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1、技术协议一、一、供货范围：供货范围： 1，设备清单1）根据我们收到的询价,贵公司所需设备见下表： ,物品名称设备位号厂家型号材质说明数量备注溶液预过滤器F-1102（1）- （6）/A，BKRTC18D450B- QFQ245R卧式快开过滤器每台过滤 器需配 25 只滤芯12含设备本体、附件及快开 盲板等。不含滤芯溶液后过滤器F-1104（1）- （6）KRTC04D250B- QFQ245R卧式快开过滤器每台过滤 器需配 6 只滤芯6含设备本体、附件及快开 盲板等。不含滤芯补充胺液过滤 器F-1105（1）- （6）KRTC01D80B-QFQ245R卧式快开过滤器每台过滤 器需配 3 只滤
2、芯6含设备本体、附件及快开 盲板等。不含滤芯未稳定凝析油 过滤器F-1051（1）A，B F-1502（2）A，BKRTC12D50B-QF022Cr17Ni12Mo2立式快开过滤器每台过滤 器需配 12 只滤芯4含设备本体、附件及快开 盲板等。不含滤芯滤芯F-1102（1）- （6）/A，BPP大流量滤芯，过滤精度 50 微米600200%用于 F-1102（1）- （6）/A，B滤芯F-1102（1）- （6）/A，BPP大流量滤芯，过滤精度 100 微米300100%，用于 F-1102（1）- （6）/A，B 试车滤芯滤芯F-1104（1）- （6）PP大流量滤芯，过滤精度 25 微米
3、144200%滤芯用于 F- 1104（1）-（6）滤芯F-1104（1）- （6）PP大流量滤芯，过滤精度 50 微米72100%滤芯用于 F- 1104（1）-（6）试车。滤芯F-1105（1）- （6）PP大流量滤芯，过滤精度 25 微米36200%滤芯用于 F- 1105（1）-（6）滤芯F-1105（1）- （6）PP大流量滤芯，过滤精度 50 微米18100%滤芯用于 F- 1105（1）-（6）试车滤芯F-1501（1）A，B F-1501（2）A，BPP大流量滤芯，过滤精度 30 微米144300%滤芯用于 F- 1501（1）A，BF-1501（2）A，B2）两年的运行使用的
4、配品、配件清单；序号序号名称名称规格型号规格型号数量数量生产厂家生产厂家产地产地备备 注注1胺液预过滤器 盲板密封件MDN100024金环中国2胺液后过滤器 盲板密封件MDN55012金环中国3补充胺液过滤器 盲板密封件MDN20712金环中国4未稳定凝析油过滤器 盲板密封件MDN3138金环中国5胺液预过滤器密封件GDN100024华川中国6胺液后过滤器密封件GDN55012华川中国7补充胺液过滤器密封件GDN20712华川中国8未稳定凝析油过滤器密封件GDN3138华川中国2，供货范围说明1）溶液预过滤器、溶液后过滤器、补充溶液过滤器卖方提供 12 台成套的溶液预过滤器（设备位号：F-11
5、02（1）-（6）/A，B） 、6 台溶液后过滤器（设备位号：F-1104（1）-（6） ）及 6 台补充溶液过滤器（设备位号：F-1105（1）-（6） ）等。每台成套的过滤器应包括但不限于以下内容：过滤器本体及附件；过滤端快速开启的快开盲板；过滤器支腿或鞍座及固定设备的地脚螺栓、螺母；过滤器内部的所有滤芯（北美洲）及附件；吊装所用的吊装环；每台过滤器分别备用 200%的滤芯，滤芯原产地为北美洲，这些滤芯应能安装于同一台设备内；溶液预过滤器、溶液后过滤器的安全阀由供货商提供，置于过滤器筒体上；两年的运行使用的配品、配件清单，不含滤芯；铭牌；供货的设备将满足过滤器数据单中的要求。 交货期:20
6、12 年 3 月 30 日。2）未稳定凝析油过滤器卖方提供 4 台未稳定凝析油过滤器（设备位号：F-1501（1）A，B F-1501（2）A，B）等。每台成套的过滤器应包括但不限于以下内容：过滤器本体及附件；过滤端快速开启的快开盲板；过滤器支腿或鞍座及固定设备的地脚螺栓、螺母；过滤器内部的所有滤芯（北美洲）及附件；快开盲板密封件；吊装所用的吊装环；每台过滤器分别备用 200%的滤芯，滤芯原产地为北美洲，这些滤芯应能安装于同一台设备内；溶液预过滤器、溶液后过滤器的安全阀由供货商提供，置于过滤器筒体上；两年的运行使用的配品、配件清单，不含滤芯；铭牌；供货的设备将满足过滤器数据单中的要求。 交货期
7、: 2012 年 3 月 30 日。二、供货商工作范围二、供货商工作范围：1、 工艺设计计算2、 设计（包括强度设计和详细设计） 。3、 设备制造、检验、清洗和试验。4、 设备运输、包装。5、 完成并提供厂商文件6、 现场指导安装及技术培训。7、 售后服务。8、 以最优价格提供备品，备件。三、设计与制造三、设计与制造1，设计技术要求，设计技术要求1)所有的投标文件和资料及图纸均应该按规格书要求进行编制和提供，但不限于此；2)所有的投标文件和图纸使用国际单位制：SI3)每台应能满足技术规格书规定的全部性能要求；4)每台应能在技术规格书规定的所有现场条件下正常运行；5)每台应设计和制造成满负荷条件
8、下，寿命不低于30年；6)溶液预过滤器滤芯过滤精度为50微米，效率98%。每台溶液预过滤器备用200%的滤芯（一套滤芯过滤精度为100微米，另一套滤芯过滤精度为50微米） ，这些滤芯应能装于同一设备内；7)溶液后过滤器滤芯过滤精度为25微米，效率98%。每台溶液预过滤器备用200%的滤芯（一套滤芯过滤精度为50微米，另一套滤芯过滤精度为25微米） ，这些滤芯应能装于同一设备内；8)补充溶液过滤器滤芯过滤精度为25微米，98%。每台溶液预过滤器备用200%的滤芯（一套滤芯过滤精度为50微米，另一套滤芯过滤精度为25微米） ，这些滤芯应能装于同一设备内；9)未凝析油过滤器滤芯过滤精度为30微米，9
9、8%。每台溶液预过滤器备用200%的滤芯，这些滤芯应能装于同一设备内；10) 滤芯两端具备可靠的密封，保证设备在正常操作情况下不会从密封处发生短路；11) 溶液预过滤器、溶液后过滤器、补充溶液过滤器初始压力降应为：0.01Mpa，在工作压差到达0.1Mpa时更换滤芯；12) 未稳定凝析油过滤器初始压力降应为：0.002Mpa 在工作压差到达 0.1 Mpa时更换滤芯；13) 溶液预过滤器、溶液后过滤器、补充溶液过滤器设计应满足120度全真空操作条件；14) 未稳定凝析油过滤器正常过滤量10 m3/h，应满足过滤下限负荷50%与上限负荷110%的要求；15) 未稳定凝析油过滤器设计时除内压载荷外
10、，还应按GB150-1998考虑其他相关载荷；16) 未稳定凝析油过滤器整体制造完毕后，应先进行外表面除锈处理，见本色后再做保护涂层；17) 设备过滤器端部设有快开盲板，且盲板上没有设置管口；快开盲板开闭灵活，并带有安全联锁装置，保证带压时无法开启。泄压为零并启动安全联锁装置后，快开盲板才能开启。在适当的位置标有锁定警示标记；18) 管嘴配对法兰标准GB/T9115.1-2000系列；19) 所有过滤器的滤芯原产地为北美洲；20) 供应商应考虑夏季高温、冬季低温以及风沙环境的保护措施，过滤器的积液包要考虑保温措施；21) 供货商应从长周期运行的角度来统筹设计、选择、制造、供应设备，以及提供售后
11、服务和技术支持。售后服务和技术支持需充分考虑现场的实际情况和本套装置的技术要求，利用目前最适当的技术确保装置的安全可靠运行。对现场安装、维修、检查、供货商应有一定的技术支持能力；22) 安装场所：室外；23) 危险区域划分：I类2区 2， 材料材料本设备所选择的材料和零件应是全新的、高质量的，不能存在任何影响性能的缺陷。所选材料应能满足环境条件及运行工况要求。具体要求：1）溶液预过滤器、溶液后过滤器、补充溶液过滤器材料要求对于所有的受压元件：在材料标准与工艺设计标准不一致时，应按照最严格的标准执行；主要受压元件用钢满足TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程和GB150钢制压
12、力容器的规定，还应符合SY/T0599-2006的规定，并能够提供材质证明书、合格证和检验报告；钢板应逐张进行100%超声波纵横检测，结果应符合JB/T4730-2005中级规定；设备主要受压元件及其对接焊缝的冲击试验（夏比 V 型缺口） ，试验温度为-10，Q245R 的钢板和 20 锻件的冲击值按相应材料标准要求，主要受压元件的三个试样的平均值20J；单个试样的试验值14J。2）未稳定凝析油过滤器材料要求：主要受压元件用钢满足固定式压力容器安全技术监察规程和 GB150钢制压力容器的规定外，还应满足以下要求：材料具体要求：a)主要受压元件：022Cr17Ni12Mo2b)接管：022Cr1
13、7Ni12Mo2c)法兰：022Cr17Ni12Mo2d)内构件：022Cr17Ni12Mo2设备所有不锈钢受压元件，材料应按固溶化状态交货快开盲板接触介质部分应堆焊022Cr17Ni12Mo2材料，厚度不低于3mm。快开盲板的基层、复层材料和过滤器壳体材料及设备的所有对焊缝应具有抗HIC和SSC性能，其中HIC和SSC验证评定符合以下规定：a)抗氢诱导裂纹（HIC）试验；b)抗硫化物应力开裂（SSC）试验；c)主材按同一熔炼炉采用相同热处理工艺的材料取一组试样进行抗HIC和SSC试验；d)如供货商有类似工况（压力、H2S含量）两年以上成功使用经验，且能保证抗硫要求，可不做HIC和SSC试验；
14、3，焊接，焊接1)焊接程序及焊工资格按照TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程进行验证；2)壳体的对接焊接接头应按GB150规定，保证焊接接头全焊透，不允许焊缝根部有未溶合或未焊透及裂纹等缺陷存在。并向业主提交焊缝检验报告。3)所有的焊接坡口应按设计文件的要求机加工成型，坡口表面不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷；4)角焊缝腰高应等于两相焊中较薄件的厚度，且应连续焊；5)容器焊接接头应进行20%射线检测，符合JB/T4730-2005中的级规定；6)接管与筒体的角焊缝表面应进行磁粉或渗透检测，符合JB/T4730-2005中1级规定，且对DN200接管的角焊缝还应进行超声波检测，
15、符合JB/T4730-2005中的1级规定；7)设备应进行消除应力整体的热处理，并进行硬度检查，满足HB200；8)设备热处理后，不允许在设备上施焊；9)焊接程序及焊工资格按照TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程进行验证；10) 施焊前应对受压元件之间的对接和角接头接头按 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定进行焊接工艺评定；11) 焊接材料的焊接要求按照 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程和 JB/T4747-2002压力容器用钢焊条订货技术条件执行；12) 施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净，清除范围（以离坡口边缘的距离
16、计）不得小于 50mm；13) 壳体的对接焊接接头应按 GB/T985.1-2008 和 GB/T985.2-2008 中规定的焊接形式。应保证焊接接头全焊透，不允许焊缝根部有未溶合或未焊透及裂纹等缺陷存在。并向业主提交焊缝检验报告；14) A、B 类焊接接头的焊缝余高应按 GB150钢制压力容器规定执行；15) 所有的焊接坡口应按设计文件的要求机加工成型，坡口表面不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷；16) 焊接接头表面不得有裂纹、气孔、咬边、弧坑和夹渣等缺陷，并清除熔渣和飞溅物；17) 所有垫板材质应与相焊受压元件材质相同，并在设备整体热处理前焊完毕；4，无损检测1）无损检测等应符合 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 、GB150钢制压力容器规定；2）对接接头应进行 100%的射线检测，并应满足 JB/T4730-2005 规定的级要求。设计压力10.0Mpa 或壁厚30mm 时，焊缝还应进行 100
