制造部体系 培训

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1、制造部体系 培训制造部关于 TS16949 内 7.5 条款“生产和服务提供”的培训内容一、 什么是 TS16949，它的来历以及功用 中文全称：质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用 ISO9000 质量体系的特别要求质量体系的特别要求 （ISO/TS16949:2002 对应 国标为 GB/T10382:2004，ISO9001 对应国标为 GB/T1900，每个国家都会转化为本国的国家标准） （ISO/TS16949 在 ISO9000 质量体系的基础上结合了以下体系的额外要求：- QS-9000：1998 质量体系要求- VDA6.1

2、质量体系审核准则：第 4 版- EAQF：1994- AVSQ：1994（使用指南）ISO/TS16949 结合了美国、德国、法国和意大利汽车供应商的质量体系要求，旨在建立一个汽车行业都可接受的体系 文件和注册方案。）ISO/TS 16949 是以一个以 ISO 9001 质量管理体系、 AVSQ (意大利汽车工业质量管理体系)、 EAQF ()法国汽车工业质量管理体系） 、 QS 9000 (美国汽车工业质量管理体系) 和 VDA6.1 (德国汽车工业质量管理体系)等 为基础的共同的汽车工业质量体系要求。是国际汽车工业工作小组（简称 IATF）和日本汽车制造协会（简称 JAMA）在 ISO/

3、TC176 质量管理和质量保证委员会的支持下从 1996 年开始共同协调和制定的汽车工业质量管理体系，于 1999 年年 10 月正式提交 ISO 国际标准化组织批准和发布了第一版第一版，2002 年 3 月正式提交 ISO 国际标准化组织批准和发布了第二版第二版。ISO/TS16949 是 国际汽车行业的技术规范，是基于 ISO9001 的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和 ISO9000:2000 保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。其针对性和适用性非常明确：此规 范只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车

4、有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。对所认证的公司厂家资格，有着严格的限定。ISO/TS16949 特别注重厂家的完成品及实现这个完成品的质量系统能力质量系统能力。它认为这是整个制造过程活动的基础。另一个特点另一个特点是，它特别注重一个机构的质量质量 管理系统的有效性管理系统的有效性。ISO/TS16949：2002 的审核，由从单一的要素的审核转变成一个过程的审核。一个过程的审核将把重点放在以用户为中心。它是根据用户的要求来评估厂家的活动，围绕用户的满意度来衡量厂家的表现。另外，美国三大汽车制造商（通用、福特、克莱斯勒），对其供应.商都提出了产品的特别要求，而 ISO/

5、TS16949：2002 的审核，也包括了对满足这些要求的过程审核。由于 ISO/TS16949：2002 已包含了 ISO9001：2000 的所有内容，所以获得 ISO/TS16949：2000 的认证，也标志着符合 ISO9001：2000 标准。 ISO/TS16949：2002 版与 1999 版的区别协调了美国、欧洲和亚太地区的标准（注：亚太地区，包括日本，韩国和马来西亚。）更新了顾客特殊参考手册：- PPAP - SPC- MSA - APQP - FMEA- 戴姆勒-克莱斯勒和福特的共同特殊要求在 ISO/TS16949：1999 和 ISO9001：2000 基础上编制，运用

6、了过程的方法ISO/TS16949：2002 标准范围 非常重要的是，TS16949 的范围包括了装配中心。ISO/TS16949 适用于提供以下生产、服务零件供方和供应商的“地点”：- 零件或材料；- 热处理、油漆、电镀或其它后处理服务；- 其它顾客特殊产品；- 注：ISO/TS16949 与 QS-9000 的总体范围未有变化，但它包括了由顾客确定的其它产品(如半导体，模具等)， 并扩展到了汽车行业的直接供方(一级供应商)之外 建立建立 ISO/TS16949ISO/TS16949 体系的目的体系的目的- 建建立汽车行业基本质量体系； 持续改善； 预防缺陷； 减少在供应链中的变差与浪费 释

7、：本标准旨在避免多重的认证审核，并为汽车生产件和相关维修零件组织建立质量管理体系提供一个通用的方法。本标准的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。 本标准与适用的顾客特殊要求相结合，规定了签署本文件顾客的基本质量管理体系要求。 推行推行 TS16949TS16949 体系的好处体系的好处- 建立通用的汽车行业质量管理体系标准，满足不同客户的要求; 改善产品和过程质量; 减少变异和提高效益; 增加全球采购的信心; 对供应商的开发有共同的质量体系; 减少第二方审核; 减少重复第三方注冊二、车间管理者在体系中的作用：二、车间管理者在体系中的作用：21要由上司关心做

8、起体系活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的 是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共 识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能 正常开展，所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。 1、 要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”，“随 随便便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气； 2、 思想观念要“革新”，“脱掉”旧习惯。要接受新观 念的时候，任何人都会碰到与旧观念的内心的冲突和判 断，不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。 3、 以身作则，事事带头。干部在组织中是众人瞩 目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如 身教”为感化人心的最好的方法之一。车间管理人员（车

9、间主任等）直接领导着各自班组，而班组是企业最基层的生产单位，是组成生产过程的“细胞” 。它们担负着生产工序制品（半成品） 、零件和成品任务 班组在企业质量体系中担任的任务可归纳成以下两点：A、应用科学的方法和手段，组织员工开展群众性质量体系活动，搞好工序控制，管理好人、机器、材料、方法、环境，使工序经常处于稳定状态，预防并减少不合格品，降低消耗。B、确保经济地生产质量优异的工序制品和产品（6 64 42 2）生产现场的清洁（）生产现场的清洁（5S/6S,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）组织应保持生产现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态。组织应保持生产现场处于与产品和

10、制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态。 二、二、汽车行业的部分术语汽车行业的部分术语 1 1、合格：满足要求（要求：明示的、合格：满足要求（要求：明示的 、通常隐含的或必须履行的需求或期望）、通常隐含的或必须履行的需求或期望） 2 2、不合格：未满足要求、不合格：未满足要求 3 3、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求（注：缺陷和不合格区别）、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求（注：缺陷和不合格区别） 4 4、返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施、返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施 5 5、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施（注：返工与返修的区别）

11、、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施（注：返工与返修的区别）6 6、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施（回收、销毁）、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施（回收、销毁） 7 7、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可（注）、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可（注） 8 8、放行：对进入一个过程的下一阶段的许可、放行：对进入一个过程的下一阶段的许可9 9、偏离许可：产品实现前，偏离原规定要求的许可、偏离许可：产品实现前，偏离原规定要求的许可 1010、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价、检验：通过观察和

12、判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价 1111、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定 1212、确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定（两者的区别）、确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定（两者的区别） 1313、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动 1414、体系：相互关联或相互作用的一组要素、体系：相互关联或相互作用的一组要素 1515、管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系（一个组织的管理体系可包含若干个

13、不同、管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系（一个组织的管理体系可包含若干个不同 的管理体系，如质量管理体系、财务管理体系或环境管理体系）的管理体系，如质量管理体系、财务管理体系或环境管理体系） 1616 质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力 1717、持续改进：增强满足要求能力的循环活动。、持续改进：增强满足要求能力的循环活动。 1818、防错防错 （防呆）：（防呆）：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发 1919、纠正：为消除已发现的

14、不合格所采取的措施、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施 2020、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。 （两者的区别）（两者的区别） 2121、预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。、预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 （纠正和预防的（纠正和预防的 区别）区别） （要求见文件详解）（要求见文件详解） 2222、可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力（注）、可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力（

15、注） 2323、不合格品控制：（文件详解）、不合格品控制：（文件详解） 2424、预防性维护：、预防性维护：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。 2525、预见性维护（见、预见性维护（见 7.5.1.47.5.1.4 四、四、关于条款内容关于条款内容：4.2.4 记录控制（与记录控制（与 ISO9001 要求一致）要求一致） （它贯穿在体系的每一个条款里）应建立并保持记录，以提供符合质量要求和质量管理体系有效运行的证据。记录应保持清晰、易于识别和检索。应编制形成文件的程序，应建立并保持记录，以提供符合质量要求和质量管理体系有效运行的证据。记录应保持清晰、易于识别和检索。应编制形成文件的程序，以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制。以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制。注 1：上述“处置”包括废弃。注 2：“记录”也包括顾客规定的记录。解：该条款贯彻整个体系的全过程 ：记录来体现体系的运作活动的全部过程：记录来体现体系的运作活动的全部过程：说想要做的事，做所说的事，记所做的说想要做的事，做所说的事，记所做的事并验证所做的事事并验证所做的事符合所想的，让想、说、做、记一致符合所想的，让想、说、做、记一致。记录的保持期：一般为 PPAP 等文件的保持期为：服务期+1 年 质量业绩记录：2 年