生料系统单机操作规程

《生料系统单机操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生料系统单机操作规程（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 1原料系统单机操作规程原料系统单机操作规程1. 范围范围本规程适应于台泥（贵港）水泥有限公司制造分厂原料粉磨系统单机设备操作，即从石灰石取料机到生料入均化库。2. 目的目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。3. 系统工艺流程简介系统工艺流程简介3.1石灰石经石灰石取料机取料后,通过皮带（2208）送入石灰石仓；辅助原料（砂岩、粘土、铁粉）由取料机取料后，通过皮带（2304）分别送入相应的辅料库。由品质处按一定比例设定配比，分别经过各自的中负荷板式喂料机、定量喂料皮带将配好的料送到入磨皮带上，经分隔轮

2、（41*05）入磨。入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪，当金属探测仪探测到物料中大块金属件时，打至外排（因该设备比较敏感，影响立磨运转率，故目前已经没有使用）。3.2 入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料随来自窑尾的热风进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流经选粉机分离后进入窑尾电收尘进行收集。收集下来的生料经、拉链机、分格轮（位置有问题但是已经无法更改）、斜槽输送机，回灰拉链机、由入库斗提机提升到生料库顶经八嘴分配器入库。3.3 磨吐渣由刮板刮出磨室，经过吐渣皮带机（41*07）、斗式提升机（41*08）送入外循环皮带带（41*09）。3.4 当旁路缓冲仓内料位高时，必须

3、现场放料，物料经斗式提升机、外循环皮带重新入磨或通过外排口外排。23.5 增湿塔的物料潮湿（湿底）时通过外排锁风阀外排，干燥时通过回灰拉链机入库。4. 操作方式操作方式 各设备控制均有“集中控制”、 “机旁控制”“检修”三种状态，现场有“开”、 “停”开关，正常生产时各设备都处于 “集中控制” 状态，下游设备跳停，上游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态；现场检修时要打到“检修”位置。5. 现场设备运行及操作方法现场设备运行及操作方法5.1 桥桥式刮板取料机（式刮板取料机（2205） ）（ （1）、）、设备规设备规格型号、参数格型号、参数 编号2205规格型号QG1000/

4、38用途石灰石取料取料型式全断面取料取料能力正常 1000t/h取料运行电机功率40.75KW端梁运行速度0.00650.065m/min端梁调车运行速度8.4m/min刮板宽度1800mm刮板间距315mm刮板驱动电机功率275KW刮板链条运行速度0.558m/s料耙运行速度0.2m/s料耙可调角度34450桥量跨距38m（ （2）、开停机的）、开停机的顺顺序及注意事序及注意事项项： ： 开机顺序：a、启动出料皮带输送机（2208）;b、启动响铃发出开车信号，启动电缆转盘;c、启动刮板输送机系统;d、启动耙车;e、最后启动取料机端梁行走电机。3 停机顺序：a、停止行走端梁；b、停止电缆卷盘；

5、c、停止耙车；d、停止刮板输送系统；e、停止取料皮带机（2208）。 注意事项：a) 开停机之前，必须对全机进行检查；各部情况均属良好方可按开机顺序开机，进入作业状态。b) 在工作期间凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。（ （3）、开机前的准）、开机前的准备备 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求； 料耙钢丝绳是否挠度过大； 各种保护装置是否齐全； 刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重是否对准内外链板的缝隙； 刮板的防偏轮是否灵活。（ （4）、运行中的）、运行中的检查检查 刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙； 刮板驱动装置运转情况，减

6、速机不得有异常噪音，轴承温升不得大于 40最大温度不得超过 65； 刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换； 刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固； 导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换； 刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条及预张力一致（目前液压张紧损坏改螺栓张紧）； 吊挂料耙的钢丝绳及固定钢丝绳的底座磨损情况，磨损严重时及时更换；4 料耙支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异音；料耙滚轮及轨道的磨损情况是否危及正常工作情况； 端梁行走机构运行是否平稳

7、，调车换向是否存在偏斜，开式齿轮啮合情况是否正常； 料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄漏，油箱温度不得大于 40，泵站运行噪音不得大于 80 分贝； 中心落料斗的衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时应及时更换衬板；取料机中心料斗是否发生堵料、粘料现象。（ （5）、停机后的）、停机后的维护维护保养保养 、 、检检修修 每运转 2000 小时，应全面检查各部件之间的联接是否松动，及时处理松动部位。 端梁的维护、保养、检修a 、注意保证电磁离合器中摩檫片之间的间隙，保证良好的结合与脱开状态，使其正常工作。b 、对于制动器，应经常检查制动衬垫，当制动衬垫磨损严重时，应及时更换，以保证制动效果。

8、c 、经常检查减速机有无异常噪声，检查润滑情况，各润滑点按时加油。减速机箱体内油量要适当，检查润滑油是否外泄，如有外泄要查明原因。还要检查减速机发热情况。d 、经常检查车轮及挡轮与轨道接触情况，如有异常情况应及时调整。 料耙系统的维护、保养a 、检查链条张紧状况，链条与链轮啮合情况；小车车轮与轨道接触情况；小车运行是否平稳；减速机噪声、温升是否在正常范围内。当链条伸长率大于 2%时，必须更换，同时建议更换链轮。b 、耙齿：磨损的耙齿应及时更换。更换时把磨损的耙齿换掉，新的耙齿安装到原来位置，焊角高不小于 6mm。 刮板系统的维护、保养a 、检查各运动部件有无碰撞、松动现象、刮板上衬板固定螺栓有

9、5无松动现象，检查链条松紧程度，链条和链轮啮合情况；驱动装置有无异常振动、温升、噪声。b 、刮板链条是高精度套筒滚子运输链，伸长磨损率过大时，必须更换。c 、在运行过程中链条会玷污，根据玷污程度，定期清洗链条，建议每年清洗一次。d 、刮板链轮运行一定年限后，磨损严重时，应在更换链条的同时，更换链轮。e 、更换链节：当某一链节损坏时，应及时更换。f 、更换刮板耐磨板：当耐磨板的磨损程度及刮板结构时，要更换耐磨板。如只是两侧有严重磨损，可在其表面焊上一层硬质材料，以延长耐磨板寿命。g 、更换链导槽的耐磨板：检修时检查链条导槽上的耐磨板的厚度，并及时更换耐磨板。（ （6）、常）、常见见故障及排除方法

10、故障及排除方法 大车偏斜a 、 投入/切除开关可以消除偏斜信号， 制不许动此开关！b 、现场确实大车有偏斜且偏斜信号出现=操作台上 打现场工作行走往原先行进的反方向移动一小段距离=操作台上 打现场工作行走启动大车往要行进的方向即可自动调整=待故障信号消失方可开机自动取料。c 、检查现场 4 台行走小车电磁离合器是否正常连动运转。d 、检查大车偏斜侦测器是否故障。 行走极限a 、现场有撞到 SS1（极限开关）或 SS2 开关，现场运行取料机会有方向性。b 、现场有人动到 SS1 或 SS2 开关，请现场复位。6c 、检查 SS1 及 SS2 开关 是否故障。 耙车超限a 、先现场单机将耙车反方向

11、开启，按进行复归。b 、若耙车车超限仍存在，则为感应开关损毁的讯息通知再确认感应开关是否有动作。c 、若无动作，将感应开关损毁的讯息通知。 刮板故障a、刮板电机过载b、若以上启动时，仍出现刮板故障c、液压张紧故障（分左 右），现场确认液压站电器柜灯是亮哪一个=先确认是低油位足够=先确认差压过高，先确认滤网是否有清理以上确定都无问题，将灯号讯息通知。 耙车故障a、耙车油泵过载（检查液压油柜及电机）。b 、耙车油温过高（直接观察油柜），先确认风扇是否有动作正常。c、耙车油柜滤网堵塞，先确认滤网是否有清理。d 、耙车油柜油位低。 断链a 、感测器坏（现场测试）请电务更换。b、慢起刮板时会有此信号（让

12、刮板空载启动可避免）。c、刮板链条有断（检查后，请工程恢复）。5.2 胶胶带输带输送机送机 （ （1）、技）、技术术参数参数设备编号220722082304设备用途石灰石紧急进料皮带石灰石堆场至石灰石库辅料堆场至中转楼胶带型式DT槽形DT槽形DT槽形胶带规格B100028820 mm*2B1200482345mm*2B1000491.812*2mm7物料种类石灰石石灰石砂岩、粘土、铁粉胶带速度1.6m/s1.6m/s1.6 m/s输送能力700t/h1000t/h600 t/h倾 角139.2123014头尾轮中心高度6.4m29.343m19.915m电机功率30kw220kw132kw设备

13、编号35A0135A0335C02设备用途辅料堆场至一期配料站配料站顶可逆皮带辅料堆场至二期配料站胶带型式DT槽形DT槽形DTII 型胶带规格B100041591*2mmB80012400 *2mmB100067000*2mm物料种类砂岩、粘土、铁粉砂岩、粘土、铁粉砂岩、粘土、铁粉胶带速度1.6m/s1.6m/s1.6 m/s输送能力600t/h600t/h 600 t/h倾 角15.644015头尾轮中心高度11.215m0m15.215m电机功率37 kw7.5kW55kW设备编号35C04设备用途配料站顶可逆皮带胶带型式DTII 型胶带规格B100019400*2mm物料种类砂岩、粘土、

14、铁粉胶带速度1.6 m/s输送能力600 t/h倾 角0头尾轮中心高度0m电机功率7.5kW（ （2）、）、开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：输出前端设备按顺控先开； 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。 注意事项：a) 调速皮带启动前要将速度设定在最低值； b) 皮带下料口是否畅通；8c) 避免带料停机。（ （3）、）、开机前的准备 电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油； 清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物； 皮带有无撕裂、毛边、起毛现象； 检查托辊转动是否灵活； 各部螺栓是否松动； 清扫器挡板是否调到合适位置； 液力偶合器是否漏油；（ （4）、）、运行中的

15、检查 检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。 检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。 检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重待停机时更换。 检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，待停机时清扫干净。 检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理。 检查皮带清扫器工作是否正常。 检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动； 检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。（ （5）、）、停机后的维护保养 旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换； 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； 检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净； 将皮带周围及底部漏料清扫干净。（ （6）、）、常见故障及排除方法 皮带跑偏：（调节尾轮及调偏托辊） 下料口堵：（清堵） 辊筒轴承坏：（更换）9 皮带断裂：（重接皮带）5.3 LM56.4 立式磨立式磨（ （1）、）、 设备规格、参数生产能力：452t/h（磨损后）允许入磨物料最大粒度：0-75mm, max