车削、钻削、铣削、镗削、磨削、的特点及应用范围

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1、车削、钻削、铣削、镗削、磨削、的特点及应用范围车削、钻削、铣削、镗削、磨削、的特点及应用范围车削车削 特点特点 （1）易于保证工件各加工面的位置精度 （2）切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利 于生产率提高。 （3）适于有色金属零件的精加工 （4）刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便。 应用范围应用范围 （1）车削适合于加工各种内、外回转表面。车削的加工精度范围为 IT13IT6，表面粗 糙度 Ra 值为 12.51.6 。 （2）车刀结构简单，制造容易，便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择。 车刀刃磨及装拆也较方便。（3）车削对工件的结构、材

2、料、生产批量等有较强的适应性，应用广泛。除可车削各种 钢材、铸铁、有色金属外，还可以车削玻璃钢、夹布胶木、尼龙等非金属。对于一些不适 合磨削的有色金属可以采用金刚石车刀进行精细车削，能获得很高的加工精度和很小的表 面粗糙度值。（4）除毛坯表面余量不均匀外，绝大多数车削为等切削横截面的连续切削，因此，切削 力变化小，切削过程平稳，有利于高速切削和强力切削，生产效率高。磨削：磨削： 特点特点 （1）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。 （2）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工淬 钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。 （3）磨削时的切

3、削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。 （4）当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨 屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。 （5）由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过 大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。 （6）在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时， 工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。 （7）磨削加工时产生的噪音最高可达 110dB 以上，如不采取降低噪声措施，也会影响 健康。 应用范围应用范围 磨削可以加

4、工的零件材料范围很广，既可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料， 也能够加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等难切的材料，但是，磨削不宜精加 工塑性较大的有色金属零件。磨削可以加工外圆、内圆、平面、螺纹和齿轮等各种的表面，还常用于各种刀具的刃 麿。钻削：钻削：特点特点 （1）容易产生“引偏” （2）孔的轴线歪斜应用范围应用范围 在各类机器零件上经常需要进行钻孔，因此钻削的应用还是很广泛的，但是，由于钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在 IT10 以下，表面粗糙度 Ra 值大于 12.5m ，生产效率也比较低。因此，钻孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。但精度和粗糙度要求较高的孔，也要以钻孔作为预加工工序。单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(一般 D 13 mrn)常用台式钻床加工，中小型工件上直径较大的孔(一般 D 80100mm)、内成形面或孔内环槽等，锉削是唯一合适的加工方法。一般锉孔精度达 1T8IT7，表而粗糙度 值为 0.81.6m精细镗时，精度可达 IT7IT6，表面粗糙度 Ra 值为 0.20.8m。镗孔可以在多种机床上进行。回转体零件上的孔多在车床上加工，箱体类零件上的孔或孔系(即要求相互平行或垂直的若干几个孔)则常用悼床加工。本节介绍的主要是在镗床上镗孔。