组件生产线设备润滑制度

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1、组件生产线设备润滑制度组件生产线设备润滑制度一、一、 目的目的通过实施对生产设备的润滑，确保设备的正常运转，降低设备磨擦系数、减少磨损、降低温度、防止腐蚀，延长使用寿命，降低动能消耗，提高和保持设备的生产效能及生产质量。二、二、 设用范围设用范围适用于生产全过程中生产、检验、实验设备的润滑。三、三、 职责职责1认真按设备润滑图表做好润滑点的定期加油工作。2. 经常检查设备的润滑情况，随时消除润滑系统的缺陷与渗漏现象。3. 做出设备油箱和润滑点的年、季、月清洗换油和检修计划。4. 组织废油回收及再生工作。四、四、 工作程序工作程序1.流水线的润滑维护（1）传动滚筒轴承需每 3 个月清理更换润滑脂

2、（2）传动齿轮需每 3 个月加注润滑油（3）传动电机轴承每半年需更换润滑脂2. 层压机的润滑维护（1）出料端 C 级的轴承座需 3 个月在注油口处加注润滑油（2）各传动部件定期加注润滑剂，以确保机器的灵活运转（3）油水分离器需要 3 个月加注一次缝纫机油（4）每 3 个月在 B 级的滑动轨道的表面上涂抹一层润滑脂（5）将链条每半年擦抹一次润滑剂3.PV 组件辅助切割机的润滑维护（1）每 3 个月在滑动轨道表面涂抹一层润滑脂（2）传动轴承需定期加注润滑脂，确保机器的灵活运转（3）刀架需半年注加润滑剂（4）链条需半年加注润滑剂4.装框机的润滑维护（1）入料端的组角刀头需 3 个月在注油口处加润滑油

3、（2）各个组角架和组角刀槽需 3 个月在注油口和卡槽处加润滑油（3）各传动部件需定期加注润滑剂，以确保机器的灵活运转（4）每 3 个月在滑轨架和滑动轨道表面涂抹润滑黄油（5）将横、纵向各两条齿条每半年擦抹一次润滑油（6）液压站每班检查油位线，保持油位范围正常（7）油水分离器需要 3 个月加注一次缝纫机油5.润滑标准（1）循环润滑油箱油位应保持在视油镜或油标刻度的 1/22/3 处。（2）油环代油润滑类油环内径为 D=2540mm 时，油位高度要求为 D/4。油环内径为 D=4560mm 时，油位高度要求为 D/5。油环内径为 D=70130mm 时，油位高度要求为 D/6。（3）浸油润滑油位当

4、转速3000 转/分钟时，油位在轴承最下部滚珠中心以下，不低于滚珠下缘。当转速在 15003000 转/分钟时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不超过滚珠上缘。当转速小于每分钟 1500 转时，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸满滚珠。6. 废油回收及再生工作应严格按下列要求进行：（1）不同种类的废油，应分别回收保管；（2）废油程度不同的或混有冷却液的废油，应分别回收保管，以利于再生；（3）废洗油和其他废油应分别回收，不得混在一起；（4）废旧的专用油及精密机床润滑油，应单独回收；（5）储存废油的油桶要盖好，防止灰砂及水混入油内；（6）废油桶应有明显的标志，仅作储存废油专用，不应与新油桶混用；（7）废油回收及再生场地，要清洁整齐。做好防火安全工作，要做好收发记录，按车间每月定期汇总上报。五、相关文件与记录五、相关文件与记录组件生产线设备润滑表