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1、0焦粒焙烧启动方案焦粒焙烧启动方案一、焙烧一、焙烧1、焙烧的目的和作用铝电解槽焙烧是电解槽进入启动前的关键操作管理期。科学合理地进行铝电解槽的焙烧，可以使电解槽顺利进入正常稳定的生产阶段，避免出现早期破损，有利于延长电解槽寿命。预焙阳极电解槽在焙烧过程中主要是烧成阴极，其目的为：1) 对阴极炭块间的底糊进行烧结焦化，使阴极底部炭块和侧部炭块烧成一个整体。2) 排除内衬中的水分。3) 均匀升高内衬温度。2、焦粒焙烧法的特点焦粒焙烧法是在阴、阳极之间铺上一层煅烧过的焦炭颗粒，电解槽通电后，焦粒层作为电阻体在阴、阳极之间产生热量，对电解槽进行焙烧。采用焦粒焙烧法有如下优点：1)焦粒电阻值（比铝液）大
2、，焙烧速度快，时间短，可大幅度降低能量消耗。2)阴、阳极可从常温开始逐渐升温，避免铝液焙烧法中高温铝液灌入时产生强烈热冲击。3)在使用分流器的情况下，可以控制焙烧速度。4)启动时电解质液渗入焙烧期槽底产生的缝隙，避免了铝液焙烧时渗入缝隙形成通道。5)焦粒层保护阴极表面免受氧化。6)部分热量产生在阴极炭块中，可使阴极内衬得以从内部烘干。采用焦粒焙烧法也有不容忽视的缺点：1)由于焦粒的密实程度及与阴、阳极的接触好坏不易掌握，可能出现电流分布不均，导致阴极表面温度不均，产生局部过热，阳极出现化爪、脱落现象。2)槽四周扎糊带焙烧不良。3)操作过程复杂，需要接入和拆出电流分流器和阳极导杆临时导电软带。4
3、)启动后电解质碳渣多，需要清除，增加了工人劳动强度。3、异型阴极电解槽焦粒焙烧法的操作过程1）通电前检查：1（1）槽上部结构：从大件到小件，从连接到固定，从局部到整体，检查是否安装齐备、连接是否坚固、到位、有无缺损零部件等，同时检查各运转机构是否灵活、运转是否到位。（2）槽控机：检查槽控机各控制板、件及附属电气设备是否安装齐全、上、下联机是否通路、控制盘上各种控制按钮是否灵便、制动项目是否有效、显示装置是否清楚无误。（3）打壳下料系统：检查供风系统是否通畅、有无漏风之处、氧化铝输送系统有无堵塞、跑、冒现象、下料阀安装是否正确、氧化铝下料量是否准确。（4）阴极表面：检查阴极表面是否平整、炉底有无
4、隆起、碳块表面有无裂纹、破损、扎固缝有无明显的收缩裂纹或缝隙。（5）焊接部分：检查侧部碳块上面的筋板是否焊牢、阴极方钢与阴极软母线有无漏焊或焊接不牢等情况。（6）母线部分：检查阳极大母线与阳极导杆的压接面是否光滑、立柱母线与阳极软母线压接是否到位、母线回路是否畅通。（7）绝缘：检查电解槽各绝缘设施是否完好、材料要求、安装位置有无错误，关键部位应测试绝缘电阻值是否达到要求（绝缘电阻不小于5M） ，并检查槽上槽下有无钢筋、焊条等导电体在各类母线、槽壳与大地之间搭接。2）工器具及物料准备：（1）小盒卡具：28组/槽； （2）阳极组：28组/槽；（3）短接片：4块/槽； （4）扳手：4套；（5）槽罩；
5、 （6）电流分流器：4组/槽；（7）冰晶石：15t/槽； （8）大碱：3t/槽； （9）氟化钙：0.6t； （10）焦粒（23mm）：2t/槽；（11）铺焦铁框：1个 ； （12）石墨：500kg；（13）软连接：28组/槽； （14）效应棒若干；3）装槽（1）将水平母线停放在高于最低限位的5060处，将槽上部和槽膛清扫吹净。（2）用铺焦铁框在曲面阴极炭块的凸台上铺20mm厚的焦粒（或焦粒与石墨混合料，焦粒必须经过筛选，达到粒度23mm方可，焦粒与石墨搅拌均匀，石墨占20%）层，铺好后取出铁框；在阴极炭块间的扎固糊上撒一层焦粒；并在炭间糊与周围糊接合处2将焦粒垒到与凸台上焦粒同一高度（长度10
6、15cm） 。（3）安装阳极：挑选阳极底掌平整和质量较好，浇铸垂直度和组装质量较好的阳极炭块使用，靠其自重坐落在焦粒（或焦粒与石墨混合料）层上，将28组阳极依次进行安装，水平母线与阳极导杆间隙2。（4）装槽：首先沿电解槽侧部扎糊带（人造伸腿）均匀撒上约0.6t氟化钙，其次在中缝、极缝和电解槽四周装上约1.5t冰晶石，再在中缝、极缝和电解槽四周装上约6t冰晶石和大碱的混合料（比例为2:1） ，然后在电解槽四周盖上铝板，最后盖好槽罩清扫好卫生。4）安装软连接：将临时导电软带的一端利用卡具固定在水平母线（横梁母线）上，另一端利用卡具固定在阳极导杆上。5）安装电流分流器：将电流分流器的两端分别用卡具固
7、定在水平母线和下一台槽的立柱母线上。6）通电焙烧（1）确认槽号全面做好准备工作，再与整流所联系停电,确认停电后,进行绝缘片插入作业（松开立柱母线短路口处的螺栓,将绝缘片插入立柱母线与短路母线之间,再紧固螺栓）,然后与整流所联系通电。（2）通电焙烧时，要控制好送电速度。一般为四级送电，首先联系直接送20kA电流。若无异常，继续送80kA、140kA、200kA，送电过程中观察电压情况，如果电压不超过4V，可直接送至全电流；如果升电流过程中冲击电压大于5V，则要停止上升电流，使冲击电压始终保持在4.5V以下，再升至全电流。注：若单台槽通电，则使用赛尔开关。7）焙烧期间的常规管理与操作焦粒焙烧是从通
8、电时起，约7296小时焙烧结束。焙烧期间管理的关键是温度，要求炉底温度均匀，阳极电流分布均匀，为确保电解槽的焙烧达到正常要求，必须做好以下方面的管理：（1）电流分布测定：通电后每2小时测一次阳极电流分布，发现问题及时处理，处理不了的及时报告。（2）通电后，槽电压会缓慢下降，当电压降到3V以下时，分步拆除电流分流器，先拆除1、4组其中的一组分流器（先拆除所对应阳极电流分布较小的一组） ，当电压再次降到3V左右时，再拆除1、4组中剩下的另一组分流器。另外两组按上面的方法分步拆除。3（3）巡视检查：通电后每30min巡视检查一次，检查阳极工作情况和槽电压变化情况。若发现钢爪发红，要扒开保温料或在班长
9、指导下适当松开阳极导杆与临时导电软带联接处的卡具。若阳极脱落，要取出铝导杆，脱落极则在启动前取出，换上新极（最好是热极） 。二、启动二、启动1、启动方法：湿法效应启动。2、电解槽启动时间的确定及应具备的条件：原则上电解槽在（焦粒）通电焙烧7296h后即可启动，此时槽内已有电解质液，温度达到900950，若通电96h后温度未达到，可适当推迟启动时间。3、启动过程1）挂上小盒卡具并拧紧。2）拆除软连接。3）导通电解槽中缝。4）用出铝抬包（或电解质包）从其它电解槽抽（或舀）液体电解质进行灌注作业，边灌注边抬阳极。抬阳极过程中要勤测阳极电流分布，测量值大于8mV的要进行处理。阳极抬高10mm、20mm
10、时分别复紧两次小盒卡具。5）向电解槽灌注6t液体电解质后，可根据槽况将电压提高到1525V，时间保持在20分钟以内，然后降低阳极。将分离出的炭渣打捞干净后，使电压保持在78V，启动完成。三、启动初期和启动后期的管理三、启动初期和启动后期的管理电解槽启动初期的管理是指从启动时人工效应熄灭后至第一次出铝日（第三天）的管理；启动后期的管理是指对电解槽启动后两个月内的管理。电解槽启动初期和启动后期的管理内容主要有：电解质水平和铝水平的管理、槽电压的管理、电解质分子比的管理、加工制度的管理、炉膛的建立和管理等。电解槽启动后期管理的核心目标是快速建立规整稳固的槽膛，使电解槽尽快进入正常稳定的生产阶段。1、
11、电解质的补充和电解质水平的管理启动完成后，要在16h内向电解槽分次添加6t左右的固体电解质和2t大碱（并在灌铝前分次将炭渣打捞干净） 。使电解质水平在灌铝前达到3035cm，到第一次出铝时达到2830cm，启动一个月后逐渐降至2123cm。2、灌铝和铝水平的管理启动16h后，在炭渣捞净、电解槽四周的液体电解质表面结壳的情况下，开始组织4灌铝。若电解质温度正常，可灌入9t铝液；若电解质温度偏低，则灌入6t铝液。启动初期铝水平的目标值为20cm（从聚铝沟内取点） ，到启动三个月后，铝水平逐渐至2224cm。3、槽电压和效应系数的管理。电解槽启动后视电解质温度和电解质沸腾情况适当加快槽电压下降速度，
12、保证电解温度在启动初、后期不超过1000。电解槽启动16h 灌铝后继续降低槽电压，14h后必须达4.6V以下，此时接通RC控制、浓度控制、噪声控制。电解槽启动30h后至三个月内槽电压的控制由计算机进行，其设定电压的确定原则如下：（1）启动48小时内，电压降到4.6V。（2）启动48小时后，用7天时间以每班20mV的速度降到4.2V。（3）启动9天后，用31天时间以每天5mV的速度降到4V。（4）启动40天后，用10天时间以每两天5mV的速度降到3.95V。新启动电解槽AEW间隔设定根据第一个效应确定。若第一个效应后炭渣量很少，就将AEW间隔设定为1000h；若第一个效应后炭渣量多，则设为24h
13、，直到保炭渣量很少再改为1000h。4、电解质分子比的管理和锂盐的添加。电解槽启动初期和启动后期电解质分子比和电解质中CaF2含量按下表进行调整和控制。启动初后期分子比CaF2启动时3.05%启动后第3天2.93.05%启动后第3天第30天2.72.95%启动后第30天第50天2.52.75%启动50天以后按正常控制电解槽启动50天以后，开始添加氟化铝和锂盐，以保持正常的分子比，并以每天一瓢的速度添加锂盐使锂盐浓度逐渐达到正常。5、加工制度的管理。电解槽启动时人工效应熄灭后接通NB，NB间隔设定为3min。灌完铝后，电压缓慢下降，待电解质表面结壳后，用破碎好的电解质块或面壳块收边、整形，并逐渐加厚5极上保温料，并将NB间隔逐渐降至1.8min。
