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1、 【高支模施工方案】0 目 录一、工程概况一、工程概况.1二、编制依据二、编制依据.1三、选材及规格三、选材及规格.1四、搭设参数及要求四、搭设参数及要求.2五、施工准备工作五、施工准备工作.3六、管理架构六、管理架构.4七、高支模方案选择七、高支模方案选择.4八、高支模搭设技术措施及拆除要求八、高支模搭设技术措施及拆除要求.6九、高支模施工安全要求九、高支模施工安全要求.12十、监测措施十、监测措施.14十一、针对浇捣砼输送制定的安全措施十一、针对浇捣砼输送制定的安全措施.15十二、安全文明施工措施十二、安全文明施工措施.16十三、应急救援预案十三、应急救援预案.17十四、支撑系统计算书十四
2、、支撑系统计算书.19【高支模施工方案】1 高支模施工方案高支模施工方案一、工程概况一、工程概况XX 广场商住小区（一期）工程位于 XX 市大岗东路，是由 XX 市龙宇置业发展有限公司投资，广东粤能管理有限公司监理，珠海东梁建筑设计有限公司设计，广东开平二建集团股份有限公司承建。本工程建筑总面积 76728.12 平方米，框架剪力墙结构。设地下室一层，地上30 层，主体建筑高度 101.1m，地下室层高 4.5m，首层高 5.7m，二层至三层层高4.8m，四层至五层层高 3.3m，六层层高为 5.1 米，七层至三十层每层高 3m。地下室使用功能为车库；首层至三层为商场；四层至五层为车库；六层为
3、架空层；七至三十层为住宅。由于六层为转换层，梁最大截面为梁最大截面为 12002400,属高大支模，为保障施工安全，特制定本高支模施工方案。二、编制依据二、编制依据1、粤建监字199828 号文；2、建质200987 号文规定；3、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）4、 木结构设计规范 （GB50005-2003）5、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）(2011 版) ；6、 高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2010）7、 建筑施工手册 （第四版） （中国建筑工业出版社 2003）8、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001
4、）9、 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）10、 建筑结构荷载规范(GB5009-2001)(2006版)；11、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）；12、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001；13、本工程施工图纸及已审批通过的施工组织设计。三、选材及规格三、选材及规格1、梁侧模和底模采用 18厚夹板；2、梁侧模板的竖直木枋采用 100100木枋；【高支模施工方案】2 3、梁底板第一层龙骨均采用 100100木枋；4、梁底板第二层龙骨均采用 483.0 双钢管；5、楼面板模板采用 18厚夹板；6、楼面板模板第一层龙骨均采用 8080木枋；7、楼面
5、板模板第二层龙骨均采用 8080木枋；8、梁支顶、楼面板支顶采用 483.0 钢管架、可调式 U 型上托盘和平底下托盘；9、纵横水平拉杆和斜拉杆采用 3.0厚 48 钢管。10、本工程高大模板支撑系统的结构施工前对材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。11、对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。12 、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。13、 采用钢管扣件
6、搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行 100%检查。14、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。四、搭设参数及要求四、搭设参数及要求1、本工程梁最大截面尺寸为 12002400（其它梁均与最大梁搭设参数及要求相同） ，楼层厚 150mm，梁跨 4.5 米。梁侧模板竖枋间距 300，梁底第一层龙骨间距 250，第二层龙骨间距 600mm,483.0 钢管立柱，脚垫 1001006 钢板，高度不足的再垫 100100木枋。 3、立杆间
7、距：(1) 梁截面 12002400立杆梁跨度方向间距 La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；【高支模施工方案】3 立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设最高高度H(m)：2.55；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:无承重立杆，方木支撑平行梁截面；板底承重立杆横向间距750mm,纵向间距750mm；采用的钢管类型为483.0；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；（2）楼面板下支顶钢管间距为纵向 750m、横向 750m，详细分布见立杆布置平面图。4、除地面扫地杆之外，大横杆步距：均为 1.5 米，纵横向水
8、平拉杆均在端部可顶紧建筑物墙或柱，也可相互连接和拉结。5、纵横向水平拉杆均在最顶步距中间部位增设一道水平拉杆。6、剪刀撑设置：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。材料的力学性能松木 =13 N/mm2 E=9000 N/mm2I=6666666.7mm4 W=133333mm3夹板 f=13 N/mm2 E=9500 N/mm248 钢管（A=489mm2） f=205N/mm2 E=2.1105 N/mm2I=1.219105mm4 W= 5080 mm3混凝土 =24kN/m3螺栓（12） =170N/mm2 N 拉=12.
9、9KN 五、施工准备工作五、施工准备工作1 1、 技术准备技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2 2、 物资准备物资准备【高支模施工方案】4 按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。3 3、 劳动组织准备劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班
10、组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。4 4、材料进场与验收、材料进场与验收所有材料每一批次进场均经过监理单位、施工单位共同对进场材料的验收，查验所有产品的生产许可证，产品合格证，产品的出厂检验报告等，检查所进材料与施工方案是否相符，对钢管，扣件等要求进行复验的材料进行复检。抽检的数量按规范规定的要求进行抽取。施工过程中定期或不定期随机抽取模板或支撑架体样进行施工质量检查，发现不符合要求的马上进行整改，保证施工质量。所有模板及其支撑完工后会同建设单位、监理单位、施工单位、安全监督站等有关单位进行验收，验收合格后方可进行下一步工序的施工。六、管理架构六、管理架构本工
11、程工期较短。高支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。项目经理：项目技术负责人：安全主任：安全员：施工员：砼班长：机管员：后勤班长材料员：木工班长：架子班长：【高支模施工方案】5 七、高支模方案选择七、高支模方案选择本工程首层高为 5.7 米；六层高为 5.1 米，均属高支模。由于六层为转换层，梁最大截面为12002400mm、13001800mm、10002400mm、10001800mm、8001800mm。本工程以六层转换层来编制高支模专项
12、施工方案。拟采用扣件式钢管支撑系统。规范规定：层高超过 5 米的模板支撑属高支模，需编制高支撑模板系统专项施工方案，施工总荷载 15 kN/m2及以上，需要编制高支撑模板系统专项施工方案并进行5 人以上的专家论证。高支模区域如下图所示：考虑到施工工期、质量和安全要求，故选择满堂红脚手架方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。【高支模施工方案】6 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ59-99 检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、在施工高支模前将进行具体高支模设计、计算并编制高支模专项方案，现场施工严格按高支模专项方案进行搭设。八、八、高支模搭设技术措施及拆除要求高支模搭设技术措施及拆除要求1 1、模板安装的一般要求、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体
