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1、技术交底工程名称石家庄市南绕城高速公路NRC-2 项目部交底对象项目部各工区交底项目桥梁桩基交底时间（一）准备工作1.施工平台（1）首先对地下、地上管线进行调查，影响施工的管线及早进行迁移。（2）对桩基周围进行整平、碾压，保证钻机稳定。2. 护筒设置（1） 钻孔采用旋挖钻，护筒内径比孔径至少大 20cm。（2） 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为 50mm，护筒在竖直方向的倾斜度不大于 1%。（3） 护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填粘质土并分层夯实。（4） 护筒高度应高出地面 0.3m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位 2.0m 以上。（5） 护筒埋置深度 2.0
2、m-4.0m。（6） 场地整平夯实、桩位定位后，埋设钢护筒。护筒应保证足够的长度和刚度。3. 泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、膨润土和添加剂按适当配合比配制而成。根据地质情况泥浆相对密度 1.02-1.1，粘度 18-22s,含砂率4%，胶体率95%。（二） 钻孔施工开钻前，要挖好泥浆池、沉淀池，并设置泥浆循环净化系统，不得污染环境及河流等。1. 每根桩开钻前，试钻第一钻，测量钻头不小于设计桩径，否则加焊钻头，钻孔到中间再次检查钻头尺寸。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时调整。应经常
3、注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。2. 开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在钻孔排渣、提钻头填土或因故暂停时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔位。3. 钻孔施工工艺（1）钻机安装就位后，要调整好钻机，使钻杆保证垂直，用水平尺或吊锤进行复核，同时钻头中心和桩中心在同一垂直线上，底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。（2） 钻进过程中应及时排除钻渣，并添加膨润土造浆，使钻锥经常冲击新鲜地层。（3） 因故停钻时钻头提出井口，升
4、降钻头时须平稳，钻头提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。（4） 钻孔作业应分班连续进行，及时填写钻孔施工记录，应经常注意土层的变化，在土层变化处应采取渣样，判断土层，并与地质剖面图核对。（5）在砂类土或软土层中钻进时，控制钻进速度，低档慢速、适当增大泥浆的比重，增加泥浆护壁厚度，保证成孔质量。（6） 钻孔达到设计标高后，应使用检孔器对孔径、孔位、倾斜度进行检查，确认满足要求后方可进行下道工序。（7） 桩的钻孔必须在中心距离 5m 以内的任何桩的砼浇筑完毕 24 小时以后，才能开始。（三） 清孔1.钻孔完毕并检查合格后，应及时进行清孔。清孔可以采用掏渣清孔法。2.清孔时必须保持孔内水头
5、，防止坍孔。3.孔底沉淀厚度符合设计及规范要求后，即可停止清孔。4.严禁采用加深钻孔深度的方式代替清孔。5.清孔后应对泥浆进行取样检查，是否符合规范要求。（四） 钢筋笼的制作和安放1.制作前每批进场使用的钢筋应具有出厂证明书和检验报告单，同时按规定频率进行抽样，进行机械性能测试，焊接用的钢材，应做焊接质量试验，对生锈的钢筋在使用前应除锈。2. 钢筋堆置在钢筋棚内，临时露天堆置时，下面加方木垫高 50cm 并加遮盖。采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。钢筋笼生产在硬化场场上铺设方木并在其上进行，严禁直接在泥土上进行生产。3.按照护筒标高算出每个钢筋骨架实际长度，然后再配料成型，并注意挂好标牌
6、，防止用错。主筋必须平直，无局部弯折，钢筋焊接的中心线的偏差不得超过其全长的 1%。4加强箍筋必须在主筋的内侧且同主筋焊接，环形箍筋在主筋的外侧，其相交点应点焊 1/3 以上，其余可用铁丝绑扎。5.钢筋笼成形后，在钢筋笼的外侧安置垫块，每组对称设置 4 个，每 200cm 设置一组。6.钢筋笼安放采用汽车吊，安放钢筋笼时应徐徐下放，严禁高起猛落、碰撞和强行下放。骨架吊装就位后，应检查其是否牢固，骨架中心是否与桩位对应，否则及时调整。7.钢筋笼尽可能一次入孔，当钢筋笼较长时，无法一次入孔时，可分段入孔，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头位置错开，长度和位置符合规范要求，同时应配备足够
7、的焊工，在保证焊接质量的同时尽量缩短焊接时间。8.灌注混凝土时，钢筋笼在顶面应有地面框架或其他有效方法进行固定，以防提升导管时将钢筋笼拔起以及在灌注混凝土时钢筋笼上浮。9.安装有声测管的钢筋笼，声测管位置要准确，长度要符合要求并封闭上下口，防止泥浆或混凝土进入管内。10.增加钢筋笼吊环筋。（五） 灌注水下混凝土1.砼灌注（1）水下砼采用钢导管灌注，导管内径为 300mm，视桩径大小而定，导管在使用前应进行密封试验和接头抗拉试验。试验合格后应进行编号，在下导管时应按编号进行。导管底口距孔底的距离不得大于 40cm。导管水密试验的水压力计算如下式：P=chc-wHw 式中：p导管可能受到的最大内压力（KPa）；c混凝土拌合物的重度，取 24KN/m3；hc导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；w桩孔内水或泥浆的重度（11.76KN/m3）；Hw桩孔内水或泥浆的深度（m）。（2）浇注水下混凝土前应对沉淀厚度及钢筋笼标高进行复查，未达到要求时，应重新清孔。（3）砼灌注时，在导管上方使用吊斗（吊斗体积不小于首批砼用量）,与吊车及砼罐车配套使用，以确保灌注过程的连续性。灌注首批混凝土时，应注意：导管下口至孔底的距离一般宜为 30-40cm，第一次灌注的混凝土应将导管埋入的深度不得小于 1m。所需混凝土数量可参考公式计算：VD2(H1+H2)/4+d2 h1 /4
