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1、1现场工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING主讲：李老师深圳市睿弼成企业管理咨询限公司深圳市睿弼成企业管理咨询限公司2第 一 篇第 一 篇第 一 篇第 一 篇工业工程概述工业工程概述3使用IE方法，是效率改善的 最佳途径。只有公司的中基层主管能训练 掌握IE方法，公司的改善才能 持之以恒地维持下去。4工业工程之定义：IE是Industrial Engineering的简称。 工业工程：综合运用数学、物理和社会 科学等方面的专门知识和技术、以及工 程分析和设计的原理与方法，为把生产 要素（人员、物料、设备、能源和信息 等）组成更富有生产力的整体系统所从 事的规划、设计、评价和创新的
2、科学活 动。同时为科学管理提供决策依据。 IE是改善效率、成本、品质的方法科学。5工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保证质量和安全； 提高生产率； 获得最佳效益！6工业工程之功能：创新激励 （创新激励 （管理创新 体制创新 技术创新管理创新 体制创新 技术创新）制定评价 指标及规程卫生系统员工培训工作方法员工业绩安全系统库存计划系统组织质量控制信息系统产品标准化设施改进现有各系统生产流程成本降低工艺改进经济分析工厂布置技术革新产品改进产品设计工厂选址新产品开发创新评价设计规划）制定评价 指标及规程卫生系统员工培训工作方法员工业绩安全系统库存计划系统组织质量控制信息
3、系统产品标准化设施改进现有各系统生产流程成本降低工艺改进经济分析工厂布置技术革新产品改进产品设计工厂选址新产品开发创新评价设计规划7工业工程之意识:成本和效率意识； 问题和改革意识； 工作简化和标准化意识； 全局和整体意识； 以人为中心的意识8现代IE的八大研究方向：工作研究(基础工业工程) 设施规划与物流分析 生产计划与控制 工程经济 质量管理与可靠性技术 人机工程学 管理信息系统 现代制造系统9生产的含义：过程转换过程转换O/I产出（O）产品 服务生产率人力、设备 设施、材料 能源、信息等投入（I）系统10第 二 篇第 二 篇第 二 篇第 二 篇工业工程工业工程之之工作研究工作研究11工作
4、研究工作 研究方法研究把工作简化并定出 进行此项工作的更 经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作 所需时间的长短提高 生产率“工作研究”是改善 生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究-用以确定最佳的作业方法的 一系列研究技术，包括： （1）程序分析-对整个生产过程或一项管理工作的全 面分析。 （2）作业分析-对同一工作地上的工作进行分析。 （3）动作分析-将过程分解为基本单元直到手指的动 作分析。 2 作业测定-用以确定按上述的标准方法进行作业时所 需时间的测定技术，包括： （1）秒表测时法 （2）工作抽样法 （3）预定标准时间法（PTS） （4）标准资料法13工 作 研 究 与
5、 工 作 标 准 的 关 系工 作 研 究 与 工 作 标 准 的 关 系方法研究方法研究 1. 方法、程序 2. 材料 3. 工具与设备 4. 工作环境条件设定标准工作法设定标准工作法 1. 方法、程序 2. 材料 3. 工具与设备 4. 工作环境条件作业测定作业测定 决定时间标准制定工作标准制定工作标准训练操作工人训练操作工人程序分析作业分析动作分析合成法直接法实施标准，产生效益标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准运用上述分析技术，实施工作方法、程序、 环境条件的最佳化，为制定工作标准打下基 础，也为时间研究做好准备。14工作研究实施八步骤1.选择研究对象（考虑经济、技术、人等因素）
6、2. 直接观察现行方法，记录有关的全部事实 3. 仔细分析所记录的事实并进行改进 4. 制定最经济的方法 5. 评选新方案 6. 计算标准作业时间 7. 建立新方法 8. 实施与维持新方案15第 三 篇第 三 篇第 三 篇第 三 篇工业工程工业工程之之方法研究方法研究16方法研究的定义和特点定义：运用各种分析技术，对工作方法进 行分析、设计和改进、寻求最经济合理的 工作方法并使之标准化的一系列活动。 特点： 1 指导思想-挖掘企业内部潜力 2 着 眼 点-系统整体优化 3 求新意识 4 致力于工作的标准化17方法研究的改善范围改善工厂、车间和工作场所的布置，缩 短工艺和运输的路线 改善对原材料
7、、机器设备和劳动力的运 用，以减少资源投入，获得更多产出 减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要 的体力消耗，节省人力 改进工作环境， 改善劳动条件18生产过程中的改善点瓶颈环节或工序 成本高昂的工序 质量不稳定的工序 劳动强度大、劳动条件恶虐的工序 容易发生事故的工序19主要分析技术备注闲余能量分析人机作业分析作业 分析快速摄影动作分析 VTR分析影像分析联合作业分析双手作业分析产品或材料的流程的分析流程程序图对整个制造程序或工序的分析工艺程序图程序 分析动作经济原则动素分析 动作 分析布置与经路分析线图、线路图内容分析方法类别20分析层次及分析技术程序由动素 构成由操作 构成由动作 构成由工序
8、构成 （作业）程序分析作业分析动作分析21分析层次及分析技术（举例）汽 车 的 车 身工序作业单位板材切断动作元素动作单位作业要素搬往下 工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构件A取构件B搬到 夹具上放好构件B安放好进行焊接取出成品校正位置搬运程序分析作业分析动作分析22程序分析程序分析符号程序分析符号 表示作业 表示搬运 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制的贮存 表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的工作23程序分析程序分析技巧一程序分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?24程序分析程序
9、分析技巧 二（）程序分析技巧 二（） 取消（eliminate)合并（combine)重排（rearrange)简化（simplify)25程序分析程序分析的五个方面程序分析的五个方面作业分析搬运分析检验分析贮存分析等待分析26工艺程序图结构材料材料材料材料工 艺 顺 序局 部 装 配 或 加 工局 部 装 配 或 加 工局 部 装 配 或 加 工中 心 零 件 装 配 或 加 工完成配件完成配件材料、采购的零件27工艺程序图 6 75帽子钢轴轮子（）车身彩盒注塑去水口检查检查入盒检查注塑去水口检查注塑去水口检查装配装帽子28电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习）29电视机及遥控器装箱工艺程序图
10、（练习）1211箱片111032654234789遥控器附件及干燥剂电视机检查电视 机外观贴出厂 编号标签放入塑料袋内装上保护衬放入箱内检查遥控 器外观检查附件及 干燥剂数量装入塑 料袋内装附件及 干燥剂入 塑料袋内放入箱内装入箱内封箱打带贴出厂 日期标签箱子成型检查箱子 有无破损30流程程序图123145现时方法统计到仪器柜（5M）开仪器柜拿起量规带量规回工作台（5M）调整量规用量规核对工件尺 寸带量规回仪器柜（5M）放回量规关仪器柜回工作台（5M）123454（20M）1用量规核对工件尺 寸 （人型流程程序图）31流 程 程 序 图 表 格DDDDDDDDDDDDDDD贮存等待搬运检查加工
11、工序系列时间 （min）距离 （m）工 作 说 明贮存等待D搬运检查加工距离时间次数项别统计工作名称：编号： 开始： 结束： 研究者：日期： 审阅者：日期：32作业流程分析的具体做法1.展开预备调查 预备调查的主要内容： 制品的产量（计划、实绩） 制品的内容、品质的标准 检查的标准 设备的配置 工程的种类 使用的原料 2.制作作业流程图 实例：“别针制作”的作业流程分析表表7.7.xls 3.测定各工序的必须项目，填入相应数值 参考作业流程分析测定项目参考表33作业流程分析测定项目参考（表作业流程分析测定项目参考（表7.8）工程作业名 (为什么)作业者 (何人)机械、设备工程作业名 (为什么)
12、作业者 (何人)机械、设备 (使用何物使用何物)场所 (在何处)时间 (耗时多少)方法 （如何做）加工使作业内容 具体化职务各称、 人数、作业 者姓名等机械名称、 设备名称、 模具名称、 台数等具体地点加工时间、 产量等加工内容、 次序搬运使搬运内容 具体化职务各称、 人数、作业 者姓名等搬运设备之 同上项目从哪里 到哪里搬运时间依次搬运的 人数、装货 、卸货的方 法等检查使检查内容 具体化职务各称、 人数、作业 者姓名等检查设备、 仪器、工具 等检查的具 体地点检查时间检查方法、 判定标准、 不良品的处 理方法停滞停滞的状态 （暂时放 置，保管， 等待出货等 的明确化）保管人之同 上项目保管
13、设备、 保管场所等具体保管 场所停滞时间容器的放置 方法、产品 的摆放方式 等。场所 (在何处)时间 (耗时多少)方法 （如何做）加工使作业内容 具体化职务各称、 人数、作业 者姓名等机械名称、 设备名称、 模具名称、 台数等具体地点加工时间、 产量等加工内容、 次序搬运使搬运内容 具体化职务各称、 人数、作业 者姓名等搬运设备之 同上项目从哪里 到哪里搬运时间依次搬运的 人数、装货 、卸货的方 法等检查使检查内容 具体化职务各称、 人数、作业 者姓名等检查设备、 仪器、工具 等检查的具 体地点检查时间检查方法、 判定标准、 不良品的处 理方法停滞停滞的状态 （暂时放 置，保管， 等待出货等
14、的明确化）保管人之同 上项目保管设备、 保管场所等具体保管 场所停滞时间容器的放置 方法、产品 的摆放方式 等。344.对测定结果进行整理整理表（表7.9）项项 目 工程数量 时间(分) 距离(M) 人数(人)加目 工程数量 时间(分) 距离(M) 人数(人)加 工2752搬工2752搬 运5228510检运5228510检 查3256停查3256停 滞31303合滞31303合 计131228521计131228521作 业 流 程 分 析 实 例35作 业 流 程 分 析 实 例5.改善方案制订、实施与评估参考改善的着眼点表7.10.xls改善后的“别针制作”的 作业流程分析表表7.11.
15、xls整理表（表7.12）项项 目 工程数量 时间目 工程数量 时间(分分) 距离距离(M) 人数人数(人人)加加 工2752搬工2752搬 运417658检运417658检 查2254停查2254停 滞100合滞100合 计91176514计9117651436作 业 流 程 分 析 实 例改善前后比较（表7.13）改 善 前改 善 后效 果改 善 前改 善 后效 果改 善 前改 善 后效 果改 善 前改 善 后效 果加工22075750220搬运541221758565201082检查32125250642停滞312(130)(0)(130)303合计1394122 11758565202
16、1147工 改 善 前改 善 后效 果改 善 前改 善 后效 果改 善 前改 善 后效 果改 善 前改 善 后效 果加工22075750220搬运541221758565201082检查32125250642停滞312(130)(0)(130)303合计1394122 117585652021147工程工程数时间程工程数时间(分分)距离距离(M)人数人数(人人)6.改善内容的标准化37课堂讨论：作业流程分析自选一款产品进行作业流程分析； 以组为单位讨论； 画出表格并对比、整理、分析； 选一个代表上台说明分析内容； 集体评价，评出一个优胜小组。 时间：20分钟38线路图线路图： 以作业现场为对象，对现场布置及 物料（包括零件、产品、设备）和作业 者的实际流通路线进行分析，达到改进 现场布置和移动路线、缩短搬运距离的 目的。 主要分析“搬运”或“移动”路线39一零件的加工线路图（1）40一零件的加工线路图
