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1、常州机电职业技术学院届学生届学生毕业论文选题申报表毕业论文选题申报表系部（宋体、5 号）专业姓名学号指导教师课题来源申报课题名称课题简介（宋体、5 号、行距 20 磅）大适中小难一般易课题预计 工作量大小课题预计 难易程度指导教师审定意见：指导教师（签名）： 年 月 日注：注：1该表作为学生毕业论文课题申报时专用，由指导教师签名后生效； 2有关内容的填写见背面的填表说明填表说明，并在表中相应栏内打“” ；3课题一旦被学生选定，此表须放在学生“毕业论文资料袋”中存档。填 表 说 明1该表的填写只针对 1 名学生做毕业论文时选择使用，如同一课题由 2 名及2 名以上同学选择，应在申报课题的名称上加
2、以区别（加副标题） 。2 “课题来源课题来源”一栏填写：A市级以上科研课题；B企、事业单位委托课题；C系部课题；D自拟课题。3 “课题简介课题简介”一栏：主要指该课题的背景介绍及目的、意义。常州机电职业技术学院常州机电职业技术学院毕业论文开题报告毕业论文开题报告论 文 题 目 抛丸机的设计 学 生 姓 名 陈建元 系 部 机械系 专 业 精密机械 班 级 学 号 10821204 指 导 教 师 赵海 年年 月月 日日一、选题背景一、选题背景（研究缘由、研究意义、附主要参考文献、（研究缘由、研究意义、附主要参考文献、300500 字左右）字左右）本机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转
3、的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀，生产率高，适宜于中小型铸锻车间清理 15kg 以下的小件使用。由于本机带有单独的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好。本机设有自动停车装置，故操作简便为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件，要求达到如下目的：（1）综合运用机械和电器知识；（2）滚筒传动机构的设计；（3）轴的设计与校核；（4）滚筒传动机构所有零件的设计。该系列产品适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件。是小型铸、锻、热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。主要由滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电
4、机等组成。利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内部不断翻转的工件，使工件表面的附着物迅速脱落，从而获得一定粗糙度的光洁表面，达到清理的目的。积二十几年经验和结合日本 IKK 技术制造而成的 TOCHU 牌抛丸机可提供适应各领域用的成套设备，其表面处理技术为中国工业界提供良好的服务。抛丸机的种类很多，有翻滚式、转台式、车式、输送带式及悬挂式等多种类型。1二、研究方案二、研究方案1 1研究目标：研究目标：（宋体、5 号、行距 20 磅）2 2拟采取的研究方法：拟采取的研究方法：方案一 抛丸器传动：由电动机经皮带轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。 滚筒传动：由电动机经链轮传动带动托轮，再以摩擦传动滚筒。集尘
5、器选用旋 风除尘器。 方案二 抛丸器传动：由电动机经齿轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚 筒传动：由电动机经由皮带轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用 电除尘器。 方案三 抛丸器传动：由电动机经链轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚 筒传动：由电动机经由齿轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用旋 风除尘器。 方案一结构紧凑，布局合理，传动简单，可靠性高，使用寿命可以得到保 障，制造成本低，加工简单。方案二、三效率比较低，加工成本高。经过三个 方案的比较，选用方案一。3 3研究要求：研究要求：1. 按学院规定的毕业论文格式撰写论文，论文字数不少于 5000 字；2论文的内容能反映社会和时
6、代特征，具有一定的理论价值和实践意义，有新颖性。3论文不仅要反映学生的综合能力，而且要反映他们对相关问题有较为正确的论述能力，要有一定的独立见解。4论文必须做到主题明确、论据清晰、内容具体而充实，切忌空谈；5. 文献调查应列举查阅的所有文献名称，实地调查应有原始记录，原始数据尽可能采用国务院、各部委等国家权威部门发布的官方统计数字；6.论文撰写期间应及时与指导老师联系，虚心求教，杜绝上网抄袭。如发现与网上相关论文连续 100 字雷同，即退回重写（发现时间若在答辩时，则取消答辩资格） 。4.4. 进程安排：进程安排：2三、论文提纲三、论文提纲（宋体、5 号、行距 20 磅）目 录1 前言.1 2
7、 总体方案的论证.2 3 传动方案的论证.3 3.1 方案一 齿轮传动.3 3.2 方案二 带传动.3 3.3 方案三 链传动.4 4 选用电动机.5 5 机械传动装置的总体设计与计算.7 6 机械传动件的设计计算.9 6.1 链传动的设计与计算.9 6.1.1 链条的设计与计算.9 6.1.2 主要失效形式.10 6.1.3 滚子链的静强度计算.10 6.2 链轮基本参数和主要尺寸.11 6.3 滚子链传动的故障与维修.12 7 摩擦轮的设计与计算.14 7.1 摩擦轮方案选择.14 7.1.1 方案一 圆柱平摩擦轮传动.14 7.1.2 方案二 圆柱槽摩擦轮传动.14 7.1.3 方案三 端面摩擦轮传动.157.2 摩擦轮传动的主要失效形式.16 7.3 摩擦轮的材料.16 7.4 摩擦轮传动的设计和计算.16 8 轴的设计和计算.18 8.1 轴的材料.18 8.2 轴的结构设计.18 9 轴承盖的设计计算.20 10 轴承的选择和润滑：.
