《不合格的化学镀镍层的两种退除方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不合格的化学镀镍层的两种退除方法（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、不合格的化学镀镍层的两种退除方法化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，特别是对于高耐蚀化学镀镍层 更是如此。不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退 镀更困难。要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成 本等因素都要考虑。 （1）化学退镀法： 化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均 匀。 配方 1：浓 HNO3，2060。本液成本低，速度快（3040m/h），毒性 小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中 清洗后再用流动水清洗。 配方 2：HNO3（11），2040，退速快（10m/56min），适用不锈
2、钢。 配方 3：浓 HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素 10g/L（抑制 NOX 气体的生 成），六次甲基四胺 5g/L，室温，退速 20m/h。 配方 4：间硝基苯磺酸钠 6070g/L，硫酸 100120g/L，硫氰酸钾 0.51g/L，8090，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出 后充分清洗，再除棕色膜（NaCN 30g/L，NaOH 30g/L，室温）。 配方 5：HNO3HF=41（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不腐 蚀。但 HF 一定要用分析纯（用工业级 HF 配槽，易发生爆炸）。 配方 6：硝酸铵 100g/L，氨三乙酸 40g/L，六
3、次甲基四胺 20g/L，pH=6，室 温，退速 1/5min，成本低。 配方 7：间硝基苯磺酸钠 110130g/L，氰化钠 100120g/L，氢氧化钠 810g/L，柠檬酸三钠 2030g/L，8090，适用精密钢铁件化学镀镍层的 退除。 配方 8：间硝基苯磺酸钠 100g/L，NaOH 100g/L，乙二胺 120ml/L，十二烷 基硫酸钠 0.1g/L，6080。调整时补加间硝基磺酸钠，可使退速恢复到最高 退速的 80%。 （2）电解退镀法 配方为：NaNO3 100g/L，氨三乙酸 15g/L，柠檬酸 20g/L，硫脲 2g/L，葡 萄糖酸钠 1g/L，十二烷基硫酸钠 0.1g/L，
4、pH=4，室温，DA=210A/dm2，阴极 10#钢，SKSA=231。用纯硝酸退镍引起基体过于粗糙内容： 某电镀厂采取纯硝酸退镍已多年，但质量问题一直未能解决，首先 是镍层退净后工件表面留下粗糙并有坑、洼的痕迹，其次有时出现过腐蚀。这 两点质量问题前者是退镍过程中镍层表面被氧化的镍层得不到活化，给镍的正 常溶解产生了阻力。后者是未能掌握好镍层退净 的规律，镍层退净后未能及时取出来。根据以上情况，提出了两点改进方法。(1)退镍的纯硝酸中添加 2盐酸，以助活化镍层表面的氧化镍；(2)退镍时注意液面反应，如反应减缓，N02 放出量减少，表明镍层已退净， 要当即取出工件。，经上述两点改进后，退镍速度加快，退镍后基体表面的质量也有很大提高。钢铁上的镍镀层如何退除?内容： 钢铁上的镍镀层有两种退法：化学法和电解法。如果镍层下面有铜 层最好选用电解法退除比较安全、成本低。如果镍层下面无铜层则宜选择化学 法退除。具体方法是：将欲退镀的零件放入含有防染盐 7080gL、氰化钠 7080gL 的溶液中，升温至 7080，浸泡直至退净为止。要控制温度不宜 过高，否则氰化钠易分解造成退速下降。如果采用电解退除方法，可在含有硝酸铵 l80gL、酒石酸钾钠 20gL、 硫氰酸钾 l2gL 的溶液中，把退镀件接为阳极。在 3050下，在电流密 度于 1015Adm2条件退除。阴极采用不锈钢板。
