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1、第一章 1.现代制造过程的分类 质量增加、质量不变、质量减少2.那几种机械制造过程属于质量增加（不变、减少）过程。 质量增加：焊接,粘接。 质量不变：热处理过程，加热，熔化，铸造，锻压，凝固等。 质量减少：切削，落料，冲孔，剪切。第二章液态金属材料铸造成形技术过程 1、液态金属充型能力和流动性的定义及其衡量方法 充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得完整,轮廓清晰的铸件的能力。 流动性：金属自身的流动能力。 衡量方法：金属液浇入螺旋形试样铸型， 相同的浇注条件下，浇出的螺旋形试样越长，则该金属流动性越好。2、影响液态金属充型能力的因素 金属性质（金属的流动性） 、铸型性质、浇注条件、铸件结构、合
2、金收缩3、收缩的定义及铸造合金收缩过程（液态、凝固、固态） 收缩的定义：铸件在液态、凝固、固态冷却过程中所产生的体积和尺寸减小的 现象称为收缩。 液态收缩：金属从浇注温度冷却到液相线温度过程 凝固收缩：金属从液相线温度冷却到固相线温度之间并产生凝固阶段的收缩 固态收缩：金属至固态冷却至室温的收缩。4、缩孔、缩松的定义，形成条件、产生的基本原因，形成部位及防止方法。 定义：金属在凝固过程，由于液态收缩和凝固收缩，铸件在凝固部位出现大而 集中的孔洞为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。 形成条件：金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件由表及里逐层凝固。 产生原因：液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值,且
3、得不到补偿。 形成部位：在铸件最后凝固区域。如：壁的上部或中心处、壁厚较大处、内浇 口附近区域等 防止方法：A、采用顺序凝固的方法。B、加压补缩5、铸造应力的定义及分类，产生的缺陷（热裂、冷裂、变形） ，防止和减少的 措施。 定义：铸件在凝固或随后的冷却过程中，固态收缩受到阻碍而引起的内应力。 分类：热应力、相变应力、机械阻碍应力。 缺陷：变形、开裂等 减少铸件应力的措施：1、合理设计铸件结构。2、尽量选用线收缩率小、弹性 模量小的合金。3、采用同时凝固的工艺。4、合理设置浇冒口。5、采用人工时 效、自然时效（铸件以存在残余应力） 铸件变形和裂纹的防止：反变形法。A、热裂时：采用同时凝固和改善
4、型砂的退 让性。B、冷裂时：尽量减少铸造应力。6、金属的吸气性及金属吸收气体的过程，主要气体（H2、N2、O2） 吸气性：金属在熔炼过程会吸收气体 过程：1、气体分子撞击到金属液表面 2、在高温金属液表面上气体分子离解为原子状态。 3、气体原子吸附在金属表面 4、气体原子扩散进入金属液内部7、偏析、宏观偏析、微观偏析的定义及其消除方法。 偏析：铸件凝固后，截面上不同部位，以致晶粒内部产生化学成分不均匀的现 象 微观偏析：在微小范围内化学成分不均匀 宏观偏析：在大范围内化学成分不均匀 消除方法：扩散退火：将铸件加热到低于固相线 100200 的温度进行长时间保 温，使偏析元素进行充分扩散，达到均
5、匀化。 8、铸件可能出现那几种气孔（析出性、反应性、侵入性）及其定义 1）侵入气孔：在浇注过程熔融金属和铸型之间的热作用，使砂型或型芯的挥发 物等物质在界面上超出临界值时，气体就会侵入金属液而不上浮逸出形成气孔 2）析出气孔：熔融金属中得气体在冷却凝固过程中，气泡来不及排除而保留形 成的气孔。 3）反应气孔：铸型中的金属与铸型材料发生反应产生的气体在铸件中形成气孔。9、铸件冒口的定义、作用及设计必须满足的基本要求（P51） 定义：铸型中能储存一定的金属液补偿铸件收缩，防止产生缩孔缩松缺陷的专 门技术空腔 作用：补缩铸件，集渣 通排气作用 设计要求:确定好的冷内铁，并能与铸件本体熔合而不削弱铸件
6、的强度10、冷铁的作用 加大铸件局部冷却速度。也可扩大冒口的有效补缩距离。11、砂型铸造和特种铸造的技术特点（P52） 砂型铸造：适应性广，技术灵活性大，不受零件的形状、大小、复杂程度及金 属合金种类的限制，生产准备过程较简单。但成产的铸件尺寸精度差，表面粗 糙度高；铸件的内部品质也较低。 特种铸造：铸件尺寸精度较高，表面粗糙度低，降低了材料消耗，改善了劳动 条件。12、常用的特种铸造方法有哪些？其基本原理和特点是什么？ 1)熔模铸造：又称“失蜡铸造” ，先用低熔点易熔材料制成模样，再在蜡模表面 涂上数层耐火材料，待其干燥硬化后将其中蜡模制成铸型型壳，再经焙烧后进 行浇注获得铸件。 2）金属型
7、铸造：3）压力铸造： 4）低压铸造： 5）离心铸造： 6）实型铸造： 7）陶瓷型铸造：13、何谓金属的铸造性能，铸造性能不好会引起哪些铸造缺陷？第三章固态材料塑性成形过程 1、金属塑性变形的概念、基本条件及常见的金属塑性变形的主要成形方法。 概念：金属材料通过改变金属原有的形状和尺寸而得到所需形状和尺寸的过程 条件 A、金属材料有一定的塑性 B、有外力作用在固态金属材料上 方法：轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板料冲压2、冷、热变形及加工硬化的定义及其对金属性能的影响 冷变形：金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的再结晶温度。金属出现加 工硬化现象。 热变形：金属材料在其再结晶温度上进行
8、的塑性变型。1）金属保持良好的塑性2）金属材料内部缩松、 气孔被压实3）金属材料内部晶粒形 状改变， 加工硬化：随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但 塑性、韧性有所下降3、金属的可锻性的定义、衡量指标和影响因素 定义：金属材料在塑性成形加工时获得优质毛坯或零件的难易程度。 衡量指标：塑形指标和变形抗力。 影响因素：金属本身性质和变形加工条 件。 4、金属塑性变形的基本规律 1）体积不变定理 2）最小阻力定律 5、金属自由锻成形的定义及自由锻成形过程（重点放在锻件图的绘制及其应考 虑的因素、锻造工序的确定、坯料质量及尺 寸的计算、加热冷却规范） 定义：利用冲击力或压力使金属
9、材料在上下两个砧铁之间或者锤头与砧铁之间 产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。 成形过程：零件图绘制锻件图计算坯料质量和尺寸、下料、确定工序、加 热温度、设备等加热坯料、锻打检验锻件 锻件图绘制考虑因素：敷料（为了简化锻件形状便于锻造而增添的金属部分） 加工余量锻件公差 锻造工序：基本工序：镦粗、拔长、冲孔、切割、弯扭和错移；辅助工序： 压肩、倒棱精整工序：整形、清楚表明氧化皮锻件冷却方式：a.空冷：用于 w(C)0.5%的碳钢和 w(C)0.3%的低合金钢中小 锻件 b.炉灰或干砂中缓冷 c.随炉冷却 6、模锻的定义及模锻成形过程（重点在分模面的确定原则） 定义：将加
10、热或不加热的坯料置于锻模模堂内，然后施加冲击力或压力使坯料 发生塑性变形而获得短剑的锻造成形过程。 成形过程：见书 P84 分模面确定原则：a.保证模锻件易于从模膛中取出 b.使模膛的深度最浅 c.使上 下两模沿分模面的模膛轮廓一致 d.分模面最好是平面，且上下锻模的模膛深度 尽可能一致 e.使锻件上所加敷料最少7、模锻飞边和冲孔连皮的作用。 飞边：强迫充填；纳多余的金属；轻上模对下模的打击，起缓冲作用。 冲孔连皮：增加孔的刚度。 8、板料分离和成形的定义及其主要成形工艺 利用压力装置和模具使板材产生分离或塑形变形，从而获得形件或制品的成形 方法。 板料分离：1）落料与冲孔 2）切断 3）修整
11、 板料成形：1）拉深 2）弯曲与卷边 3）翻边 4）成形、收口 5）滚弯（含卷板） 9、落料和冲孔的定义及其凹凸模刃口尺寸的确定。 定义：使坯料按封闭轮廓分离，落料是被分离部分为所需的工件，而留下的周 边部分是废料；冲孔则相反。 设计落料时，凹模刃口尺寸即为落料件尺寸，然后用缩小凸模刃口尺寸来保证 间隙值。设计冲口模时，凸模刃口尺寸为孔的尺寸，然后用扩大凹模刃口尺寸 来保证间隙值。 10、自由锻、模锻及冲压零件结构设计原则 自由锻：1）应避免椎体、曲线或曲面交接以及椭圆形、工字形截面等结构； 2）自由锻件上应避免加强筋、凸台等结构；3）见书 P83 模锻：1）模锻零件必须具有一个合理的分模面；
12、2）外形力求简单、平直和对 称；3）避免有深孔或多孔结构；4）在可能的情况下，对复杂零件采用锻-焊组 合 冲压：1）冲压件的精度和表面品质；2）冲压件的形状和尺寸；3）结构设计应 尽量简化成形过程和节省材料 第四章 粉末压制和常用复合材料成形过程 1、粉末压制成形定义 2、金属粉末的制备方法 3、粉末成形技术特征主要有哪些？（松装密度、流动性、压制性） 4、粉末的压制成形过程（称粉、装粉、压制、保压、脱模等） 5、压坯烧结的主要技术因素（烧结温度、保温时间、炉内气氛） 第五章 固态材料的连接过程 1、固态材料的连接可分为永久性和非永久性连接两种 永久性连接主要通过焊接和粘接过程实现，非永久性连
13、接使用特制的连接件或 紧固件讲零件连接起来。 2、焊接的定义、特点、分类及主要影响因素（温度、压力） 定义：将分离的金属用局部加热或加压，或两种方法兼而使用等手段，借助于金属内部院子的结合与扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。 特点： 分类：熔化焊（气焊、电弧焊、电渣焊） 、压焊（） 、钎焊（硬钎焊、 软钎焊） 影响因素： 3、焊接接头的组成及热影响区形成的原因及其对焊接接头组织和性能的影响 熔化焊的焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区组成。 在电弧热的作用下，焊缝两侧处于固态母材发生组织或性能变化的区域，称为 焊热影响区。 焊接接头各区域的大小及组织性能的变化程度，决定于焊接方法、焊接
14、规范、 接头形式、焊后冷却速度等因素。 4、焊条的组成、作用 组成：电焊条由金属焊芯和药皮两部分组成。 作用：1）焊芯的作用：一是作为电源的电极，传导电流、产生电弧；二是熔化后作为填充金属与母材一起形成焊缝金属； 2）药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作 用，保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素，以提高焊缝金属的力学性能。 5、埋弧焊的定义、特点及应用 定义：电弧焊是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的自动电弧焊接方法 特点：1）生产率高 2）焊接品质高且稳定 3）节省金属材料 4）劳动条件好 应用：其灵活性差只能焊接水平焊缝，不能焊接短的，通常用于碳钢、低合金 钢、不锈钢和耐热钢等
15、中厚板结构的长直焊缝。 6、钎焊的定义、分类及其分类的临界温度 定义：利用熔点比焊件金属低的钎料做填充哦金属，适当加热后，钎料熔化将 处于固态的焊件粘接起来的一种焊接方法。 分类：1）硬钎焊 2）软钎焊。临界温度：450 7、电阻焊、摩擦焊的定义 电阻焊：其又称为接触焊，是利用电流通过焊接接头的接触面时产生的电阻热 将焊件局部加热熔化或塑性状态，在压力下形成焊接接头的方法。 摩擦焊：同理其利用的是工件接触面摩擦产生的热量为热源。 8、金属的焊接性的定义及评定方法 定义：金属在一定的焊接技术条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属 材料对焊接加工的适应性。 书 p156 页 评定方法 1）碳当量法 2）冷裂纹敏感系数法
