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1、抗抗 滑滑 桩桩 施施 工工抗滑桩是一种靠桩周土体对桩的嵌制来稳定土体，减少滑体推挤力并传递部份土推挤 力的工程建筑物，对于非塑性滑坡十分有效，特别是由于两种岩层夹有薄层塑性滑层时效 果明显，对于塑性滑坡，效果较差，尤其对呈塑流状滑坡体时，不宜使用。抗滑桩可以设 在滑坡前缘的线路旁侧作出悬臂式的；也可以设置在滑坡中部滑体厚度较薄的抗滑部分， 做成全埋式。1.施工方法1.1 施工中稳定滑坡的措施 1.1.1 清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在 滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。 1.1.2 在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小
2、于 2m 的平台,另一 侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。 1.1.3 桩孔开挖,应视下滑力的大小,滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况， 采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。 1.1.4 根据地质条件,护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；如地质条件许可， 且开挖不深，能确保施工安全，可不支护，一俟挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基 岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下 5m 以上时，立即绑扎钢筋（或 下预制钢筋笼），灌注桩身砼，不容拖延时间。 1.1.5 桩孔扎口 10m,内不存放大堆材料,弃碴亦应在 30m 以外,产生震动大的机械应设 在 50
3、m 以外。 1.2 桩身开挖的准备工作 1.2.1 现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和 施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为 5cm）。然后整平孔口场地。 1.2.2 在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口 3m 以上，搭设临 时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不 设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。 1.2.3 备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及 0.5t 卷杨机。当桩间距离较短 （57m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。 1.2.5 配备井内用的高压送电路及低压照明、
4、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯 设备及管路和安装材料。 1.2.6 当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。 1.3 桩孔开挖 1.3.1 土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷杨机起吊出碴。 1.3.2 弧石或基岩,须进行放炮;在滑动面以下土质坚硬的地方,为加快施工进度,也需 爆破松土。 爆破时要注意眼孔布置和装药量爆破时要注意眼孔布置和装药量爆破装药量及炮眼距井壁最小距离 参考表炮眼深度（mm）最大装药量 （g）距井壁最小距离 （mm）6002003001000300400600炮眼的数目和装药量参考表炮眼的数目和装药量参考表井孔截面(m2)炮眼数(个)一次起
5、爆装药量(g)243412002.543412003334120034671800 注：.表中装药量系指坚硬土层,如为弧石,用药量可适当减少;.井内炮眼很多时,应按总装药量控制每个眼的装药量,反之,则按眼深控制装药量。1.3.3 井壁塌方处理:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用 引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填 充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度 80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重， 土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制 托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充
6、，以阻止土石继续坍塌。并 立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度 80%前不能拆除模板顶撑。 1.3.4 井孔的开挖支护 (1)砼薄壳护壁:砼薄壳护壁的每节开挖深度为 0.62.0m,护壁厚度可参考下表。顺序土质类别每节 挖深(m)护壁厚(m)说 明1扰动松散土或弃碴0.61.00.250.30含水地层灵活掌握; 井口一节宜高出地面 0.30.5m2中密土夹石1.01.50.200.253密实粘土、砂粘土 夹卵石、碎石1.52.00.2砼薄壳护壁的开挖程序见下图： 砼护壁 模块板 横撑 框架支撑 当上节砼护壁浇灌后，经过一段时间（根据气温、土质与砼设计强度而定）即可拆除 横撑，继续
7、下挖，先挖部,后挖部。当发现滑动面位置与设计标高不符时要及时进行分 析研究和补充设计办理变更设计。 薄壳护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定程度而定，在滑动 面附近和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋，且建成整体。下送砼时做好对称和四周均 匀捣固，防止模板偏移。 （2）木支护 当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支，井口密，下 部稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。 1.4 灌注杭滑桩身砼 1.4.1 核对断面尺寸及桩底长度资料,放出桩底十字线。当砼护壁为桩身断面时，护壁 必须清除干净。 1.4.2 钢筋绑扎、焊接定位：绑扎钢筋有两种作法，一种是单根钢筋
8、放到井下定位绑 扎。但井下绑扎，电焊工作量大，对工人健康不利。另一种是根据起吊设备和抗滑桩深度 情况， 整体吊装，将钢筋预制成每节 57m 的钢筋笼，逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径 2528mm 加劲箍筋两道或增加钢轨， 型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以砼块楔紧。 1.4.3 灌注桩身砼：最好使用输送泵，搅拌机置于井口，应随时观察井内情况防止意 外。当钢筋笼定位后，以串筒漏斗将砼传送至井中捣固。砼灌到一节钢筋笼外露部分 40cm 时，进行下节钢筋笼搭接电焊，经检查合格方可继续灌注砼。如此反复循环直到灌完桩身 砼。 1.5 抗滑桩的承台施工
9、：当设计为承台抗滑桩时，在灌完桩身砼后，根据承台底面标 高及承台底面轮廓尺寸进行放样，开挖土石方。凿除高出承台底面的桩孔砼护壁，安装承 台模板，绑扎钢筋，分层灌注承台砼。2 施工工艺流程（见图 1）3.劳动力组织及进度指标根据开挖、提升、出碴及断面形式等条件，一般每孔 10 人，其中：井内开挖作业 4 人，卷杨机及抽水机司机 1 人，制作、安装支撑 2 人；井田接卸、栓套重物 1 人，接运出 碴 2 人。另组织砼工班 1 个 12 人，其中：运送集料 6 人，拌合 1 人，转运 2 人，井下铲拌 2 人，捣固 1 人。钢筋加工亦应有专业小组负责。 综合进度指标：抗滑桩的施工，关键在于开挖，平均
10、日进度约 0.5m 左右(包括灌注砼). 15 米深的桩约需 1.5 日左右。4、机械设备配置一个作业班同时开挖 3 根桩孔所需配置的机具数量为：空压机（20m3/min）卷杨机 (0.30.5t)3 台,抽水机(30m 杨程)3 台,风(镐)钻 3 台,电焊机(300A)1 台,架子车 6 辆,砼 拌合机(400L)1 台,捣固器(插入式)3 台5、质量控制要点5.1 爆破的施工设计与参数选定以及各项安全事宜,应满足有关规范规定。 5.2 在施工过程中,为确保施工人员的安全和建筑物部位的准确性,应建立观测系统,布 置对滑坡体,建筑物位置的准确观测,防止发生突然事故。 5.3 抗滑桩若有支挡建
11、筑物、永久排水和防渗设施等,应使这些建筑设施与抗滑桩体正 确连接,配套完成。 5.4 同一墩台各柱开挖顺序,可视地层性质、桩位布置及间距而定。桩间距较大，地层 紧密不需爆破时，可同时开挖，反之宜对角开挖或单孔开挖。若桩为梅花式布置，宜先挖 中孔，再开挖其他各孔。 5.5 挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔 深的 0.5%,截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于 5cm。 5.6 护壁砼标号不应低于 C15,如作为桩身砼的一部份,不应低于桩身砼标号。 5.7 孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过 0.4m,软岩层不得超过 0.
12、8m。应严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。孔内爆破应采用电引 起爆。 5.8 爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁砼强度尚未达到 2.5MPa 时，不 宜爆破作业。 5.9 挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层，如地质 情况与设计不符，应会同有关单位妥善处理图 1 施工工艺流程图测量放样检查孔壁、绘地质展示图施工准备桩身开挖出 碴绑扎护壁钢筋护壁立模灌注护壁混凝土拆 模桩底达标绑焊下放钢筋笼主筋下放及固定焊接孔下钢筋灌注桩身混凝土成 桩安扒杆井架及卷扬、通风设备平场地、截排水、清刷坡配 筋孔口焊接配料拌合制取试件6、安全环保措施6.1 工具必
13、须放在吊斗内。上班时先送工具后送人入井，下班时，先送人后吊工具出 井。工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或吊斗上下。 6.2 井口必须设专人值班看守防护，不准任何料具小石块落入井内伤人。 6.3 装料时，吊斗不能装的太满。起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、辘轳、机具等， 每班操作前要认真检查，发现问题及时处理。 6.4 注意检查木支撑和已成护壁有无变形，如有问题，立即撤出工作人员，并报告有 关部门。 6.5 放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。 6.6 在距桩孔口 1m 范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入孔中伤人。粉粉 喷喷 桩桩粉喷桩
14、加固地基按正三角形或正方形布置，间距由稳定、沉降计算确定。桩顶设 0.5m 碎石垫层，内铺设一层或两层土工格栅，土工格栅每侧回折 2m，全段粉喷桩共 77386 米。施工前进行场地清理整平，按设计厚度铺筑砂或碎石垫层，进行桩位放线，组装架立喷粉桩机，使钻杆垂直偏差不大于 1%，检查主机各部件的连接，喷粉系统之灰罐、管路的密封连接情况是否正常，灰罐装满料后，进料口加盖密封。喷粉桩机按设计钻速钻进，与此同时送入压缩空气，以防堵管发生，至设计要求深度后停钻，再启动钻机反钻边搅拌边提升，同时压缩空气将水泥粉通过钻杆端部喷嘴连续不断地向搅拌的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，从而形成水泥、水、土的
15、混合体。施工时桩体喷粉一气呵成，不得中断，喷粉深度在钻杆上用标线控制，喷粉压力一般控制在 0.50.8MPa。为避免桩机移动路线和管线过长，粉喷桩施工时在横断面内按先外后内的顺序进行。粉喷搅拌成桩的过程中，当钻头提升至地面以下 500mm 时，喷粉系统停止向孔内喷粉，为提高桩体质量，在桩顶下 1/3 桩长范围内复搅，桩体即告完成。粉喷桩自然养护期间，避免重型机械在上面行驰，以防桩头压碎或水平推力作用造成断桩。切割上部桩头时用人工在周边凿槽，再用锤击破碎。施工过程中作到一喷四搅，确保掺灰均匀，在提升喷粉途中不允许出现断喷现象；如果喷粉不畅，及时停止提升钻具，进行补喷。粉喷桩施工工艺详见下图： 、
16、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、图 2 粉喷桩施工工艺框图水水 泥泥 搅搅 拌拌 桩桩水泥搅拌桩适用于加固正常固结的淤泥、淤泥质土和软黏土以及地基承载力标准值不大于 120KPa 的黏性土和粉性土地层，加固深度一般不宜超过 15m，依据实际情况采用一般水泥搅拌桩、多向水泥搅拌桩和水泥砂浆搅拌桩。水泥搅拌桩的掺入比为 15%，多向搅拌桩的掺入比为 18%，水泥砂浆搅拌桩的掺入比为 20%。深层搅拌桩按等边三角形或正方形布置，间距由稳定、沉降计算确定，桩径 0.5m。要求水泥土无侧限抗压强度不小于 10001300KPa。桩长原则上必须穿透软土至硬底，嵌入深度应满足设计要求。桩顶铺 0.50.6m 碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅，每侧回折 2m。（1
