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1、技技 术术 交交 底底 书书单位工程名称：小青龙河双线特大桥（DK156+63.75-DK156+855）工 程 部 位承台工 程 项 目桩基钢筋、模板、砼工 程 数 量进 度 要 求接受班组及 有关人员钢筋班、模板班、砼 班质量标准钢筋加工及安装允许偏差钢筋加工及安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2受力钢筋排距离53同一排受力钢筋的间距20尺量，两端中间各一处4分布钢筋间距20绑扎骨架20 5箍筋间距 焊接骨架10尺量连续 3 处6弯起点位置(加工偏差10mm 包括在内)30尺量7钢筋保护层的厚度+10 -5尺量，中间各 2 处铁路混凝土工程施工质量验收标准
2、 （TB10424-2010）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 （TB10751-2010）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南成渝客专 CYSG-3 标施工图设计文件施工程序及施工方法一、施工程序施工准备测量放样基坑开挖桩头处理、桩基检测垫层施工钢筋绑扎模板安装浇筑承台砼砼养生、拆模基坑回填。二、施工方法1、明挖基坑承台施工在承台埋置深度在 5m 以内，地质条件较好，周围放坡不受限制时采用此方法。（1）测量放线基坑开挖前先由测量使用全站仪放出承台结构边线，根据承台结构边线拉出基坑坑底、坡顶开挖线，确定开挖范围。开挖线使用石灰予以标记，方便开挖施工。（2）基坑开挖、基坑开挖的一般规定和施工要求a
3、基坑顶面的防水基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的拦水和排水设施b 坑顶荷载基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应有不小于 1m 宽的护道，如荷载过大时宜设宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。为减轻基坑坡壁顶面静荷载，沿基坑顶面四周至少在 1m 范围内不得堆置土方、物料。c 基坑开挖尺寸确定基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比基础的平面尺寸宽 0.5-1.0m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖，但仍应结合工作面作必要考虑。d 土的湿度及地下水对基坑的开挖的影响如土的湿度有
4、可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖。、基坑开挖注意事项根据施工期限、设备条件、工地环境及地质情况，基坑可以使用机械和人工开挖，但不论采取何种方法施工，基底均应避免超挖，已经超挖和松动部分，应将松动部分予以清除。任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而消弱其承载能力。一般土质基坑，挖至接近基底标高时，应保留 10-20cm 一层在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。弃土堆置应按指定地点堆放，不得妨碍基坑挖掘或影响其它作业，基坑上口附近不应堆土，以免影响边坡稳定。在桩身强度达到 70%
5、以上后才能进行基坑开挖。基坑开挖前清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，要采取拆迁或保护措施。基坑尺寸比承台尺寸长宽方向长 2m，每边留出 1m 作为排水沟及人员操作空间，基坑开挖采用 1：0.75 放坡。在基坑底边缘四周设置排水沟，在坑角位置设置 2 个积水坑，利于基坑内排水，同时在基坑顶部边缘外四周挖排水沟拦截雨水。具体见：图图 4 基坑开挖示意基坑开挖示意图图。串串串串串串 串串 串串串串1:0.751m图图 4 基坑开挖示意基坑开挖示意图图基坑采用挖掘机开挖，开挖时派专人现场指挥，确保开挖尺寸、标高。在开挖过程中随时检查开挖尺寸、位置，并密切注意地质情况变
6、化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。开挖过程中注意避开桩头位置，距离基坑底 20-30cm 时改为人工开挖，避免机械施工时扰动基底土层。3）桩头处理在基坑开挖到位以后，立即进行桩头凿除。破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。环切（注意不得割伤钢筋），凿出全部主筋，将其剥离混凝土，初步掰开，再用风镐略斜向上打眼，吊出桩头，桩头不得破损。凿除过程中保证不扰动桩顶以下的混凝土，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，破坏主筋。桩基顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。且确保桩体埋入承台长度不小于 10cm。凿桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波或者低应变检测合格
7、后方可浇筑砼垫层，为了保证基坑内干施工，在基坑底边缘四周设置排水沟，在坑角位置设置 2 个积水坑，坑内渗水通过排水沟流入积水坑，然后通过水泵排出坑外。排水沟深度 0.4m，底宽为 0.3m，积水坑设在基坑对角位置，设 2 个积水坑，集水坑深度为 0.7m，集水坑采用编筐或木笼围护，以防止泥沙堵塞吸水泵4）混凝土垫层在桩基检测合格以后，人工清理基底，由测量放出承台边线，浇筑混凝土垫层，垫层外边线比承台边线每边放宽 20cm，以方便模板支立。垫层采用 C15 混凝土,厚度 10cm。5）钢筋及模板钢筋采取在加工厂加工成半成品，通过运输车运至施工现场绑扎成型。在钢筋加工前清除表面的油渍、漆污、水泥浆
8、，采用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈，钢筋应该平直，如有弯曲需调直，加工后的钢筋表面不得有消弱钢筋截面的伤痕。钢筋加工允许偏差见：表 7: 钢筋加工允许偏差表。表表 7 钢钢筋加工允筋加工允许许偏差表偏差表序号序号名称名称允允许许偏差（偏差（mm） ）1受力受力钢钢筋筋顺长顺长度方向的全度方向的全长长102弯起弯起钢钢筋的弯起位置筋的弯起位置20钢筋安装允许偏差见：表 8 钢筋安装允许偏差表表表 8 钢钢筋安装允筋安装允许许偏差表偏差表序序号号名称名称允允许许偏差偏差1双排双排钢钢筋，其排与排筋，其排与排间间距的局部距的局部误误差差5mm2同一排中受力同一排中受力钢钢筋筋间间距的局部偏差距的局部偏差
9、20mm3分布分布钢钢筋筋间间距偏差距偏差20mm4箍筋箍筋间间距偏差距偏差20mm5弯起点的偏差弯起点的偏差30mm6最外最外层钢层钢筋的位置偏差筋的位置偏差+10， ，-5mm 钢筋接头采用闪光对焊，操作工人必须持证上岗。闪光对焊接头要求：接头边缘应有适当的镦粗部分，并呈均应的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于 4；接头轴线的偏移不得大于 0.1d，并不得大于 2mm。钢筋安装采用垫块在模板和钢筋之间以保证钢筋的混凝土保护层厚度，垫块的强度、密实度不低于承台混凝土的设计强度和密实度，垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后
10、进行。通过测量放线弹出模板边线，模板安装采用吊机配合，横纵向采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板支立一定要注意钢筋保护层厚度。模板支立允许偏差见：表表 9 模板安装允模板安装允许许偏差和偏差和检验检验方法。方法。表表 9 模板安装允模板安装允许许偏差和偏差和检验检验方法方法序序号号项项目目允允许许偏差偏差（ （mm） ）检验检验方法方法1轴线轴线位置位置15尺量每尺量每边边不少于不少于 2 处处2表面平整度表面平整度52m 靠尺和塞尺不少于靠尺和塞尺不少于 3处处3高程高程20测测量量4模板模板侧侧向弯曲向
11、弯曲l/1500拉拉线线尺量尺量5两模板内两模板内侧宽侧宽度度+10， ，-5尺量不少于尺量不少于 3 处处6相相邻邻两板表面高低两板表面高低差差2尺量尺量墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位6）混凝土浇筑混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土入模，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于 5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于 2.0 米时，设串筒或溜槽。混凝土浇筑示意图见：
12、图 5 混凝土浇筑示意图。串串串串串串串串串串串串串串串图 5 混凝土浇筑示意图混凝土水平分层浇筑，分层厚度控制在 40cm。振捣采用 70 型插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/33/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过 40cm，与侧模保持 510cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。在混凝土浇筑过程中设专人检查模板、钢筋、预埋件的稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。7）混凝土养护承台混凝土
13、浇筑完成以后立即采用塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面水分蒸发。暴露面在混凝土初凝前，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面两遍，使之平整后再次覆盖，注意塑料薄膜不得直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝。然后采用篷布覆盖并进行洒水养护，养护期间保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于 28 天，在养护期间注意承台遮阳、挡风，防止混凝土表面出现受干热风影响。养护洒水系统宜采用自动系统，使混凝土表面始终处于湿润状态，不得形成干湿循环。8）模板拆除在混凝土强度达到 2.5MPa 以上且表面及棱角不会因为拆模而受损时可以拆除模板。拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并避免模板损坏，在模板和混凝土脱离以后方可拆卸
14、模板、吊运模板。9）基坑回填在模板拆除以后经监理工程师对承台尺寸验收以后，可以立即回填基坑，通过承台周围湿润土来养护承台四周。先期回填至承台顶标高，在墩身施工完毕以后再回填至原地面标高。承台允许偏差见：表表 10 承台允承台允许许偏差和偏差和检验检验方法。方法。表表 10 承台允承台允许许偏差和偏差和检验检验方法方法序序号号项项目目允允许许偏差偏差（ （mm） ）检验检验方法方法1尺寸尺寸30尺量尺量长长、 、宽宽、高各、高各 2 点点2顶顶面高程面高程20测测量量 5 点点3轴线轴线偏位偏位15测测量量纵纵横各横各 2 点点4前后、左右前后、左右边缘边缘距距设计设计中心中心线线尺寸尺寸50尺
15、量各尺量各边边 2 处处质量保证措施三、质量保证措施1、 确保生产用电的提供，备用发电机及时到位，并有专人负责维护、维修，以保证电力的连续供应；2、 加强现场管理，统一调度指挥；4、认真填写各工序施工原始记录，作好交接班交底工作，提前做好资料验收及现场的准备工作；5、各岗位人员应相互配合协作；6、建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量现场指挥小组；确实保证钢筋笼的质量和进度；7、实行岗位责任制，技术、质检人员对各工序、各工种实行检查监督管理，每道工序严格把关，保证施工质量，行使质量否决权；8、实行三级质量验收制度：每道工序技术员 100%自检，质检员 100% 检验，工区项目负责人进行抽
16、检；9、按照规范和设计要求作业，服从现场监理的指令，积极主动配合搞好检查验收工作； 10、特种作业人员持证上岗，无证者不得现场作业安全 、 文明 、 环保措施五、安全措施1、施工现场设专职安全员，施工员，工段长兼职安全员组成的群众结合的安全施工保证体系，严格执行安全规定，戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。2、对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。3、定期对工索具进行检查，起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。4、在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊，吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。5、严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。6、工人对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。7、对
