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1、齿轮设计齿轮设计.txt.txt渐开线圆柱齿轮传动设计报告一、设计信息设计者 Name=李光新设计单位 Comp=新疆农业大学设计日期 Date=2011/10/9设计时间 Time=22:54:15二、设计参数传递功率 P=0.75(kW)传递转矩 T=4.91(Nm)齿轮 1 转速 n1=1460(r/min)齿轮 2 转速 n2=230(r/min)传动比 i=6.35原动机载荷特性 SF=均匀平稳工作机载荷特性 WF=中等振动预定寿命 H=10000(小时)三、布置与结构结构形式 ConS=开式齿轮 1 布置形式 ConS1=悬臂布置齿轮 2 布置形式 ConS2=对称布置四、材料及热
2、处理齿面啮合类型 GFace=软齿面热处理质量级别 Q=ML齿轮 1 材料及热处理 Met1=45齿轮 1 硬度取值范围 HBSP1=217255齿轮 1 硬度 HBS1=236齿轮 1 材料类别 MetN1=0齿轮 1 极限应力类别 MetType1=6齿轮 2 材料及热处理 Met2=45齿轮 2 硬度取值范围 HBSP2=217255齿轮 2 硬度 HBS2=236齿轮 2 材料类别 MetN2=0齿轮 2 极限应力类别 MetType2=6五、齿轮精度齿轮 1 第组精度 JD11=7齿轮 1 第组精度 JD12=7齿轮 1 第组精度 JD13=7齿轮 1 齿厚上偏差 JDU1=F齿轮
3、1 齿厚下偏差 JDD1=L齿轮 2 第组精度 JD21=7齿轮 2 第组精度 JD22=7齿轮 2 第组精度 JD23=7齿轮 2 齿厚上偏差 JDU2=F齿轮 2 齿厚下偏差 JDD2=L六、齿轮基本参数模数(法面模数) Mn=2(mm)端面模数 Mt=2.00000(mm)螺旋角 =0.00000(度)基圆柱螺旋角 b=0.0000000(度)齿轮 1 齿数 Z1=23齿轮 1 变位系数 X1=0.00齿轮 1 齿宽 B1=50(mm)齿轮 1 齿宽系数 d1=1.087齿轮 2 齿数 Z2=146齿轮 2 变位系数 X2=0.00齿轮 2 齿宽 B2=10(mm)齿轮 2 齿宽系数 d
4、2=0.034总变位系数 Xsum=0.000标准中心距 A0=169.00000(mm)实际中心距 A=169.00000(mm)中心距变动系数 yt=0.00000齿高变动系数 yt=0.00000齿数比 U=6.34783端面重合度 =1.74025纵向重合度 =0.00000总重合度 =1.74025齿轮 1 分度圆直径 d1=46.00000(mm)齿轮 1 齿顶圆直径 da1=50.00000(mm)齿轮 1 齿根圆直径 df1=41.00000(mm)齿轮 1 基圆直径 db1=43.22586(mm)齿轮 1 齿顶高 ha1=2.00000(mm)齿轮 1 齿根高 hf1=2.
5、50000(mm)齿轮 1 全齿高 h1=4.50000(mm)齿轮 1 齿顶压力角 at1=30.172378(度)齿轮 2 分度圆直径 d2=292.00000(mm)齿轮 2 齿顶圆直径 da2=296.00000(mm)齿轮 2 齿根圆直径 df2=287.00000(mm)齿轮 2 基圆直径 db2=274.39025(mm)齿轮 2 齿顶高 ha2=2.00000(mm)齿轮 2 齿根高 hf2=2.50000(mm)齿轮 2 全齿高 h2=4.50000(mm)齿轮 2 齿顶压力角 at2=22.029009(度)齿轮 1 分度圆弦齿厚 sh1=3.13915(mm)齿轮 1 分
6、度圆弦齿高 hh1=2.05362(mm)齿轮 1 固定弦齿厚 sch1=2.77410(mm)齿轮 1 固定弦齿高 hch1=1.49511(mm)齿轮 1 公法线跨齿数 K1=3齿轮 1 公法线长度 Wk1=15.40491(mm)齿轮 2 分度圆弦齿厚 sh2=3.14153(mm)齿轮 2 分度圆弦齿高 hh2=2.00845(mm)齿轮 2 固定弦齿厚 sch2=2.77410(mm)齿轮 2 固定弦齿高 hch2=1.49511(mm)齿轮 2 公法线跨齿数 K2=17齿轮 2 公法线长度 Wk2=101.50995(mm)齿顶高系数 ha*=1.00顶隙系数 c*=0.25压力角
7、 *=20(度)端面齿顶高系数 ha*t=1.00000端面顶隙系数 c*t=0.25000端面压力角 *t=20.0000000(度)端面啮合角 t=20.0000001(度)七、检查项目参数齿轮 1 齿距累积公差 Fp1=0.03918齿轮 1 齿圈径向跳动公差 Fr1=0.03309齿轮 1 公法线长度变动公差 Fw1=0.02767齿轮 1 齿距极限偏差 fpt()1=0.01453齿轮 1 齿形公差 ff1=0.01057齿轮 1 一齿切向综合公差 fi1=0.01506齿轮 1 一齿径向综合公差 fi1=0.02062齿轮 1 齿向公差 F1=0.01514齿轮 1 切向综合公差
8、Fi1=0.04975齿轮 1 径向综合公差 Fi1=0.04633齿轮 1 基节极限偏差 fpb()1=0.01365齿轮 1 螺旋线波度公差 ff1=0.01506齿轮 1 轴向齿距极限偏差 Fpx()1=0.01514齿轮 1 齿向公差 Fb1=0.01514齿轮 1x 方向轴向平行度公差 fx1=0.01514齿轮 1y 方向轴向平行度公差 fy1=0.00757齿轮 1 齿厚上偏差 Eup1=-0.05810齿轮 1 齿厚下偏差 Edn1=-0.23242齿轮 2 齿距累积公差 Fp2=0.08503齿轮 2 齿圈径向跳动公差 Fr2=0.05329齿轮 2 公法线长度变动公差 Fw
9、2=0.04025齿轮 2 齿距极限偏差 fpt()2=0.01684齿轮 2 齿形公差 ff2=0.01365齿轮 2 一齿切向综合公差 fi2=0.01830齿轮 2 一齿径向综合公差 fi2=0.02384齿轮 2 齿向公差 F2=0.00630齿轮 2 切向综合公差 Fi2=0.09868齿轮 2 径向综合公差 Fi2=0.07461齿轮 2 基节极限偏差 fpb()2=0.01583齿轮 2 螺旋线波度公差 ff2=0.01830齿轮 2 轴向齿距极限偏差 Fpx()2=0.00630齿轮 2 齿向公差 Fb2=0.00630齿轮 2x 方向轴向平行度公差 fx2=0.00630齿轮
10、 2y 方向轴向平行度公差 fy2=0.00315齿轮 2 齿厚上偏差 Eup2=-0.06738齿轮 2 齿厚下偏差 Edn2=-0.26952中心距极限偏差 fa()=0.03068八、强度校核数据齿轮 1 接触强度极限应力 Hlim1=450.0(MPa)齿轮 1 抗弯疲劳基本值 FE1=320.0(MPa)齿轮 1 接触疲劳强度许用值 H1=555.8(MPa)齿轮 1 弯曲疲劳强度许用值 F1=571.4(MPa)齿轮 2 接触强度极限应力 Hlim2=450.0(MPa)齿轮 2 抗弯疲劳基本值 FE2=320.0(MPa)齿轮 2 接触疲劳强度许用值 H2=555.8(MPa)齿
11、轮 2 弯曲疲劳强度许用值 F2=571.4(MPa)接触强度用安全系数 SHmin=1.00弯曲强度用安全系数 SFmin=1.40接触强度计算应力 H=153.1(MPa)接触疲劳强度校核 HH=满足齿轮 1 弯曲疲劳强度计算应力 F1=8.9(MPa)齿轮 2 弯曲疲劳强度计算应力 F2=8.1(MPa)齿轮 1 弯曲疲劳强度校核 F1F1=满足齿轮 2 弯曲疲劳强度校核 F2F2=满足九、强度校核相关系数齿形做特殊处理 Zps=不处理齿面经表面硬化 Zas=表面硬化齿形 Zp=一般润滑油粘度 V50=120(mm2/s)有一定量点馈 Us=不允许小齿轮齿面粗糙度 Z1R=Rz6m(Ra
12、1m)载荷类型 Wtype=静强度齿根表面粗糙度 ZFR=Rz16m (Ra2.6m)刀具基本轮廓尺寸 圆周力 Ft=213.478(N)齿轮线速度 V=3.516(m/s)使用系数 Ka=1.500动载系数 Kv=1.684齿向载荷分布系数 KH=0.077综合变形对载荷分布的影响 Ks=0.000安装精度对载荷分布的影响 Km=0.077齿间载荷分布系数 KH=1.327节点区域系数 Zh=2.495材料的弹性系数 ZE=189.800接触强度重合度系数 Z=0.868接触强度螺旋角系数 Z=1.000重合、螺旋角系数 Z=0.868接触疲劳寿命系数 Zn=1.30000润滑油膜影响系数
13、Zlvr=0.95000工作硬化系数 Zw=1.00000接触强度尺寸系数 Zx=1.00000齿向载荷分布系数 KF=0.077齿间载荷分布系数 KF=1.468抗弯强度重合度系数 Y=0.681抗弯强度螺旋角系数 Y=1.000抗弯强度重合、螺旋角系数 Y=0.681寿命系数 Yn=2.50000齿根圆角敏感系数 Ydr=1.00000齿根表面状况系数 Yrr=1.00000尺寸系数 Yx=1.00000齿轮 1 复合齿形系数 Yfs1=4.27352齿轮 1 应力校正系数 Ysa1=1.57056齿轮 2 复合齿形系数 Yfs2=3.88915齿轮 2 应力校正系数 Ysa2=1.78826
