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1、 安全技术基础典型事故案例 危化品安全 2008-08-08 14:39 例 1. 印度博帕尔农药厂甲基异氰酸脂（MIC）泄漏事故。1984 年 12 月 19 日深夜 11 时，美国设在印度的博帕尔农药厂的由于 240 加仑水被错误 地倒入 45 吨甲基异氰酸脂（MIC）储罐内，使罐内温度突然升高至 38 度，压力从 5 磅升 至 355 磅。维修工试图手工操作来减压，但因罐内压力太大而未成功。3 日零时 56 分，一 股浓烈、酸辣的乳白气体（剧毒物甲基异氰酸脂）从一个出现裂缝的安全阀泄漏出来，四 处扩散，120 名工人纷纷逃离，只有 1 名工长在孤军作战中死亡。整个事故造成 2500 多人
2、 死亡，12.5 万人受害，30 万人撤离，印度方面估计损失 20 亿美元。 事故的教训是： 1）对剧毒物甲基异氰酸脂泄漏防护措施不当。泄漏后长达 3 个小时没发出报警； 2）厂址选择不当。处在密集居民区，有 1.2 万人居住在距工厂只隔一条马路的地方；3）雇员缺乏必要的安全常识。甲基异氰酸脂沸点在 3944，而事故时罐温达到38；此时自动安全阀失灵；洗涤器正在检修，不能经洗涤器排放气体；临时接通软管排 放气体燃烧，但持软管者临阵脱逃，只有一个工长坚持工作，但其中毒失去点火能力。例 2. 深圳安贸公司清水河危险品仓库火灾爆炸事故 1993 年 8 月 5 日 13 是 15 分，深圳市安贸公司
3、清水河危险品仓库 4 号仓因违章将过硫酸铵、 硫化钠等化学危险品混储，引起化学反应而发生火灾和爆炸，火灾蔓延导致连续爆炸，爆 炸又促进火势蔓延，共发生 2 次大爆炸和 7 次小爆炸，有 18 处起火燃烧。未扑救火灾，共 调动 9 个城市 132 辆各类消防车，1100 多名消防人员，直到 8 月 8 日 22 时才完全扑灭残 火。事故造成 18 人死亡，136 人受伤，直接损失 2.5 亿元。 事故的教训是：1）违反消防法规。存放水泥、煤炭、木材的丙类仓库当成存放危险品的甲类仓库，并成 为深圳市最大的化学危险品储存中心；单体仓库改为联体仓库；防火安全间距不符合要求；2）消防安全管理工作不落实。
4、没有称职的防火安全干部；危险品进库没有安全检查和技 术监督，帐目不清；仓库职工没有经过上岗培训；没有消防应急予案，无事故自救准备；3）消防监督力度不够。由于安贸公司与公安局的“特殊”关系，致使消防队的火灾隐患 整改通知书被长期置之不理，而且消防执法还受到行政干预；4）消防基础设施、技术装备与扑救特大火灾要求不适应。仓库内消火栓压力不到 1 公斤； 消防人员缺少隔热服和防毒面具；消防车机件老化；消防员编制严重不足。例 3. 金陵石化公司南京炼油厂油罐燃烧事故 1993 年 10 月 21 日 18 时 15 分，金陵石化公司南京炼油厂油品分厂半成品车间无铅汽油罐 区发生空间爆炸，引起罐区地面及
5、310 号油罐起火。经 156 辆消防车、1323 名消防人员 17 小时扑救，大火于 22 日 11 时扑灭。事故操作工、拖拉机驾驶员 2 人死亡，直接损失 38.96 万元。 事故的教训是：1）误操作导致油品泄漏。操作工在对 310 号油罐进行加剂循环调和作业时，本应打开 310 罐的副出线主控制阀，却错开了 311 号罐的副出线主控制阀，导致 311 罐装满的汽油 泵入 310 罐并外溢，在罐区内外大面积扩散，形成爆炸气体；2）安全系统报警没注意。310 罐油品外溢后，曾发生声光、计算机报警，都被操作员忽 视；3）交接班没到现场。操作员在 15 时 15 分发生操作错误，16 时并没有按
6、规定到现场进行交接班，错过了发现泄漏的时机；4）拖拉机进厂没被制止。拖拉机进入一级防火防爆区，严重违反安全规定；拖拉机防火 安全帽形如虚设，不能起到阻火作用；5）消防设计、审查、施工、验收管理混乱，有些隐患长期得不到整改，半固定的泡沫灭 火线底阀未装，延误了救火时机。例 4. 北京东方化工厂油罐爆炸事故1997 年 6 月 27 日 21 时，北京东方化工厂操作工开错阀门，将本应卸入 B 罐的轻质柴 油错误地罐到已经满载石脑油的 A 罐中，导致大量石脑油溢出，挥发形成可燃性气体，遇 火引起 A 罐爆炸，并引起乙烯罐的爆炸和整个罐区的大火。事故造成 9 人死亡，39 人受伤， 20 多个 100
7、010000 米 3 装有多种化工物料的球罐被毁。直接损失高达 3 亿多元。事故的教训是：1）安全教育不够，从业人员的安全意识淡薄，敬业精神与责任心不强，导致操作失误；2）安全设施存在问题。设备在设计没有防止误操作的技术措施；在发生误操作时，缺乏 及时发现和信息反馈的技术设施；3）安全管理不力。安全监控、检查机制不力，对企业内各个关键环节不能实施有效的安 全监控和检查。例 5.2000 年我国气瓶爆炸事故情况据国家质量技术监督局统计 ,2000 年共发生锅炉、压力容器、气瓶、压力管道爆炸事故 155 起 ,严重事故 151 起 ,死亡 175 人 ,受伤 368 人，直接经济损失 4503.2
8、3 万元。现将 2000 年与 1999 年“气瓶”类事故统计比较如下(气瓶包括 :液化气钢瓶、工业气体钢瓶、液 氯钢瓶等 )：名称 2000 年 1999 年 增减 (%) 爆炸事故 (起 ) 41 31 +32.3 严重事故 (起 ) 2 3 - 3.3 死亡人数 (人 ) 39 29 +34.5 受伤人数 (人 ) 70 107 - 34.6 直接经济损失 (万元 )333.78 1544.95 - 78.4在气瓶的 41 起爆炸事故中 ,12 起因违章充装；5 起因错装；7 起因使用不当；2 起因制、 改装质量低劣；3 起因在检验、修理过程中违章操作，4 起因腐蚀；3 起因违章自行装卸
9、； 1 起因使用判废的气瓶；4 起因其他原因造成泄漏引起。典型事例有：(1 )山东平度某村个体修理户，所用氧气瓶腐蚀严重，爆炸死亡 1 人 ,受伤 4 人；(2 )青岛某仪表公司 ,所用氧气瓶腐蚀严重 ,爆炸死亡 2 人 ,受伤 4 人 ,直接经济损 失 3 0 万元；(3 )江西南昌某医用氧气厂 ,操作不当 ,氧气瓶混有油脂 ,发生爆炸 ,死亡 4 人 ,直接经济损失 6 0 万元 ,并造成停产；(4)吉林松原某气体公司 ,充装操作不当 ,氧气瓶 内混有可燃介质 ,产生爆炸 ,死亡 2 人 ,受伤 2 人。例 6.化学事故应急救援预案的编制编制化学事故应急救援预案的目的,是在化学事故发生时,
10、能够有条不紊地按照事先设计好 的应急方案处理事故;建立一种应急系统,充分利用一切可能的力量,采取一切有效措施,迅速 控制或消灭事故,保护职工和附近居民的健康与安全,将事故对环境和财产造成的损害降至最 小程度。由于化学事故应急救援是一项综合性的工作,在制定救援计划时,要考虑各种影响因 素,如企业内部和周边环境,过去经验和将来状况,工厂生产特点及工艺过程的前后变化,产品 特性对装置的影响,报警信号的传递,气候与风向,毒物的泄漏量等等。主要由如下项目构成:一、要明确危险目标。无论做什么事情,目标明确,才能有的放矢。重大工业事故大体可以 分为两类:一类是由可燃性物质泄漏引起的火灾或爆炸;另一类是化学危
11、险品大量意外泄漏,造成大面积的人员伤亡、中毒和环境污染。重大危险目标是指制造、加工、贮存或处理超 过临界量的特定物质的设备和设施,这些特定物质是指被确认可能发生重大事故的物质。因 此,企业可以根据各自生产、使用、贮存化学危险品的品种、数量、危险特性以及可能造成 的严重后果,确定危险目标。二、要明确危险目标周围的一些基本情况。化学品的危害程度,不仅取决于化学品本身,还 取决于事故的过程和当地的气候条件,以及周围的环境状况。要使员工预先了解这些情况,根 据工艺状况,判断发生化学事故后,可能发生的灾害程度,可能影响的范围及人员;掌握危险设 施的具体位置和性能及材质特点,还有贮存量;预先了解当地的气候
12、特点和平均风速,危险设 施周围有哪些其他产品和副产物等。同时还应了解道路交通情况。三、要组织落实。发生化学事故时人们的恐慌心理和混乱状态是可以理解的,这时有组织 出面,人们就有了主心骨,就能稳定军心,保持镇定。同时,化学事故的有效处理,要求充分利用 企业内部与外部的一切可利用的力量,建立以应急救援指挥部为核心的应急反应系统。通过 平时模拟演练,当化学事故发生时,能够按照分级管理、分工负责的原则明确各自的责任。成 立相应的救援专业队,如防化学专业队,治安和消防专业队,通讯联络队,医疗救护队,抢险抢修 队,后勤运输服务队等;通过采取快速的协调一致的控制行动来减少事故的影响。四、要落实必要的救援装备
13、,进行事故分级及相应的报警信号。当发生化学事故时,很多事 情单靠人力是无法完成的或者说完成的非常缓慢,配备各种救援装置是及时消除化学事故危 害的重要手段。所以,我们要预先根据危险目标的实际需要,将抢修抢险设备（消防车、消防 器材、消防水枪、指挥车、起吊车等） 、个人防护用品（氧气呼吸器、长管式和过滤式面具、 特种服装） 、检测仪器（测爆仪、测毒仪、分析器等） 、医疗救护器械（救护车、担架、药 品） 、通讯联络器材（电话机、手机、广播电视等）配备齐全,平时派专人维护、保管、检 验,确保上述设备始终处于完好状态。对事故进行正确分级,可以迅速采取相对应的措施,节 约宝贵的时间,避免无效劳动。可以根据
14、化学物质危险等级、泄漏量大小及影响范围等因素, 划分为一般事故、重大事故、特大事故、特种事故（危险目标为运动状态） 。这里需要强调 的是:在发生化学事故的过程中,时间是非常宝贵的,任何贻误时机的行为都有可能带来灾难 性的后果。所以,化学事故初期的信息收集、处理、评估和传递,对于应急反应系统及时有效 地运行至关重要。根据事故级别的不同,发出的报警信号也不同,一般分口头通知、电话通知 和广播电视通知。五、要针对可能发生的化学事故规定有效的预防措施。无数事例和经验证明,发生事故的 可能性是随时存在的,但事故是可以预防的。前面讲过,可能发生的化学事故有两种:一是大 量泄漏,二是火灾爆炸。造成泄漏的情况
15、一般有腐蚀、仪表失灵、外力碰撞、填料受损等,这 时减少容器内的贮量,防止液体大量流淌是主要的。这就要求我们在可能的情况下,留出一个 空罐做备用罐（最好低于地平面）,或设防护沟墙,以防蔓延。引起火灾爆炸的情况有工艺失 控,超温超压,高压气窜入低压容器 ,遇到明火、雷击、静电放电产生火花等 ,这就要求我们 严格控制工艺指标在规定范围内 ,对一些安全阀、减压阀、放空阀、仪表报警、连锁装置、 防雷击装置、防静电装置、安全水封、阻火器等进行定期检查校验 ,对槽、罐腐蚀情况定 期检测 ,对压力容器要进行定期探伤测厚。并建立严格的检测制度。杜绝人为火种 ,使消防 器材处于良好的备用状态。对于强酸性物质的贮存
16、 ,要预先设立中和池 ,同时设立地沟将泄 漏酸液导入中和池进行酸碱中和。六、要制订化学事故处理的主要步骤。.要尽快报警。.岗位人员要迅速戴好防护器具，切断与生产系统相联的有关阀门 ,特别是发生火灾时， 与生产系统隔绝可以避免更严重的后果发生。3.火势初起时 ,先用岗位消防器材灭火,往往能起到事半功倍的效果；或用沙土大量撒向泄漏处或火源进行吸附或灭火。.命令事故发生部位及一定区域内停业一切可能产生明火的作业 ,所有电气设备及照明 保持原状态 ,有组织地撤离多余人员。.要根据风向、风速、对毒物扩散区加强监测 ,视情况疏散人员 ,同时设岗封锁现场。.消防及抢险人员不仅要用水稀释及灭火 ,还要对周围各罐进行喷水冷却降温 ,同时注意 有些化学品忌将水打入槽内。.对于泄漏液伴有一定压力 ,遇常温迅速气化的化学品 ,要迅速加入氮气或二氧化碳
