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1、混凝土楼板裂缝的施工原因及预防混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，而现浇混凝土板的四周由于受支座约束，不能自由伸展。当混凝土收缩引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板开裂。造成混凝土楼板裂缝的原因是多方面的，也是不可避免的，而且部分由于施工、养护和材料等原因造成的一些无规律、不太严重的裂缝也是无害的，但是广大用户很难从专业上去理解这些问题。因此，针对这一普遍现象，笔者就施工过程中楼板裂缝形成的原因进行简略分析，提出若干预防及解决措施，以尽量减少或减轻这一质量通病的发生。1.季节性施工的原因水泥具有快硬、高强。水化热大的特点，在炎热的恶夏季，如果建筑的主体结构混凝土
2、浇捣后未及时浇水或覆膜养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大 ，而又未及时补充水分，硬化过程中势必产生温度应力出现裂缝。另外，在寒冷地区或冬季施工，混凝土表面的的热量被迅速带走，造成混凝土内外温差较大有没有采取有效措施，或施工时室内外温差变化较大时，也会引起一定的裂缝。这类裂缝多位于房屋西边及顶层。预防措施做好季节性施工方案，严格控制施工工序的有效落实。2.施工时动荷载影响混凝土浇筑时常用到布料杆，在混凝土输送泵工作时，布料杆会对楼板产生较大的冲击力，虽然对本层的作业面影响较小 ，但冲击力会沿着楼层里面的支撑脚手架传到下面楼层，而这时下面楼层的楼板通常也就是完工一周左右，正是表面强
3、度形成的关键时间，冲击力产生的震动会直接造成板面开裂。预防措施尽量使用泵管或汽车泵浇筑混凝土，如果确实需用布料杆，一定要合理安排施工时间、合理划分流水段并做好加固措施。3、超长结构或者平面布局变化较多的工程由于设计需要，房屋长度较长，需要进行技术处理，施工中保障措施较多，当某个施工环节没有到位，出现遗漏的时候，就容易引起裂缝。另外，平面布局转角较多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，也容易产生裂缝。预防措施这类建筑需要编制专项施工方案，保证技术措施可行并严格执行。4.支座处负筋下沉产生裂缝施工过程中，由于施工工艺不当或者人员踩踏等，致使支座处负筋下陷，混凝土保护层厚度过大，固定支座变成塑性铰
4、支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。预防措施加强施工管理。5楼板预留预埋管线部位当楼面混凝土及其保护层厚度较小，同时又没有采取有效措施时，在楼板管线埋设部位容易产生裂缝，这类裂缝在楼板的板底、板面都会发生，一般会沿管线走向开裂。预防措施加大保护层厚度，如果有条件加设钢丝网片效果会更好。6.过量应用粉煤灰近些年，部分地区的搅拌站为降低成本，在满足质量要求的情况下，加大在混凝土配合比中粉煤灰的用量，减小水泥用量，虽然泵送水泥性能有所改善，但是混凝土早期强度却增长缓慢，如果按混凝土通常的养护时间就会导致现场的楼面在支撑架等施工荷载的压力下产生裂缝。预防措施质量监督站应加强这方面的管理，施工现场也应保证
5、混凝土中的水泥用量不得低于标准。7高强混凝土的大量应用近年来，越来越多的工程建设中采用高强度等级的早强水泥。水泥强度等级越高，活性越大，收缩就越大，如果施工不当或养护错措施不到位，都会产生裂缝。预防措施加强高强混凝土浇筑前的技术交底工作，完善施工措施。8.浇筑完成后的二次处理在楼面混凝土浇筑完成后月 46h，由于混凝土表面收缩应力，会产生表面收缩裂缝，而这时现场通常都会有人工或机械对混凝土表面进行抹压收面，已消除混凝土的表面应力，弥合这部分裂缝，控制收缩裂缝的产生，如果抹压收面时间掌握不好或方式不对，均会导致表面收缩裂缝固定和加大。预防措施做好施工方案和交底，严格遵守工作时间，特别是做好天气变
6、化时的应对方案。9.施工荷载分配不当在楼板施工中，调运钢筋、架料和大型钢模版时，没有合理分配荷载，导致部分区域堆积的重量过大，也会对已施工完成的下层楼板造成伤害，产生裂缝，甚至会导致事故发生。预防措施做好现场交底等管理工作和施工监督工作，操作面上必须有人旁站监督。钢筋工程施工中的问题及对策在工程中用到的钢筋，就好像人体中的“骨骼” 。然而，在工程施工中很多人对它并不重视，既不去了解混凝土构件内钢筋的作用，也不明白钢筋的内力传递、构造要求和抗震措施，从钢筋下料、成型、钢筋连接到绑扎，都是一样画葫芦。某些混凝土工程，表面上看上去垂直、平整、光洁，可里面的钢筋却未绑扎规范，部分钢筋失去了它应有的作用
7、，成了残疾工程。存在问题1.小身子大间距钢筋工程中存在的问题中最为严重的是钢筋的“一大一小” ，即减小钢筋直径，甚至采用“瘦身”钢筋，或加大钢筋间距，这在一些工程中已成为十分普遍的现象并造成严重问题。2.钢筋不按规定逐点帮扎牢固钢筋抗力（抗拉强度和抗压强度）和它在构件截面中所处的位置有很大的关系。当钢筋靠近梁、板的中性轴位置时，钢筋的抗力就不能充分发挥。有的人只把梁底部上层钢筋按规定绑扎，而忽视梁底部钢筋和二、三排钢筋，构造钢筋也任意放置。纵向钢筋和箍筋交点不认真绑扎，在泵送混凝土的冲击下，水平钢筋挤到了快儿，钢筋骨架实为“散架” ，直接影响力的传递和钢筋对混凝土的约束和补偿。纵向受力钢筋不能
8、按设计准确定位，直接影响到钢筋混凝土构件的有效截面高度，进而影响到构件的承载能力。3.忽视的锚固、连接和拉结有人会错误的认为“钢筋本身就是埋在混凝土里面的，拔是拔不出来的，锚固不锚固无所谓” 。错误的认识必然导致出现许多问题，譬如一些基础、柱、墙、梁、楼梯板钢筋的锚固和连接，不能满足规范规定的要求；箍筋和拉筋弯钩的平直部分达不到 10d， （d 为钢筋直径） ；少放柱、梁、墙内的拉筋，框架柱梁节点核心区箍筋根本就不绑扎；钢筋电弧焊不事先预弯，拿起来就开始焊接，电渣压力焊和闪光对焊焊接的两根钢筋严重错位等。应对策略1.技能培训加强工人的操作技能培训，广泛开展现场技术练兵、技能比武，以提高工人的技
9、术水平。对工人进行操作技能培训，培训不能走过场，要讲求实效。2.职业资格认证在工人中加快推进职业资格证书的步伐，并与工资挂钩，工资不搞一刀切。这有利于工人钻研技术、勤学苦练，从而提升技术水平。3.检测强化钢筋隐蔽工程的检查验收，落实和完善“三检制” 。目前钢筋隐蔽工程验收，大多数流于形式吗，一旦出现工程质量安全问题，纠缠不清。建议将目前的隐蔽验收以手工填写的表格式验收记录改为实行以摄像、照片等影像资料作为隐蔽工程验收的主要依据，影像资料必须注明验收日期和部位。绑扎点、钢筋连接接头、框架柱梁节点等要害部位要留有特写镜头或照片。4.加强监督目前，我国工程质量监督主要依靠工程建设监理。但是，仅靠工程监理来管好工程质量，困难是显而易见的。应该加强建设工程的监管力度，特别是强化政府对私人开发投资工程项目的监管。实行专业的执法监察，用执法的威慑力去遏制建设工程安全质量事故的发生。5.重视钢筋专项检查钢筋时工程质量鉴定和验收的必检项目，除常规隐蔽验收外，还应增加钢筋施工过程中的专项检查、抽查和整治。主体认证前，必须委托法定的检测单位依据混凝土中钢筋检测技术规程 （JGJ/T152-2008）要求，用钢筋探测仪或雷达仪对钢筋直径、钢筋位置、钢筋间距和钢筋的混凝土保护层厚度进行实体检测。如检测出钢筋工程有严重隐患，必须进行加固处理，否则， ，工程不得予以验收和交付使用。
