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1、13、常见几何图形的画法 1.斜度 （） 斜度的概念 斜度是指一直线相对于另一直线或一平面相对另一平面的倾斜程度，其大小用该两直线或两平面间夹角的正切值来表示， 如图 1-10 所示。斜度 H L (H h) l图 1-10 斜度 （） 斜度的标注 斜度在图样中写成n 的形式， 标注时要在数字前加注斜度符号，符号的方向应与斜度一致， 如图 1-11 所示。图 1-11 斜度的画法（） 斜度的画法 以斜度 为例， 如图 1-11 所示。作图步骤： 如图 1-11 所示，作斜度辅助线： 作 ACAB， 使 ACAB ， 连接 BC， 得 斜度线。过 K 点作 BC 的平行线即为所求。 2 锥度 （
2、） 锥度的概念 锥度是指正圆锥体底圆直径与锥高之比。如果是圆锥台， 则为上、 下底圆直径之差与圆锥台高度之比， 如图 1-12 所示。 锥度 D L （D d）/l图1-12 锥度 （）锥度的标注锥度在图样上也以n 的简化形式标注， 如图 1-12 所示。2在图样上应采用图 1-12 所示的图形符号表示圆锥， 该符号应配置在基准线上， 如图 1-12 所示。基准线应与圆锥的轴线平行， 图形符号的方向应与圆锥方向相一致。当标注的锥度是标准圆锥系列之一（尤其是莫氏锥度或米制锥度）时， 可用标准系列 号和相应的标记表示， 如图 1-12所示。图 1-12 锥度的标注 （） 锥度的画法图 1 -13
3、所示机件的右部是一个锥度为 的圆锥台， 其作图方法如图 1-13 所示。图2-13 锥度的画法4 圆弧连接的概念 画图时，经常需要用一圆弧光滑地连接相邻两已知线段，这种用一圆弧光滑地连接相 邻两线段的作图方法，称为圆弧连接。圆弧连接的实质，就是要使连接圆弧与相邻线段相切，以达到光滑连接的目的。因此， 圆弧连接的作图可归结为：(1) 求连接圆弧的圆心；(2) 找出连接点即切点的位置；(3) 在两连接点之间画出连接圆弧。 4. 平面图形的画法平面图形是由各种线段（直线或圆弧）连接而成的， 这些线段之间的相对位置和连接3关系靠给定的尺寸来确定。画图时， 只有通过分析尺寸和线段间的关系， 才能明确该平
4、 面图形应从何处着手以及按什么顺序作图。 尺寸分析平面图形中的尺寸，根据所起的作用不同，分为定形尺寸和定位尺寸两类。而在标注 和分析尺寸时，首先必须确定基准。 （1）基准所谓基准就是标注尺寸的起点。平面图形的尺寸有水平和垂直两个方向，因而就有水 平和垂直两个方向的基准。图形中有很多尺寸都是以基准为出发点的。一般的平面图形常 用以下的线为基准线。 对称中心线。 主要的垂直或水平轮廓直线。 较大的圆的中心线，较长的直线等。 （2）定形尺寸凡确定图形中各部分几何形状大小的尺寸，称为定形尺寸。如直线段的长度、倾斜线的 角度、圆或圆弧的直径和半径等。 （3）定位尺寸凡确定图形中各个组成部分(圆心、线段等
5、)与基准之间相对位置的尺寸，称为定位尺寸。四、螺旋测微量具（整改）这类量具是一种较为精密的量具。虽然结构型式多种多样，但都是利用螺旋副测微的 原理进行测量的一种量具。根据用途不同螺旋测微量具可分为以下十一种：序号名称作用1 外径千分尺用来测量工件的各种外形尺寸（如外圆直径、长度、厚度等）2杆式内径千分尺用来测量孔径的尺寸3深度千分尺用来测量孔深、槽深等尺寸4公法线千分尺用来测量齿轮的公法线长度5螺纹千分尺用来测量螺纹中径尺寸6壁厚千分尺用来测量精度较高管形件的壁厚7杠杆千分尺用来测量批量大、精密度较高的中小型零件8内测千分尺用来测量中小孔径的尺寸、槽宽等内尺寸9三爪内径千分尺用来测量中小孔径尺
6、寸10尖头千分尺用来测量一般游标卡尺难以测量到的尺寸（如丝锥的沟槽直径尺寸）11数显千分尺能直接显示测量值数字的千分尺4百分表的种类很多，根据结构和用途不同，可分为：序号名称作用1百分表（分度值为 0.01 mm）和千分表（分度值为 0.00 1 mm）主要用于测量长度尺寸、测量形位误差、检验机床的几何 精度等，是机械加工生产和机械设备维修中不可缺少的量 具。2杠杆式百分表和杠杆式千分表主要是用来测量零件的几何精度或调整工件的装夹位置以及用比较法测量尺寸等。3内径百分表和内径千分表主要用比较法测量孔或糟宽的形状误差及尺寸大小。4杠杆齿轮比较仪主要用于测量外尺寸的形状和位置误差（如圆跳动和端面跳
7、动等） ，也可用做其他精密测量的指示表头。5扭簧比较仪主要用比较法测量高精度被测件长度尺寸、形位误差。一、轴类零件的测量轴类零件是机械制造业中常见的非标准零件，主要用以支撑轴上零件并传递扭矩。对轴类 零件的技术要求有：尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度以及其他要求。测量项 目测量工 具步骤注意事项直径测直径测 量量游标卡 尺和千 分尺1、检查游标卡尺和千分尺是否对好零位，并擦净量具和工件的检测表面。1、无论是游标卡尺，还是千分尺，测量时必须保证量具本身的准确性，即一定要调 整零位后方可测量。2、卡爪必须垂直于轴线，且位于最大直径52、测量并记录、分析数据。处。为防止轴径长度上出现
8、锥度，至少检 测两个不同位置。3、推压游标卡尺的副尺时，注意不可用力过大或过小，保证测量的准确。使用千分 尺时，当测量面与被测面接触时，应轻轻 旋转棘轮，直到发出“咔咔”声，方可读 数。千分尺读数时，要注意零度线上方的小刻度线是否露出，如果出现应加0.5 mm。长度测长度测 量量游标卡 尺和游 标深度 尺1、图样上标注的长度尺寸大部分没有公差值，需要查“线性尺寸的极限 偏差数值” 按中等公差等级查出允 许的偏差数值。 2、测量尺寸，记录数值。1、如有 V 形铁，可将轴放置在 V 形铁上，保证测量数值的准确性。2、测量长度，可用游标卡尺上的深度尺或游标深度尺；测量键宽和键长，应用游标 卡尺的上量
9、爪。3、第二次测量的位置应与第一次不同，保证测量的准确性。同轴度、同轴度、 圆柱度圆柱度 和径向和径向 跳动测跳动测 量量百分表，V 形垫铁与工 作台。 如果轴 端面预 留中心 孔，也 可以借 助于车 床的主 轴与尾 座支承 工件进 行测量。1、清洁轴测量表面、工作台、V 形铁及百分表触头，将轴放置于 V 形铁上；把百分表固定在工作台上，调 整百分表触头，使其垂直于轴段的中心线，离右端面10 mm，并轻轻压住轴。2、转动百分表的表盘，使指针对准零位刻度线，慢慢转动轴，观察百分 表的指针是否左、右偏摆，记录左、 右偏摆的最大数值。其最大偏摆值即 是轴的径向跳动值，最大、最小偏摆 值的差值，即为同
10、轴度的公差值。如 果将百分表触头移到轴的端面，则其1、百分表指针一定要灵敏、稳定，没有间隙误差。2、工作台、V 形铁、百分表及轴一定要清洁。3、检测动作要轻、稳、准，记录要真实。4、如有车床可代替工作台进行检测，效果更好，但要事先检测主轴与尾座的同轴度 误差及机床的相关精度，以保证检测结果 的准确性。5、如果用圆度仪测量轴的径向跳动量和同6偏摆最大公差值即是轴的轴向窜动量。 转动时注意避开键槽的位置。3、移动百分表到轴段的左端，将距左端10 mm 处作为检测点，用同样的方法记录百分表指针的最大偏摆值 的差值。将结果与同轴度允许误差值 进行比较，检验同轴度是否合格。4、将百分表针调整到位于轴段的
11、最高点，并转动表盘，使指针位于零位， 轻轻推动百分表座，使指针在外圆柱 最高点沿轴线方向移动，记录指针偏摆的最大差值；转动轴径过90，再次移动百分表，记录第二次指针偏摆 的最大差值；依次记录四次指针的偏 摆的最大差值，与圆柱度允许最大误 差值比较，判断轴是否合格。轴度，将使测量更加可靠、准确、方便。锥度测锥度测 量量型或 型万 能角度 尺或正 弦规。1、由于万能角度尺的可换尺与角尺的安装位置不同，所形成的测量角度 范围也不同。调整好范围，然后直接 测量锥度值。2、用正弦规测量时，要先计算出锥角。二、盘套类零件的测量盘套类零件的应用很广，主要用于支承轴承及与法兰盘连接等。盘套类零件主要的技 术要
12、求有：内孔的形状精度、表面粗糙度及外圆的形状精度、表面粗糙度和同轴度、轴心 线与端面的垂直度。测量项 目测量工具步骤注意事项孔径的孔径的 测量测量内径百分 表、外径 千分尺、1、把百分表装入内径量表的测杆内，调整可换测头1、使用内径百分表测量内孔要轻拿轻放，经常校对表的零位，防止尺7游标卡尺与活动测头的数值为90 mm，一般调整量比90 mm大0.5 mm 以上，并旋紧固定测头。2、检查活动测头，观察表内指针是否灵活、稳定，使表头压缩量在0.20.5 mm 的范围内。3、测量孔径尺寸以及记录。寸变动，按压活动测头时用力不能 过大或过快，以防表头振动，造成 测量失真。2、配好的内径量表要放到千分
13、尺设定好尺寸的两个卡爪之间，如90.5 mm，找出最高点后调整零位。3、测量时注意使测量头的轴线与孔壁垂直，沿孔的轴线方向微微摆动， 找出最小的读数值，即为要测的尺 寸数值。4、应在孔的圆周上测两个以上位置，测量时圆周上的最大数值为内孔的 尺寸数值。5、如选用内径千分尺测量内孔，校对零位时应该选择定值卡规或环规， 不能用外径千分尺，以免将千分尺 的误差带给内径千分尺。测量位置 不能少于三个。深度的深度的 测量测量游标深度 尺或深度 千分尺测量前需清洁量具及被测 部位，测量深度值。 测量时不能摇晃深度尺的主尺，游 标要紧贴左、右两个端面，慢慢移 动主尺接近深度底边，测杆不能歪 斜，至少应检查左、
14、右各两处位置。圆度的圆度的 测量测量1、百分表及表座。2、能夹持被测件并 带动其做 圆周运动 的设备。1、夹持套零件，用百分表找正，使夹持的外圆与内 圆同心。2、固定百分表，尽可能使表杆触头垂直于被测内表 面，旋转套零件检测其内 孔的圆度是否在公差允许 范围内，多测量几处，使8误差值更准确些。粗糙度粗糙度 的测量的测量粗糙度样 块一盒， 放大镜一 个，触针 式测量仪 器。1、比较法的测量是用放大镜观察各被测部位的粗糙 度轮廓，与标准粗糙度样 块作比较，凡是被测部位 的粗糙度比图样标注粗糙 度轮廓的样块示值低的， 都视为合格；反之为不合 格。2、触针法测量是用触针式测量仪器测量粗糙度时， 需将套
15、零件固定在仪器底 座上，然后把触针调整到 与被测部位接触，随着触 针在套零件表面上的滑动， 传感器收集到轮廓轨迹的 信息，然后输入计算机处 理，最后得出粗糙度轮廓 示值。三、外螺纹中径的测量螺纹件是应用十分广泛的零件，主要用于连接各种机件或传递运动和动力。螺纹的制造精 度和互换性对连接的可靠性、精度、位移及强度等有直接影响，所以对螺纹件精度的测量 是检测的一个重要内容。测量方式测量 工具步骤特点及应用注意事项用螺纹千分尺用螺纹千分尺 检测螺纹检测螺纹螺纹 千分 尺每一对测量头只能测量一定 的螺距范围，根据螺纹的螺 距选择合适的测量头。使用 时，应注意在同一个截面互 相垂直的两个方向上测量螺 纹
16、中径，且取其平均值作为螺纹千分尺常用于测量三角形螺 纹，它是把一般千分尺的一对测 量头换成专用于测量三角形螺纹 的测量头1、测量前应校正螺纹千 分尺等量具 的零位。9螺纹的实际中径。用螺纹环规及用螺纹环规及 光滑极限卡规光滑极限卡规 检测螺纹检测螺纹螺 纹 环 规 及 光 滑 极 限 卡 规对于外螺纹，用光滑极限卡 规控制加工前外螺纹大径的 极限尺寸。检测大径时，卡 规两头分别为通端和止端， 通端通过而止端不能通过的 螺纹外径为合格尺寸。螺纹 环规用来检测已加工螺纹的 加工质量。环规分为通端和 止端两头，通端能顺利与工 件螺纹旋合，止端不能旋合 或不完全旋合的螺纹为合格 品在批量生产中，普通螺纹一般采 用综合测量法，以提高检测速度。用三针测量法用三针测量法 检测左端梯形检测左端梯形 螺纹螺纹三根 精密 测量 针杠 杆以 及千 分尺。测量时将三根直径相同的精 密量针分别压入相应的螺纹 牙槽中，用杠杆千分尺测出 辅助尺寸 M，再计算出螺纹 的中径大小。三针测量法主要
