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1、117#墩索塔施工技术交底墩索塔施工技术交底1 1、索塔概况、索塔概况主塔高为 18.35m，为主跨的 1/7，主塔采用实心矩形截面，钢筋混凝土结构，顺桥向尺寸为顶部 3.5m、底部 5m，横桥向尺寸为 2m，塔顶增设 3.5m 装饰段。塔身斜拉索通过索鞍处设有鞍座以便拉索通过，斜拉索为单面索，横桥向呈两排布置，间距 1m，每个拉索设置一个索鞍，索鞍采用分丝管结构形式，弯曲半径 4.5m。在两侧斜拉索出口附近设置抗滑装置，索塔锚固后两侧斜拉索产生的不平衡索力由抗滑装置直接传至桥塔。为保护主塔防止车辆撞击对主塔结构的破坏，在塔四周加设防撞设施。 2 2、索塔施工工期安排、索塔施工工期安排索塔分
2、9 节进行施工，具体施工工期安排如下：第一节：2009 年 10 月 12-2009 年 10 月 22 日第二节：2009 年 10 月 23 日-2009 年 10 月 27 日第三节：2009 年 10 月 28 日-2009 年 11 月 1 日第四节：2009 年 11 月 2 日-2009 年 11 月 6 日第五节：2009 年 11 月 7 日-2009 年 11 月 11 日第六节：2009 年 11 月 12 日-2009 年 11 月 16 日第七节：2009 年 11 月 17 日-2009 年 11 月 21 日第八节：2009 年 11 月 22 日-2009 年
3、11 月 26 日第九节：2009 年 11 月 27 日-2009 年 12 月 1 日3 3、索塔施工工艺、索塔施工工艺在 0#块混凝土浇筑前，预埋索塔的各种预埋件，待 0#块混凝土浇筑完成，三向预应力张拉压浆完成后，开始施工索塔塔身。根据索塔特点，塔身分九次进行施工，第一次施工高度为 2m，混凝土方量为 17m3；第二次施工高度为 4.856m，混凝土方量为 34.4 m3，前两次施工为普通钢筋混凝土范围；第三次施工高度为 2.2m，混凝土方量 18.4 m3；第四次施工高度为 1.9m，混凝土方量为 15.2 m3；第五次施工高度为 1.9m，混凝土方量为 14.6 m3；第六次施工高
4、度 1.8m，混凝土方量为13.4 m3；第七次施工高度 1.8m，混凝土方量为 12.8 m3；第八次施工高度1.894m，混凝土方量为 13.2 m3；第九次施工装饰段 3.5m，混凝土方量为 3.9 m3。2钢筋及劲性骨架预埋第一节钢筋加工安装第一节模板安装吊装设备布设管架搭设第一节砼浇注第二节施工第三节钢筋、模板、分丝 管、砼施工第三节钢筋、模板、分丝 管、砼施工第四至八节钢筋、模板、 分丝管、砼施工装饰段施工混凝土养护索塔主要施工流程为：钢筋预埋、第一节施工、第二节施工、第三节施工、第四至八节施工、装饰段施工。施工工艺流程图见图 3.1图图 3.13.1 索塔施工工艺流程图索塔施工工
5、艺流程图3.13.1、钢筋及劲性骨架预埋、钢筋及劲性骨架预埋索塔竖向主筋深入箱梁 0#块内 2m，在 0#块混凝土浇筑前进行预埋，预埋钢筋位置由全站仪确定精确位置，相邻两根预埋钢筋高差不少于 1m，以确保钢筋焊接接头同一截面内不超过总数的 50%。劲性骨架伸入 0#块内 50cm，在 0#块混凝土浇筑前将 6 根 10 号槽钢进行预埋。劲性骨架严格按照设计图纸进行加工制作，在索塔范围内根据混凝土浇筑分节，劲性骨架分节进行制作安装，共分为 4 节，第一节高度为 6.856m，第二节高度为4.1m，第三节高度为 3.7m，第四节高度为 3.694m。3.23.2、第一节施工（高度、第一节施工（高度
6、 2m2m）3待 0#块混凝土浇筑完成，三向预应力张拉压浆完成后，进行第一段索塔施工。第一段 2m 高为普通钢筋混凝土。在钢筋安装前，在 0#块上搭设钢管架，钢管架高度要高出第一节 2m，钢管架距离塔身要留有一定的空间，确保钢筋安装，模板安装、拆除顺利进行；同时在钢管架外侧挂安全网，在钢管架的内侧搭设安全爬梯。3.2.13.2.1、钢筋加工及安装、钢筋加工及安装钢筋加工集中在钢筋加工场进行，钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。主筋钢筋的接长采用双面焊接，焊缝长度不少于 5d（d 为钢筋直径） ，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效
7、。箍筋与主筋之间进行绑扎，采用全绑扎。加工好的半成品利用炮车运至施工现场。钢筋安装的原则为先安装竖向钢筋，后安装水平钢筋。（1） 、在钢筋安装前，使用全站仪确定塔身的轮廓线，并利用钢尺对测量放样几何尺寸进行复核，确保无误；（2） 、根据测量班的施工放样，用墨线弹出塔身轮廓线。（3） 、搭设操作平台：利用钢管搭设操作平台，工人在操作平台上进行钢筋的安装。（4） 、钢筋之间的连接：主筋之间的连接采用搭接焊，且保证焊缝的长度及高度满足施工规范及图纸要求，箍筋与主筋之间的连接利用扎丝进行绑扎，采用全绑扎。（5） 、为满足钢筋保护层的要求，钢筋骨架绑扎适量的混凝土垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护
8、层厚度。钢筋加工及安装应注意以下事项：（1） 、钢筋在加工场内按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。（2） 、钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（3） 、钢筋保护层采用提前预制高标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。（4） 、靠近 2、2A 的 3 号钢筋需焊接成骨架，中间的 3 号钢筋每隔三根与 114号钢筋焊接。（5） 、3 号、10 号钢筋组成的钢筋网片各层之间用蹬筋连接，注意 3 号、10号钢筋为弧形钢筋。3.2.23.2.2、劲性骨架安装、劲性骨架安装利用吊车吊装第一节劲性骨架，并将第一节劲性骨架与 0#块预埋 6
9、根 10 号槽钢进行焊接。焊接时，先控制好骨架的垂直度，并点焊进行临时固定，最后加贴钢板进行满焊。其他节劲性骨架随索塔钢筋的施工，逐节进行焊接接长。3.2.33.2.3、模板安装、模板安装（1） 、模板采用定型组合钢模板，第一节共一层模板。模板进场后，选一平整场地对塔身模板分层进行试拼，确保模板错台及平整度满足规范要求，如果不能满足规范要求及时进行处理校正。（2） 、在安装前使用打磨机将模板表面的浮锈打磨干净，并用干布擦干净；模板打磨标准是：用手指在模板上拂过后不在手指上留有明显的污迹。（3） 、索塔根部防撞钢板待模板打磨合格后，贴焊在模板的内侧，然后进行模板的安装。安装采用人工与吊车相结合的
10、办法，边安装边进行临时加固，待模板拼装完成后，再统一进行调整、加固。采用对拉螺杆及斜拉杆进行加固。（4） 、每节模板加固完成后，利用全站仪对模板轴线偏位情况进行检查，待调整合格后，再进行混凝土施工。3.2.43.2.4、混凝土施工、混凝土施工（1） 、混凝土原材料的选用：为确保混凝土的质量，严格控制混凝土原材料质量，混凝土搅拌用碎石进行水洗，使含泥量满足施工要求，同时选用一级粉煤灰确保混凝土质量。（2） 、混凝土配合比的确定：在混凝土施工前，已经对混凝土进行试拌，最终确定的配合比为：水：水泥：砂：碎石：粉煤灰：矿粉：阻锈剂：减水剂=150：422：738：1019：53：53：10.54：5.
11、27。此配合比已通过试验监理工程师的认证。（3） 、混凝土浇筑：混凝土采用拌和站集中拌和，砼运输车运至施工现场，砼输送泵车入模。混凝土坍落度控制在 140-180mm。A、混凝土分层进行浇筑，分层厚度不超过 30cm，采用插入式振捣器进行振捣。5B、在混凝土浇筑时，要确保混凝土倾落高度不超过 2m，当混凝土倾落高度超过 2m 时，安装串筒。C、使用插入式振动器时，插入下层混凝土 510cm，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 510cm 距离；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板及钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土
12、停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，不再泛浆。D、混凝土浇筑结束后，混凝土顶面采用木抹子进行收面；利用铁抹子将模板内沿处的混凝土压实。混凝土浇筑注意事项：（1） 、浇注前，对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净；（2） 、混凝土浇筑前，新旧混凝土接茬部位要进行凿毛处理，确保新旧混凝土接茬密实；（3） 、在混凝土浇筑过程中，要控制好混凝土的浇筑速度，浇筑速度不宜过快，以免造成模板爆模；（4） 、在混凝土浇筑过程中，必须安排专人对模板进行观测，一旦发现异常，立即停止浇筑，对模板加固后方可继续进行浇筑。3.2.53.2.5、模板拆除及混凝土养护、模板拆除及混凝土养护（1
13、） 、待混凝土终凝后，在混凝土顶面采用土工布进行覆盖并洒水养护。第一节模板暂不拆除，待第二节混凝土浇筑完成后再拆除模板。（2） 、模板拆除后，根据气温情况，先对混凝土表面喷洒温水，在混凝土表面包裹一层塑料薄膜保水养生，养生时间不少于 14 天。3.33.3、第二节施工、第二节施工施工方法与第一节施工相同。在第二节混凝土浇筑前，将第二节劲性骨架与第一节进行焊接。3.43.4、第三节施工、第三节施工6第三节钢筋、混凝土、劲性骨架施工同第二节。在第三节中分布有两对分丝管，在模板安装的同时要进行分丝管的安装。分丝管由 43 根钢管组焊而成。分丝管定位方法如下（见图 3.2）：图图 3.23.2 模板及
14、分丝管安装示意图模板及分丝管安装示意图3.4.13.4.1、分丝管安装定位工艺流程、分丝管安装定位工艺流程分丝管安装定位工艺流程为：横杆标高确定及固定全站仪定位分丝管安放定位模板安装重新全站仪校核。A、在桥下根据浇筑塔柱节段高度拼装劲性骨架，劲性骨架共分为 4 节。B、利用吊车吊装劲性骨架并固定，劲性骨架根据混凝土浇筑高度分 4 次进行安装。C、通过水准仪在劲性骨架竖向槽钢上定出分丝管端头的下沿标高，并用记号笔在槽钢上做好标记。D、将横杆固定在槽钢上，固定方式采用满缝焊接，横杆采用槽钢，焊接结束后，利用水准仪对横杆顶面标高进行核对。E、利用全站仪在横杆上确定分丝管端头的平面位置。F、将分丝管安
15、放在横杆上，用 25 钢筋井字架将分丝管固定在劲性骨架上，将分丝管完全定位G、安装该节段模板，模板安装顺序为：先安装一块端模，然后安装两块侧模，然后安装另一块端模，并将分丝管端头与两块端模采用螺栓进行固定。H、模板安装完成后，在分丝管的下部模板外侧，安装附着式振动器，以确保分丝管下部混凝土振捣密实。73.4.23.4.2、分丝管端头位置复核方法、分丝管端头位置复核方法端模与下层模板固定后，利用全站仪在端模的上沿确定分丝管端头的水平位置，然后利用水准仪确定此点的标高，计算出分丝管端头标高与模板上沿的高差，采用锤球吊线绳，钢卷尺从模板上沿下量两点高差，确定分丝管端头位置是否准确。分丝管及模板安装完
16、成后，混凝土浇筑前再次利用水准仪及全站仪对分丝管位置进行检查，无误后进行混凝土浇筑，在混凝土的浇筑过程中要注意对分丝管的保护。3.53.5、第四至八节施工、第四至八节施工第四至八节的施工方法与第三节施工方法相同。3.63.6、装饰段施工（塔尖施工）、装饰段施工（塔尖施工）第四节施工结束后，进行塔尖施工，塔尖钢筋要严格控制安装位置及钢筋间距，模板加固要牢靠，由于外形特殊要加强混凝土的振捣，同时在混凝土浇筑前要进行避雷针预埋件的预埋。3.73.7、索塔施工注意事项、索塔施工注意事项（1） 、严格控制预埋分丝管和锚垫板的定位准确，保证分丝管的曲线半径和曲线圆顺；（2） 、由于桥塔内钢筋密布且预埋件众多，因而必须加强混凝土的振捣，尤其分丝管下侧的混凝土必须保证密实；（3） 、桥塔顶部设有避雷针，施工时注意避雷针预埋件的安装，避雷针高3m；避雷针设一根雷击专用高压屏蔽电缆做防雷引下线，引下线上端与避雷针接闪端子相连，下端与桥墩钢筋相连；在避雷针安装前，征得唐山市相关部门同意后，再进行施工。（4） 、施工时，注意预留航空指示灯的接引条件：由电缆槽穿箱梁，然后由索塔底部预埋 S
