间内进行强度试验： 龄期试验时间 24h2

14、4h15min 48h48h30min 72h72h45min 7d7d2h 28d28d8h 4.8 将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内，调整好夹具，使杆杆在试件 折断时尽可能地接近水平位置。抗折加荷速度控制在 50N/s10 N/s 内。 4.9 抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为试件成型时的两个侧面， 面积为 40mm40mm。试验前应清除试件受压面与加压板的砂粒或杂物。试 件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准 压力机压板中心。抗压加荷速度控制在 2400N/s200 N/s 内。 4.10 抗折强度结果取三个试件平均值，精确至 0.1MPa。当三个强度值

15、中 值超过平均值10%的，应剔除后在平均，以平均值作为抗折强度试验结 果。 4.11 抗压强度结果为一组 6 个断块试件的算术平均值，精确至 0.1MPa。 当 6 个强度值中有一个值超过平均值10%的，应剔除后以剩下的 5 个值 的算术平均值作为最后结果。若 5 个值中再有超过平均值 10%的，则此组 试件无效。 4.12 该检测细则依据 T0506-2005水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） 。细集料检测作业指导书细集料检测作业指导书1.1.细集料筛分试验细集料筛分试验 1.1 试验准备： 将来样通过 10mm(圆孔筛)或 9.5mm(方孔筛)筛，并算出其筛余百分率。 然后在潮湿状态下充分

16、拌匀，用四分法缩分至每分不少于 550g 的试样两 份，在 1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。 注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于 3h 的情况下，前后两次称 量之差小于该项试验所要求的称量精密度(下同)，通常不少于 6h。 1.2 试验步骤 1.2.1 水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。 1.2.1.1 准确称取烘干试样约 500g(m1)，准确至 0.5g。置于套筛的最上一 只筛，即 4.75mm 筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约 10min，然后取出套筛， 再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛， 直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的 1%时为止，将筛出通过的颗粒并 入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛 全部筛完为止。 注：试样如为特细砂时，试样质量可减少到 100g，并在筛分时增加 0.075mm 的方孔筛 1 只； 如试样含泥量超过 15%，则应先用水洗