滑动轴承安装方法

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1、滑动轴承安装方法滑动轴承安装方法测定滑动、轴承、间隙数据、安装方法序号 字幕 解说词 2 测定滑动轴承间隙 轴承是在支撑轴以及轴上的其他回转的零件，引导轴的旋转运动，承受轴传递给机架的载荷。根据轴承的摩擦性质分为滑动轴承、滚动轴承。机泵轴承工作时应该有一定间隙，间隙不符合要求在运转过程中就会出现一些故障，因此岗位操作人员应该掌握测量轴承间隙的操作规程，并协助泵修人员进行测定。操作时间：要求至少 2 人在 40min 内完成。 现场测量滑动轴承顶隙的方法是压铅法，而测量轴瓦侧隙采用塞尺法。 一、准备工作 1、操作人员穿戴好劳保用品 操作人员穿戴好劳保用品 3 2、准备工具、用具 1、设备：注水泵

2、机组1 套；2、工用具：活动扳手 1 套，梅花扳手 1 套，开口扳手 1 套，管钳 1 把（600mm） ，250mm 起子 2 把，撬杠 2 把， “F”型扳手 1 把，千分尺、游标卡尺、剪刀、塞尺各 1 把，紫铜皮适量（=0.05mm，=0.10mm，=0.20mm） ，细铅丝 0.50mm（长300mm）40*250mm 紫铜棒 1 个，棉纱或擦布适量，清洗液适量，石棉板（=1.0mm）1 张记录纸、记录笔等。 操作步骤 4 塞尺法测量轴瓦的侧间隙 选择停用的注水泵机组，由 2 人配合操作。 卸下瓦盖紧固螺丝，取下瓦盖及上瓦：用开口或梅花扳手卸下瓦盖和端盖紧固螺丝，并用铜棒轻轻磕动取下瓦

3、盖及上瓦。 选择合适的塞尺片，插入下瓦的四角，即可测量出轴瓦的侧间隙，并记录所测得的数据。 压铅法测量轴瓦的顶间隙 选择停用的注水泵机组，由 2 人配合操作。 卸下瓦盖紧固螺丝，取下瓦盖及上瓦：用开口或梅花扳手卸下瓦盖和端盖紧固螺丝，并用铜棒轻轻磕动取下瓦盖及上瓦。 字幕 解说词 压铅法测量轴瓦的顶间隙 选择 1mm 粗、50mm70mm 长的铅丝，横放在轴径上瓦口 2处（A1、A2） ；用同样规格的铅丝分别放在下瓦两侧 4 处（B1、B2和 B3、B4） ；在瓦口接合面的四个角上，分别放上厚 0.4mm 0.5mm、长 12mm、宽 8mm 的四块铜片。 放好铅丝和铜片后，在扣上上瓦，并均匀

4、拧紧瓦盖紧固螺丝，使四角受力 均匀。 松开瓦盖紧固螺丝，拆下上瓦，取出铅丝和铜片。 用千分表或游标卡尺测量取出铅丝厚度，根据铅丝厚度和两边铜片厚度平均值之差，即可计算出轴瓦前后两端顶部间隙大小。 根据测量的数据，判断滑动轴承的间隙是否符合规定技术要求，是否应该进行调整。 压铅法测量轴瓦瓦背（球形瓦球面）的间隙 操作方法同测量轴瓦顶部间隙相同，但是铅丝放在瓦背上及轴承座的结合面上，两侧各放上铅丝，其间隙大小应是结合面上的铅丝平均厚度与瓦背上铅丝平均厚度之差。 3、清理现场， 回收工具用具，擦洗干净，放回原位。 4、填写记录 清理现场，填写岗位工作记录，维修记录。 5 技术要求 1、测量工具应校验

5、合格、符合技术规定，指示准确、灵敏可靠。 2、在测量过程中，要正确使用游标卡尺、千分表，读数要准确，视线要达到三点一线。 3、用塞尺测量轴瓦侧间隙时，应选择合适的塞片，正确插入下瓦的四个角内，插入深度为 10mm15mm。轴瓦侧间隙应为轴径的1/1000，一般为 0.075mm0.08mm 范围内。如果侧间隙不合适要使用刮刀刮削轴瓦或加减铜垫的方法调整间隙。 4、用压铅法测量轴瓦顶部间隙或瓦背间隙时，铅丝和铜片的位置要放正，紧固上瓦固定螺丝用力要均匀，不得压偏。轴瓦顶部间隙应为轴径的 1/500，一般为 0.15mm0.16mm。如果顶部间隙不合适要使用刮刀刮削轴瓦或加减铜垫的方法调整间隙。

6、5、测量间隙一般要复测。 6、要会正确计算间隙：计算公式为：轴瓦顶部间隙（前端、后端）=（轴径上部铅丝平均厚度瓦口结合面上两边铜片平均厚度） 。具体见图例。6 使用注意事项 1、穿戴好劳保用品，正确使用工用具、材料等，避免浪费。 2、注意测量方法要正确、数据要准确。 3、拆卸瓦盖和上下瓦时，要用紫铜棒轻轻敲击，用力不得过猛，不得使用其他器械（手锤等）直接敲击，以免损坏轴瓦。4、检查擦洗量具，确保测量准确。7. 安 装 方 法轴承的安装轴承安装的好坏与否.将影响到轴承的精度.寿命和性能.因此.请充分研究轴承的安装.即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装. 一.清洗轴承及相关零件 对已经脂

7、润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖.密封圈轴承安装前无需清洗.二.检查相关零件的尺寸及精加工情况 三.安装方法 轴承的安装应根据轴承结构.尺寸大小和轴承部件的配合性质而定.压力应直接加在紧配合得套圈端面上.不得通过滚动体传递压力.轴承安装一般采用如下方法:a. 压入配合 轴承内圈与轴使紧配合.外圈与轴承座孔是较松配合时.可用压力机将轴承先压装在轴上.然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内.压装时在轴承内圈端面上.垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢).装配套管的内径应比轴颈直径略大.外径直径应比轴承内圈挡边略小.以免压在保持架上.轴承外圈与轴承座孔紧配合.内圈与轴为较松配合时.可将轴承先压入轴承座孔内

8、.这时装配套管的外径应略小于座孔的直径.如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时.安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔.装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面.b.加热配合 通过加热轴承或轴承座.利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法.是一种常用和省力的安装方法.此法适于过盈量较大的轴承的安装.热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热 80-100.然后从油中取出尽快装到轴上.为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧.轴承冷却后可以再进行轴向紧固.轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时.采用加热轴承座的热装方法.可以避免配合面受到擦伤.用油箱加热轴承时.在距箱底一定距离处应有一网栅.或者用钩

9、子吊着轴承.轴承不能放到箱底上.以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热.油箱中必须有温度计.严格控制油温不得超过 100.以防止发生回火效应.使套圈的硬度降低. c.圆锥孔轴承的安装 圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上.或装载紧定套和退卸套的锥面上.其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量.因此.安装前应测量轴承径向游隙.安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止.安装时一般采用锁紧螺母安装.也可采用加热安装的方法. d.推力轴承的安装 推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合.座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合.因此这种轴承较易安装.双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定.以防止相对于轴

10、转动.轴承的安装方法.一般情况下是轴旋转的情况居多.因此内圈与轴的配合为过赢配合.轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合. 四.轴承安装后的检查 五.润滑剂的添加高速精密角接触球轴承的安装高速精密角接触球轴承.主要用于载荷较轻的高速旋转场合.要求轴承高精度.高转速.低温升低振动和一定的使用寿命.常作高速电主轴的支承件成对安装使用.是内表面磨床高速电主轴的关键配套件. 主要技术指标: 1.轴承精度指标: 超过 GB/307.1-94 P4 级精度 2. 高速性能指标: dmN 值 1.3-1.8x 106 /min 3. 使用寿命(平均): 1500 h 高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系.

11、应注意以下事项: 1. 轴承安装应在无尘.洁净的房间内进行.轴承要经过精心选配.轴承用隔圈要经过研磨.在保持内外圈隔圈等高的前提下.隔圈平行度应控制在 1um 以下, 2. 轴承安装前应清洗干净.清洗时内圈斜坡朝上.手感应灵活.无停滞感.晾干后.放入规定量油脂.如属油雾润滑应放入少量的油雾油, 3. 轴承安装应采用专门工具.受力均匀.严禁敲打, 4. 轴承存放应清洁通风.无腐蚀气体.相对湿度不超 过 65%.长期保管应定期防锈. 圆锥滚子轴承.水泵轴连轴承的安装一. 轴承的安装: 轴承的安装必须在干燥.清洁的环境条件下进行.安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面.凸肩的端面.沟槽和连接表面的加工质

12、量.所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺.铸件未加工表面必须除净型砂. 轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净.干燥后使用.并保证良好润滑.轴承一般采用脂润滑.也可采用油润滑.采用脂润滑时.应选用无杂质.抗氧化.防锈.极压等性能优越的润滑脂.润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的 30%-60%.不宜过多.带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂.用户可直接使用.不可再进行清洗. 轴承安装时.必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力.将套圈压入.不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面.以免损伤轴承. 在过盈量较小的情况下.可在常温下用套筒压住轴承套圈端面.用鎯头敲打套筒.通过套筒将套圈均衡地压入

13、.如果大批量安装时.可采用液压机.压入时.应保证外圈端面与外壳台肩端面.内圈端面与轴台肩端面压紧.不允许有间隙. 当过盈量较大时.可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装.加热温度范围为 80-100.最高不能超过 120.同时.应用螺母或其它适当的方法紧固轴承.以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙. 单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整.游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定.必要时.应进行试验确定.双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙.安装时不必再调整. 轴承安装后应进行旋转试验.首先用于旋转轴或轴承箱.若无异常.便以动力进行无负荷.低速

14、运转.然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷.并检测噪音.振动及温升.发现异常.应停止运转并检查.运转试验正常后方可交付使用. 二. 轴承的拆卸: 轴承拆下后拟继续使用时.应选用适当的拆卸工具.拆卸过盈配合的套圈.只能将拉力加在该套圈上.绝不允许通过滚动体传递拆卸力.否则滚动体和滚道都会被压伤. 三. 轴承的使用环境: 根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸.精度.配合适宜的轴承是保证轴承寿命及可靠性的前提. 1. 使用部位: 圆锥滚子轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷.通常以两套轴承配对使用.主要应于汽车的前后轮毂.主动圆锥齿轮.差速器.减速器等传动部位. 2. 允许转速: 在安装正确.润滑良好的环境下.允许为轴承极限转速的 0.3-0.5 倍.一般正常情况下.以 0.2 倍的极限转速为最宜. 3. 允许倾斜角: 圆锥滚子轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜.如有倾斜.最大不超过 2. 4. 允许温度: 在承受正常的载荷.且润滑剂具有耐高温性能.且润滑充分的条件下.一般轴承允许在-30-150的环境温度下工作.